【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气混输设备，尤其涉及一种混输泵的散热结构及混输泵。
技术介绍
1、混输技术是石油、天然气开采运输过程中的关键技术，与传统的分离输送技术相比，混输技术不需要油气水分离，即可完成对油气的输送，减少了中转站与输送管道，极大地降低了生产成本。油气砂多相混输泵是整个混输技术的核心设备，其性能的高低极大地影响着石油、天然气输送过程中的经济效益。
2、密封是机械设备中的重要组成部分，如果密封设计无法满足设备要求，将会导致设备的工作效率降低，油气泄漏等导致资源浪费、环境污染，严重时甚至会造成安全事故。随着我国经济进入高质量发展阶段，对机械系统的可靠性要求也越来越高，而油气混输泵关乎着资源输送的安全性，也是工业制造水准的体现，所以设计出高质量密封结构很有必要。
3、为达到密封的可靠性，密封通常与某些部位存在压紧，所以在石油混输转子泵的使用过程中，往往会由于摩擦产生较大的热量。如果无法及时散热，就会导致泵体及密封件温度升高，影响密封性能，进一步甚至会使密封失效、引发安全事故。因此，对于石油混输转子泵而言，针对其密封结构进行有效的散热设计是至关重要的。它不仅可以提高泵的运行效率和密封可靠性，还可以延长泵的使用寿命，降低维护成本，保障生产的安全和稳定性。而现有技术中，针对密封圈的研究主要在密封性上，鲜有对密封圈的冷却散热进行研究。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种混输泵的散热结构及混输泵，以至少解决现有石油混输泵在高速、高压、大排量运行时，密封圈温升过
2、本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
3、第一方面，本技术提供了一种混输泵的散热结构，包括位于混输泵的泵壳内部的且结构相同的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套设在主动轴上，且所述第一套筒靠近但不接触主动轴上的主转子，所述第二套筒套设在从动轴上，且所述第二套筒靠近但不接触从动轴上的副转子，所述主动轴和从动轴平行放置，所述第一套筒和第二套筒的位置相对应；所述第一套筒上具有第一流体通道，所述第二套筒上具有第二流体通道，所述泵壳内部具有第三流体通道，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道连通构成冷却液通道。
4、结合第一方面，在一些实施方式中，所述第一套筒和第二套筒的内部均呈中空结构，所述第一套筒和第二套筒的外壁上均具有第一环形槽，所述第一套筒和第二套筒上均开设有至少一个与内部中空连通的通孔，所述通孔位于第一环形槽内且与第一环形槽相通，所述第一套筒上的第一环形槽、通孔和内部中空连通构成第一流体通道，所述第二套筒上的第一环形槽、通孔和内部中空连通构成第二流体通道。
5、结合第一方面，在一些实施方式中，所述第一套筒和第二套筒的相对两端均具有紧箍环，所述第一套筒上的紧箍环套设在主动轴上，所述第一套筒上的两个紧箍环之间的内筒壁与主动轴之间留有与通孔相通的间隙，所述第二套筒上的紧箍环套设在从动轴上，所述第二套筒上的两个紧箍环之间的内筒壁与从动轴之间也留有与通孔相通的间隙。
6、结合第一方面，在一些实施方式中，所述泵壳内部对应第一环形槽的位置开设有第二环形槽，所述第二环形槽与第一环形槽相通，所述泵壳内部还具有进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道分别与对应的第二环形槽相通构成第三流体通道。
7、结合第一方面，在一些实施方式中，所述第一套筒和第二套筒的一端均具有挡环，另一端均安装有主密封结构，所述主密封用于加强冷却液通道内部的密封性能，所述第一套筒对应的第二环形槽由挡环、第一套筒的外筒壁和主密封结构密封构成第一环形腔，所述第二套筒对应的第二环形槽由挡环、第二套筒的外筒壁和主密封结构密封构成第二环形腔，所述进口通道与第一环形腔相通，所述出口通道与第二环形腔相通，所述进口通道、第一环形腔、第二环形腔、出口通道构成第三流体通道。
8、结合第一方面，在一些实施方式中，所述主密封结构包括o型密封圈和耐磨环，所述o型密封圈和耐磨环均套设在第一套筒和第二套筒上，所述o型密封圈与第二环形槽之间安装有盖板，所述盖板通过沉头螺钉固定在泵壳上。
9、结合第一方面，在一些实施方式中，所述第一套筒与混输泵的泵盖之间的主动轴上，以及所述第二套筒与泵盖之间的从动轴上均安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的外圈与泵盖配合为j7，所述圆锥滚子轴承的内圈与主动轴配合为k6。
10、本技术的混输泵的散热结构，通过在主动轴上套设第一套筒，以及在从动轴上套设第二套筒，并利用第一套筒上的第一流体通道、第二套筒上的第二流体通道和泵壳内部第三流体通道连通构成冷却液通道，在混输泵工作时，可向冷却液通道内注入冷却液，注入的冷却液能够带走第一套筒和第二套筒上密封产生的热量，保证密封效果。本技术的混输泵的散热结构，通过第一套筒与主动轴之间的间隙，以及第二套筒与从动轴之间的间隙，可以有效的对第一套筒和第二套筒上的密封进行散热，以及储存冷却液，保证密封效果。
11、第二方面，本技术提供了一种混输泵，所述混输泵包括上述第一方面所述的散热结构。
12、结合第二方面，在一些实施方式中，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述从动轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与主动轴之间套设有胀紧套，所述胀紧套的一端安装有挡圈，另一端安装有胀紧盖，所述胀紧盖通过螺钉固定在主动齿轮上。
13、结合第二方面，在一些实施方式中，所述从动轴远离副转子的一端安装有轴端盖，所述轴端盖通过螺钉和圆柱销固定在从动轴上，所述轴端盖覆盖部分从动齿轮，用于实现对从动齿轮的轴向定位。
14、本技术的混输泵，冷却液从下方开设的进口通道进入，由于冷却液自身的重力，可以使混输泵内开设的第三流体通道和第一流体通道及第二流体通道形成的空腔填满，再从泵壳上方的出口通道流出，使得混输泵内的散热结构可以更好的对密封等构件进行冷却也使的流道中气泡减少，循环冷却更加稳定。本技术的混输泵，利用胀紧套定位主动齿轮，同时保证主转子和副转子之间配合的精确性，增加了混输泵工作时的灵活性。
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1.一种混输泵的散热结构，其特征在于，包括位于混输泵的泵壳内部的且结构相同的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套设在主动轴上，且所述第一套筒靠近但不接触主动轴上的主转子，所述第二套筒套设在从动轴上，且所述第二套筒靠近但不接触从动轴上的副转子，所述主动轴和从动轴平行放置，所述第一套筒和第二套筒的位置相对应；所述第一套筒上具有第一流体通道，所述第二套筒上具有第二流体通道，所述泵壳内部具有第三流体通道，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道连通构成冷却液通道。
2.根据权利要求1所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述第一套筒和第二套筒的内部均呈中空结构，所述第一套筒和第二套筒的外壁上均具有第一环形槽，所述第一套筒和第二套筒上均开设有至少一个与内部中空连通的通孔，所述通孔位于第一环形槽内且与第一环形槽相通，所述第一套筒上的第一环形槽、通孔和内部中空连通构成第一流体通道，所述第二套筒上的第一环形槽、通孔和内部中空连通构成第二流体通道。
3.根据权利要求2所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述第一套筒和第二套筒的相对两端均具有紧箍环，所述第一套筒上的紧
4.根据权利要求3所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述泵壳内部对应第一环形槽的位置开设有第二环形槽，所述第二环形槽与第一环形槽相通，所述泵壳内部还具有进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道分别与对应的第二环形槽相通构成第三流体通道。
5.根据权利要求4所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述第一套筒和第二套筒的一端均具有挡环，另一端均安装有主密封结构，所述主密封用于加强冷却液通道内部的密封性能，所述第一套筒对应的第二环形槽由挡环、第一套筒的外筒壁和主密封结构密封构成第一环形腔，所述第二套筒对应的第二环形槽由挡环、第二套筒的外筒壁和主密封结构密封构成第二环形腔，所述进口通道与第一环形腔相通，所述出口通道与第二环形腔相通，所述进口通道、第一环形腔、第二环形腔、出口通道构成第三流体通道。
6.根据权利要求5所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述主密封结构包括O型密封圈和耐磨环，所述O型密封圈和耐磨环均套设在第一套筒和第二套筒上，所述O型密封圈与第二环形槽之间安装有盖板，所述盖板通过沉头螺钉固定在泵壳上。
7.根据权利要求1所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述第一套筒与混输泵的泵盖之间的主动轴上，以及所述第二套筒与泵盖之间的从动轴上均安装有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的外圈与泵盖配合为J7，所述圆锥滚子轴承的内圈与主动轴配合为K6。
8.一种混输泵，其特征在于，所述混输泵包括如权利要求1-7任一项所述的散热结构。
9.根据权利要求8所述的一种混输泵，其特征在于，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述从动轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与主动轴之间套设有胀紧套，所述胀紧套的一端安装有挡圈，另一端安装有胀紧盖，所述胀紧盖通过螺钉固定在主动齿轮上。
10.根据权利要求8所述的一种混输泵，其特征在于，所述从动轴远离副转子的一端安装有轴端盖，所述轴端盖通过螺钉和圆柱销固定在从动轴上，所述轴端盖覆盖部分从动齿轮，用于实现对从动齿轮的轴向定位。
...【技术特征摘要】
1.一种混输泵的散热结构，其特征在于，包括位于混输泵的泵壳内部的且结构相同的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套设在主动轴上，且所述第一套筒靠近但不接触主动轴上的主转子，所述第二套筒套设在从动轴上，且所述第二套筒靠近但不接触从动轴上的副转子，所述主动轴和从动轴平行放置，所述第一套筒和第二套筒的位置相对应；所述第一套筒上具有第一流体通道，所述第二套筒上具有第二流体通道，所述泵壳内部具有第三流体通道，所述第一流体通道、第二流体通道和第三流体通道连通构成冷却液通道。
2.根据权利要求1所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述第一套筒和第二套筒的内部均呈中空结构，所述第一套筒和第二套筒的外壁上均具有第一环形槽，所述第一套筒和第二套筒上均开设有至少一个与内部中空连通的通孔，所述通孔位于第一环形槽内且与第一环形槽相通，所述第一套筒上的第一环形槽、通孔和内部中空连通构成第一流体通道，所述第二套筒上的第一环形槽、通孔和内部中空连通构成第二流体通道。
3.根据权利要求2所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述第一套筒和第二套筒的相对两端均具有紧箍环，所述第一套筒上的紧箍环套设在主动轴上，所述第一套筒上的两个紧箍环之间的内筒壁与主动轴之间留有与通孔相通的间隙，所述第二套筒上的紧箍环套设在从动轴上，所述第二套筒上的两个紧箍环之间的内筒壁与从动轴之间也留有与通孔相通的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种混输泵的散热结构，其特征在于，所述泵壳内部对应第一环形槽的位置开设有第二环形槽，所述第二环形槽与第一环形槽相通，所述泵壳内部还具有进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道分别与对应的第二环形槽相通构成第三流体通道。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彤，黄志强，王美玲，刘伯韬，王俊杰，米艳梅，魏强，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：
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