【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域,尤其涉及一种注塑模具用快速冷却降温组件。
技术介绍
1、注塑模具是在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一,现在的注塑模具在使用时,会因为注入的物料导致部件自身的温度逐步升高,而现在针对模具自身的热量进行去除时,一般都是通过风机进行散热,这一方式可以有效的去处模具外表面的热量,导致内部的热量无法有效的去处,且风机工作时,吹动的面积受到风机自身的工作范围限制,另一侧无法进行降温处理,导致设备自身的温度处理时浪费大量的时间,影响整体的工作质量。
2、因此,有必要提供一种新的注塑模具用快速冷却降温组件解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术提供一种安全稳定,方便使用的注塑模具用快速冷却降温组件。
2、本技术提供的注塑模具用快速冷却降温组件包括:底座、连杆、下模具和限位块,底座表面固定安装有连杆,连杆顶端固定安装有下模具,下模具侧面对称固定安装有限位块,降温装置固定安装在连杆侧面,降温装置包括外壳、泵体、输送管、降温槽和输入口,连杆侧面固定安装有外壳,外壳内部固定安装有泵体,泵体进水端与出水端均固定安装有输送管,输送管端部固定安装有输入口,输入口与下模具固定连接,下模具内部开设有降温槽,能够有效的针对下模具内部的热量进行去除,加快了设备散热的速度,吸取装置固定安装在下模具底端,用于吸取内部带有热量的水源,然后进
3、优选的,输送管通过限位块进行固定和定位,在使用中保证管路连接、使用时的稳定性。
4、优选的,输送管外部固定安装有控制阀,在使用中用于控制管路内部水源的输送和开合,方便后续集中控制。
5、优选的,限位块包括地块、贴合槽、螺纹槽和螺纹杆,下模具侧面固定安装有地块,地块内部开设有贴合槽,地块内部位于贴合槽侧面开设有螺纹槽,螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆。
6、优选的,贴合槽有圆柱形槽口和矩形槽口组合而成,在使用中便于将管路贴合到贴合槽内部,定位效果更加完美。
7、优选的,吸取装置包括固定块、吸取管、散热管和收集槽,下模具侧面固定安装有固定块,固定块侧面固定安装有吸取管,吸取管底端固定安装有散热管,底座内部位于散热管底端开设有收集槽。
8、优选的,散热管整体呈z形状,在使用中延长水源输送的路径,让风机针对内部热量进行去除时更加稳定。
9、与相关技术相比较,本技术提供的注塑模具用快速冷却降温组件具有如下有益效果:
10、本技术提供一种注塑模具用快速冷却降温组件,在使用时通过降温装置和吸取装置的使用,可以配合设备自带的风机,来对模具外部和内部的热量同步进行去除,后续还能够针对带有热量的水源进行降温,实现水源的循环利用,降低了资源的效果,使得设备自身的工作质量更加完美,降温效率更高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述输送管(53)通过限位块(4)进行固定和定位。
3.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述输送管(53)外部固定安装有控制阀。
4.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述限位块(4)包括地块(41)、贴合槽(42)、螺纹槽(43)和螺纹杆(44),下模具(3)侧面固定安装有地块(41),地块(41)内部开设有贴合槽(42),地块(41)内部位于贴合槽(42)侧面开设有螺纹槽(43),螺纹槽(43)内部螺纹安装有螺纹杆(44)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述贴合槽(42)有圆柱形槽口和矩形槽口组合而成。
6.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述吸取装置(6)包括固定块(61)、吸取管(62)、散热管(63)和收集槽(64),下模具(3)侧面固定安装有固定块(61),固定块(61)侧面
7.根据权利要求6所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述散热管(63)整体呈Z形状。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述输送管(53)通过限位块(4)进行固定和定位。
3.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述输送管(53)外部固定安装有控制阀。
4.根据权利要求1所述的注塑模具用快速冷却降温组件,其特征在于,所述限位块(4)包括地块(41)、贴合槽(42)、螺纹槽(43)和螺纹杆(44),下模具(3)侧面固定安装有地块(41),地块(41)内部开设有贴合槽(42),地块(41)内部位于贴合槽(42)侧面开设有螺纹槽(43),螺纹槽(43)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员:伊国洪,黄丹,
申请(专利权)人:广东宏骏智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。