【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多晶硅渣浆的回收系统和方法，属于化工分离。
技术介绍
1、随着需求的增加，光伏行业和集成电路产业得到快速的发展。多晶硅是光伏行业和集成电路产业的核心原材料，因此越来越多的企业开始生产多晶硅。
2、当前多晶硅生产企业几乎全部采用改良西门子法，改良西门子法生产多晶硅的过程中会产生大量的渣浆。渣浆主要包括硅粉、金属氯化物、聚氯硅烷、四氯化硅、三氯氢硅及二氯硅烷，目前，主要通过两种方式对多晶硅渣浆进行处理，一种是将该部分渣浆进行粗放水解处理，造成了大量的氯硅烷物料浪费，同时对环境造成污染；另一种是将部分渣浆送至真空转鼓过滤机，利用硅藻土和氯硅烷混合而成的吸附层进行固液分离，分离后的固相简单处理后送至水解系统处理，液相进一步提纯后回收使用，该方法控制精度要求较高，极易造成吸附层脱落，装置运行时间短，检修频次高，存在极大安全隐患，同时增加了人员工作量；并且该装置过滤、吸附效果较差，回收率较低，渣浆料中的高附加值组分未得到分离，造成了严重的资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种多晶硅渣浆的回收系统，该回收系统可以高效分离渣浆中的固液相，实现对渣浆中氯硅烷以及干粉的回收，并且该回收系统还可以避免后续设备的硅粉堵塞问题发生。
2、本专利技术提供一种多晶硅渣浆的回收方法，使用上述的回收系统进行，该回收方法操作简单，适用于广泛推广应用。
3、本专利技术提供一种多晶硅渣浆的回收系统，其中，包括：闪蒸罐、沉降罐、干燥机、干燥机冷凝器、洗涤塔以及
4、渣浆经所述闪蒸罐的入口进入闪蒸罐中，所述闪蒸罐的气相出口与所述清液罐的入口连通，所述闪蒸罐的固液混合物出口与所述沉降罐的入口连通，所述沉降罐的固液混合物出口与所述干燥机的入口连通；
5、所述清液罐的出口与所述洗涤塔的液相入口连通，所述干燥机的气相出口与所述洗涤塔的气相入口连通，所述洗涤塔的液相出口与所述清液罐的入口连通，所述洗涤塔的气相出口与所述干燥机冷凝器的入口连通，所述干燥机冷凝器的出口与所述清液罐的入口连通。
6、如上所述的回收系统，其中，还包括：清液过滤器，
7、所述沉降罐的上清液出口与所述清液过滤器的入口连通，所述清液过滤器的滤渣出口与所述干燥机的入口连通，所述清液过滤器的液相出口与所述清液罐的入口连通。
8、如上所述的回收系统，其中，还包括：闪蒸冷凝器；
9、所述闪蒸罐的气相出口与所述闪蒸冷凝器的入口连通，所述闪蒸冷凝器的液相出口与所述闪蒸罐连通，所述闪蒸冷凝器的气相出口与所述清液罐的入口连通。
10、如上所述的回收系统，其中，还包括：清液蒸馏塔过滤器以及清液蒸馏塔；
11、所述清液罐的出口与所述清液蒸馏塔过滤器的入口连通，所述清液蒸馏塔过滤器的液相出口与所述清液蒸馏塔连通，所述清液蒸馏塔的四氯化硅出口与所述沉降罐连通。
12、如上所述的回收系统，其中，所述闪蒸罐中，温度为35～165℃，压力为0.05～1.5mpag。
13、如上所述的回收系统，其中，所述沉降罐中，温度为0～35℃，时间为2～8h，压力为0.05～0.7mpag。
14、如上所述的回收系统，其中，所述干燥机中，70～120℃，时间为2～8h，压力为0.02～0.08mpag。
15、如上所述的回收系统，其中，所述清液过滤器中，过滤精度为1～3μm，温度为0～35℃，压力为0.1～0.7mpag；和/或，
16、所述闪蒸冷凝器中，40～90℃，压力为0.04～1.5mpag。
17、如上所述的回收系统，其中，所述洗涤塔中，温度为15～100℃，压力为0.02～0.08mpag。
18、本专利技术提供一种多晶硅渣浆的回收方法，其中，所述回收方法通过如上所述的回收系统进行。
19、本专利技术的多晶硅渣浆的回收系统，通过闪蒸罐、沉降罐、干燥机、干燥机冷凝器、洗涤塔以及清液罐的有机连接，可以实现高效分离渣浆中的固液相，从而对渣浆中氯硅烷以及干粉进行回收，提高资源的利用效率，并且该回收系统还可以避免后续设备的硅粉堵塞问题发生。
20、本专利技术的多晶硅渣浆的回收方法，使用上述的回收系统进行，该回收方法可以高效分离渣浆中的固液相，实现对渣浆中氯硅烷以及干粉的回收，提高资源的利用效率，并且该回收方法还可以避免后续设备的硅粉堵塞问题发生。
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1.一种多晶硅渣浆的回收系统，其特征在于，包括：闪蒸罐、沉降罐、干燥机、干燥机冷凝器、洗涤塔以及清液罐；
2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，还包括：清液过滤器，
3.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，还包括：闪蒸冷凝器；
4.根据权利要求1-3任一项所述的回收系统，其特征在于，还包括：清液蒸馏塔过滤器以及清液蒸馏塔；
5.根据权利要求1-4任一项所述的回收系统，其特征在于，所述闪蒸罐中，温度为35～165℃，压力为0.05～1.5MPaG。
6.根据权利要求1-5任一项所述的回收系统，其特征在于，所述沉降罐中，温度为0～35℃，时间为2～8h，压力为0.05～0.7MPaG。
7.根据权利要求1-6任一项所述的回收系统，其特征在于，所述干燥机中，70～120℃，时间为2～8h，压力为0.02～0.08MPaG。
8.根据权利要求3所述的回收系统，其特征在于，所述清液过滤器中，过滤精度为1～3μm，温度为0～35℃，压力为0.1～0.7MPaG；和/或，
9.根据权利
10.一种多晶硅渣浆的回收方法，其特征在于，所述回收方法通过权利要求1-9任一项所述的回收系统进行。
...【技术特征摘要】
1.一种多晶硅渣浆的回收系统，其特征在于，包括：闪蒸罐、沉降罐、干燥机、干燥机冷凝器、洗涤塔以及清液罐；
2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，还包括：清液过滤器，
3.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，还包括：闪蒸冷凝器；
4.根据权利要求1-3任一项所述的回收系统，其特征在于，还包括：清液蒸馏塔过滤器以及清液蒸馏塔；
5.根据权利要求1-4任一项所述的回收系统，其特征在于，所述闪蒸罐中，温度为35～165℃，压力为0.05～1.5mpag。
6.根据权利要求1-5任一项所述的回收系统，其特征在于，所述沉降罐中，温度为0～35℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明霞，刘继三，姚又省，李丹，武晓倩，何振江，脱凌晗，陈维平，骆彩萍，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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