【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种具有加热保温功能的熔喷模头，具体地说，涉及一种采用油加热和保温模头，适用于需要分段精确控制温度的熔喷生产过程。
技术介绍
1、熔喷模头是熔喷布生产过程中的关键设备之一。熔喷布是一种非织造布，广泛应用于医疗卫生、防护服装、过滤材料等领域。熔喷模头的主要功能是将熔融的聚合物喷丝成纤维，进而形成熔喷布。
2、在熔喷布生产过程中，保持熔喷模头各区不同的温度及温度的稳定性至关重要。如果模头温度过高或过低，会影响熔喷纤维的形成和布的质量。因此，具有加热保温功能的熔喷模头可以确保模头在工作过程中保持稳定的温度，从而提高熔喷布的生产效率和产品质量。
3、传统的熔喷模头由于表面温度与周围环境的温差较大，容易造成模头温度的快速变化，影响产品的质量和生产效率。为了维持模头的恒定温度，传统方法通常采用电热丝或电加热片等加热元件进行加热，但这种方法能耗高，且温度控制精度难以保证。因此，开发一种具有高效加热保温性能、易于温度控制的模头技术显得尤为重要。
4、本技术目的是针对上述不足之处，提供一种具有加热保温功能的熔喷模头，通过在模具内部设置油加热和保温层，利用油的导热性能，实现对模具的均匀加热和保温，从而提高了熔喷产品的质量和生产效率。
技术实现思路
1、一种具有加热保温功能的熔喷模头是采用以下技术方案实现的：
2、一种具有加热保温功能的熔喷模头包括模头本体、模头保温油容器、模头导热油、模头加热元件、模头温度传感器、气道一、气道二、热空气管道一
3、所述熔喷模头本体两侧分别安装有热空气管道一和热空气管道二，模头本体与热空气管道一之间设置有气道一，模头本体与热空气管道二之间设置有气道二，热空气管道一和热空气管道二中的热空气分别经过气道一和气道二后，从模头本体下方喷出。
4、模头保温油容器位于模头本体的上部，热空气管道一保温油容器包裹在热空气管道一的外部，热空气管道二保温油容器包裹在热空气管道二的外部，模头导热油、热空气管道一导热油、热空气管道二导热油分别填充在模头保温油容器、热空气管道一保温油容器、热空气管道二保温油容器内，模头加热元件、热空气管道一加热元件、热空气管道二加热元件分别设置在模头保温油容器、热空气管道一保温油容器、热空气管道二保温油容器内部，分别用于加热模头导热油、热空气管道一导热油、热空气管道二导热油。
5、模头温度传感器、热空气管道一温度传感器、热空气管道二温度传感器分别安装在模头本体和热空气管道一和热空气管道二的内部。
6、在工作过程中，模头加热元件、热空气管道一加热元件、热空气管道二加热元件分别对模头导热油、热空气管道一导热油、热空气管道二导热油进行加热，模头导热油、热空气管道一导热油、热空气管道二导热油分别通过热传导作用将热量传递给模头本体和热空气管道一和热空气管道二，实现对模头本体和热空气管道一和热空气管道二的均匀加热和保温。
7、所述模头本体上部设置有多个模头保温油容器，各个模头保温油容器相互独立，每个保温油容器内有独立的加热元件、温度传感器、导热油。模头本体内部设置有两个气道，两个气道分别与热空气管道一和热空气管道二相连通。热空气管道中的热空气经过两个气道后，分别从模头本体下方喷出。
8、所述模头保温油容器的数量根据熔喷工艺的需要设置，数量在3-9个之间。每个模头保温油容器内的加热元件加热的温度在150-270℃之间。加热时，每个模头保温油容器内的加热温度根据熔喷工艺要求可以独立调节。
9、所述安装在模头本体两侧的热空气管道一和热空气管道二的两端均为热空气进口，在热空气管道与模头本体之间有相互连通的气道一和气道二。热空气进入热空气管道一和热空气管道二后，经过气道，从模头本体的下方喷出。
10、所述热空气管道一保温油容器设置在热空气管道一的外部，热空气管道一保温油容器内设置有热空气管道一导热油、热空气管道一加热元件、热空气管道一温度传感器。热空气管道一加热元件加热的温度在150-170℃之间。
11、所述热空气管道二保温油容器设置在热空气管道二的外部，热空气管道二保温油容器内设置有热空气管道二导热油、热空气管道二加热元件、热空气管道二温度传感器。热空气管道二加热元件加热的温度在150-170℃之间。
12、所述模头温度传感器均匀分布安装在模头本体的内部，用来实时检测模头各个部位的温度。
13、所述热空气管道一温度传感器和热空气管道二温度传感器分别安装在热空气管道一保温油容器和热空气管道一保温油容器内，用来实时检测热空气管道一保温油容器和热空气管道二保温油容器内的温度。
14、所述控制器通过plc可编程控制器进行编程控制，核心在于其精确的温度监测与加热元件控制功能，系统实时监测模头的实际温度，并将其与预设的温度值进行比较。若实际温度偏离预设值，控制器将自动调整加热元件的输出功率，以确保模头温度迅速回归至预设值。控制器内置多重安全保护功能，包括过热保护、过流保护、短路保护等。一旦检测到异常情况，系统将立即切断电源，并发出报警信号，确保人员和设备的安全。
15、一种具有加热保温功能的熔喷模头工作原理：
16、一种具有加热保温功能的熔喷模头工作时，模头保温油容器中的模头加热元件将模头导热油进行加热，模头温度传感器实时检测模头主体的温度，并将温度数据反馈给控制器。控制器根据温度数据和设定值比较，控制模头加热元件的启动和停止，用于加热导热油，导热油通过热传导作用将热量传递给模具本体，实现对模具的均匀加热和保温，从而维持模头主体不同区域的温度状态在设定的范围内。热空气管道一和热空气管道二上的油加热保温层工作原理和模头油加热保温层一样。
17、一种具有加热保温功能的熔喷模头设计合理，结构紧凑，使用方便。一种具有加热保温功能的熔喷模头采用油加热保温的方法，利用油的导热性能，具有更高的热效率，减少了能源消耗和环境污染。实现了对模头本体的均匀加热和保温，同时能精确控制模头不同区域的温度，实现对模头的高效加热和保温，可以帮助维持模头内熔融状态的聚丙烯流体的的流动性和一致性，确保熔喷过程的稳定和连续，得到高质量的熔喷制品。具有保温功能的模头可以确保熔喷布的克重、阻力和质地均匀一致。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有加热保温功能的熔喷模头，其特征在于，包括模头本体、模头保温油容器、模头导热油、模头加热元件、模头温度传感器、气道一、气道二、热空气管道一、热空气管道一保温油容器、热空气管道一导热油、热空气管道一加热元件、热空气管道一温度传感器、热空气管道二、热空气管道二保温油容器、热空气管道二导热油、热空气管道二加热元件、热空气管道二温度传感器和控制器；
2.根据权利要求1所述的一种具有加热保温功能的熔喷模头，其特征在于，所述模头本体上部设置有多个模头保温油容器，各个模头保温油容器相互独立，每个保温油容器内有独立的加热元件、温度传感器、导热油；模头本体内部设置有两个气道，两个气道分别与热空气管道一和热空气管道二相连通；热空气管道中的热空气经过两个气道后，分别从模头本体下方喷出。
3.根据权利要求1所述的一种具有加热保温功能的熔喷模头，其特征在于，所述模头保温油容器的数量根据熔喷工艺的需要设置，数量在3-9个之间，每个模头保温油容器内的加热元件加热的温度在150-270℃之间，加热时，每个模头保温油容器内的加热温度根据熔喷工艺要求可独立调节。
4.根
5.根据权利要求1所述的一种具有加热保温功能的熔喷模头，其特征在于，所述热空气管道一保温油容器设置在热空气管道一的外部，热空气管道一保温油容器内设置有热空气管道一导热油、热空气管道一加热元件、热空气管道一温度传感器，热空气管道一加热元件加热的温度在150-170℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种具有加热保温功能的熔喷模头，其特征在于，所述热空气管道二保温油容器设置在热空气管道二的外部，热空气管道二保温油容器内设置有热空气管道二导热油、热空气管道二加热元件、热空气管道二温度传感器，热空气管道二加热元件加热的温度在150-170℃之间。
...【技术特征摘要】
1.一种具有加热保温功能的熔喷模头，其特征在于，包括模头本体、模头保温油容器、模头导热油、模头加热元件、模头温度传感器、气道一、气道二、热空气管道一、热空气管道一保温油容器、热空气管道一导热油、热空气管道一加热元件、热空气管道一温度传感器、热空气管道二、热空气管道二保温油容器、热空气管道二导热油、热空气管道二加热元件、热空气管道二温度传感器和控制器；
2.根据权利要求1所述的一种具有加热保温功能的熔喷模头，其特征在于，所述模头本体上部设置有多个模头保温油容器，各个模头保温油容器相互独立，每个保温油容器内有独立的加热元件、温度传感器、导热油；模头本体内部设置有两个气道，两个气道分别与热空气管道一和热空气管道二相连通；热空气管道中的热空气经过两个气道后，分别从模头本体下方喷出。
3.根据权利要求1所述的一种具有加热保温功能的熔喷模头，其特征在于，所述模头保温油容器的数量根据熔喷工艺的需要设置，数量在3-9个之间，每个模头保温油容器内的加热元件加热的温度在150-270℃之间，加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁杨，
申请(专利权)人：江苏金美达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。