【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及功能发泡材料，尤其涉及一种阻燃聚丙烯珠粒及其制备方法与模塑制件。
技术介绍
1、发泡聚丙烯珠粒（简称epp）是一种兼具高强度、轻量化的新型环保泡沫材料，其表观密度可控，根据生产发泡控制，可达到10-250g/l，主要在汽车、包装、家具家装以及新能源电池周转领域有较大应用市场。近年来，随着epp市场的扩展以及原eps市场的转型，对epp的使用功能化要求逐步提高，应用领域逐渐扩展到航空航天以及军工等高端应用场景，常规的epp产品已经不能满足日益提高的功能化要求，如epp导电系列、epp阻燃系列以及epp强度增强系列等。
2、其中，常规的epp阻燃系列中，按使用场景不同，分为汽车领域、家具领域、航空航天领域等，阻燃等级分常规、难燃、离火自熄三个级别，而离火自熄要求中，评价最高则为ul-94的v-0等级标准，其不仅对燃烧时间、燃烧滴落有要求，对燃烧物引燃长度也有相应要求，以上三者同时满足的情况下，才能评价为v-0等级。而常规的epp产品，由于其独特的泡沫结构，其熔化热较低，在燃烧过程中，很难做到无滴落以及较短的燃烧熔化距离，特别在epp高倍率成型件上，较低的密度导致其拥有更长的燃烧距离，故其燃烧更快，更不可控，难以满足离火自熄的要求。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中epp产品难以满足离火自熄要求的问题，本专利技术提供一种阻燃聚丙烯发泡珠粒，该阻燃聚丙烯发泡珠粒通过玻纤/天然纤维素/钛白粉复合熔体强度稳定助剂的添加，制备得到具有优异阻燃效果的聚丙烯泡沫珠粒，解
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种阻燃聚丙烯发泡珠粒，由预发泡微粒通过釜式发泡法制备而成；
4、所述预发泡微粒包括芯层；
5、所述芯层中包括熔体强度增强剂与阻燃剂；
6、按照重量份数计，所述熔体强度增强剂的原料包括：
7、聚丙烯p-1 50-60份；
8、玻璃纤维 15-25份；
9、天然纤维素 3-10份；
10、钛白粉 10-30份；
11、所述阻燃剂为聚磷酸铵与季戊四醇按照质量比2:1组成的混合物。
12、可选地，所述熔体强度增强剂按照如下方法制备：
13、s01：通过碱溶液对所述玻璃纤维进行活化处理，得到预处理的玻璃纤维；
14、s02：对所述天然纤维素进行清洗、干燥，得到预处理的天然纤维素；
15、s03：对钛白粉进行高温煅烧活化，过滤研磨，得到预处理的钛白粉；
16、s04：按照配方量，将所述预处理的玻璃纤维、所述预处理的天然纤维素、所述预处理的钛白粉，通过高混机与所述聚丙烯p-1共混分散后，通过双螺杆挤出造粒，得到所述熔体强度增强剂。
17、可选地，所述玻璃纤维的长度为15-30mm，直径为5-15μm。
18、可选地，所述天然纤维素的长度为1-2mm，直径为20-30μm。
19、可选地，所述钛白粉为金红石型钛白粉，粒径为200-300nm。
20、可选地，所述聚丙烯p-1为无规共聚聚丙烯，熔点为130-140℃，熔指为20-40g/10min。
21、可选地，按照重量份数计，所述芯层的原料包括如下组分：
22、聚丙烯p-2 100份；
23、成核剂 0.05-0.1份；
24、润滑剂 0.1-0.2份；
25、所述熔体强度增强剂 3-5份；
26、阻燃剂 5-15份。
27、可选地，所述聚丙烯p-2的熔点为145-150℃，熔指为6-9g/10min。
28、可选地，所述成核剂为硼酸锌。
29、可选地，所述润滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺中的至少一种。
30、可选地，所述预发泡微粒还包括包覆于所述芯层外侧的皮层；所述皮层的原料为聚丙烯p-3；所述聚丙烯p-3的熔点为125-135℃，熔指为10-15g/10min。
31、本专利技术的另一目的在于提供一种如上所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒的制备方法，包括如下步骤：
32、s1：按照配方量，将所述预发泡微粒的原料共混后，通过共挤出工艺，挤出拉丝，制备得到所述预发泡微粒；
33、s2：将所述阻燃预发泡微粒，通过超临界二氧化碳釜压发泡工艺，获得阻燃聚丙烯发泡珠粒。
34、本专利技术的再一目的在于提供一种模塑制件，由如上所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒通过预压、模塑成型得到。
35、本专利技术的有益效果是：
36、本专利技术提供的阻燃聚丙烯发泡珠粒，通过引入熔体强度增强剂，不仅有助于提升泡沫体系的稳定性（强度及尺寸），并且，通过同时引入熔体强度增强剂与阻燃剂，有助于提高珠粒密度，使其成型件能够稳定满足离火自熄的阻燃要求。
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1.一种阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，由预发泡微粒通过釜式发泡法制备而成；
2.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述熔体强度增强剂按照如下方法制备：
3.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为15-30mm，直径为5-15μm。
4.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述天然纤维素的长度为1-2mm，直径为20-30μm。
5.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉，粒径为200-300nm。
6.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述聚丙烯P-1为无规共聚聚丙烯，熔点为130-140℃，熔指为20-40g/10min。
7.如权利要求1-6任一项所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，按照重量份数计，所述芯层的原料包括如下组分：
8.如权利要求7所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述聚丙烯P-2的熔点为145-150℃，熔指为6-9g/10min。
9.如权利要
10.如权利要求7所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述润滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺中的至少一种。
11.如权利要求7所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述预发泡微粒还包括包覆于所述芯层外侧的皮层；所述皮层的原料为聚丙烯P-3；所述聚丙烯P-3的熔点为125-135℃，熔指为10-15g/10min。
12.一种如权利要求1-11任一项所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
13.一种模塑制件，其特征在于，由如权利要求1-11任一项所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒通过预压、模塑成型得到。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，由预发泡微粒通过釜式发泡法制备而成；
2.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述熔体强度增强剂按照如下方法制备：
3.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为15-30mm，直径为5-15μm。
4.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述天然纤维素的长度为1-2mm，直径为20-30μm。
5.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉，粒径为200-300nm。
6.如权利要求1所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，所述聚丙烯p-1为无规共聚聚丙烯，熔点为130-140℃，熔指为20-40g/10min。
7.如权利要求1-6任一项所述的阻燃聚丙烯发泡珠粒，其特征在于，按照重量份数计，所述芯层的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢汉洲，杨亮炯，曾佳，刘缓缓，朱民，
申请(专利权)人：无锡会通轻质材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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