【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型钢轧件轧制领域，特别是涉及一种型钢轧件轧制过程在线控温系统及方法。
技术介绍
1、型钢轧件是一种具有一定截面形状和尺寸的长条型钢轧件材，一般情况下，型钢轧件通过轧制方法一次成型。
2、相关技术中，型钢轧件在轧制过程中，由于型钢轧件的截面形状、长度、冷却条件等因素的影响，导致型钢轧件在同一截面上的不同位置，即相同横截面位置的不同纵向位置，温度差异及波动较大，从而导致型钢轧件在轧制时的温度检测与控制难度较大；同时，在型钢轧件轧制过程中，易出现弯曲、翘扣头、扭转等影响轧制过程稳定的问题，给轧件的温度控制带来困难。
3、因此，如何有效提高型钢轧件的轧制质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种型钢轧件轧制过程在线控温系统及方法，用于提高型钢轧件在轧制过程中的冷却效率和准确性，提高加工精度。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种型钢轧件轧制过程在线控温系统，包括：
4、轧制辊道，安装在轧线上，供型钢轧件放置并驱动所述型钢轧件移动；
5、若干测温装置，各所述测温装置沿所述轧线的延伸方向间隔设置，所述测温装置用于获取所述型钢轧件的检测温度；
6、若干冷却装置，各所述冷却装置沿所述轧线的延伸方向间隔设置，所述冷却装置包括冷却支架以及安装在所述冷却支架上的至少两个竖直限位辊和至少两个水平限位辊，各所述竖直限位辊和各所述竖直限位辊之
7、控制器，与所述测温装置和所述冷却装置连接，用于根据所述检测温度与目标温度的差值确定所述冷却装置中所述喷嘴的流量和开启时间。
8、另一方面，还包括支撑主体，所述轧制辊道、所述测温装置和所述冷却装置均安装在所述支撑主体上，且相邻所述冷却装置之间的距离可调。
9、另一方面，所述支撑主体上设有滑道，所述冷却装置安装在所述滑道上，所述冷却装置可相对于所述滑道滑动；所述冷却装置还包括锁止部件，所述锁止部件用于在所述冷却装置移动至目标位置后，锁止所述冷却装置和所述滑道。
10、另一方面，还包括驱动部件，所述驱动部件包括固定部分和伸缩部分，所述固定部分安装在所述滑道上，所述伸缩部分与所述冷却支架连接；所述控制器与所述驱动部件连接，用于根据所述型钢轧件的冷却要求，控制所述驱动部件动作，以改变所述冷却支架的位置。
11、另一方面，各所述竖直限位辊相对于所述型钢轧件对称设置，所述竖直限位辊的轴向沿水平方向延伸，并垂直于所述型钢轧件的延伸方向；各所述水平限位辊相对于所述型钢轧件对称设置，所述水平限位辊的轴向沿竖直方向延伸，并垂直于所述型钢轧件的延伸方向。
12、另一方面，所述竖直限位辊与所述型钢轧件之间，以及所述水平限位辊与所述型钢轧件之间均设有间隙，且同一所述冷却装置中的所述竖直限位辊与所述水平限位辊的位置相对应。
13、另一方面，所述冷却凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽分别位于所述型钢轧件的翼缘高度三分之一和三分之二处，所述第二凹槽位于所述型钢轧件的翼缘高度中间位置。
14、另一方面，所述竖直限位辊与所述水平限位辊均位置可调的安装在所述冷却支架上，所述竖直限位辊相对于所述冷却支架在竖直方向上位置可调，所述水平限位辊相对于所述冷却支架在水平方向上位置可调。
15、一种型钢轧件轧制过程在线控温方法，包括以下步骤：
16、确定所述型钢轧件在目标范围内的目标温度；
17、获取所述冷却装置的入口处所述型钢轧件的检测温度，并根据所述检测温度确定所述检测温度与目标温度之间的差值；
18、根据所述差值确定所述喷嘴的喷水量和开启时间，并根据所述喷水量和所述开启时间控制所述喷嘴启动；
19、获取所述冷却装置后段的所述型钢轧件的检测温度，并在所述检测温度与所述目标温度之间的差值＞目标差值时，调整所述喷嘴的喷水量和开启时间。
20、另一方面，所述目标范围为所述型钢轧件的头部范围、中部范围和尾部范围，所述头部范围、所述中部范围和所述尾部范围依次相连；
21、还包括步骤：
22、根据所述目标范围，确定相邻所述冷却装置之间的目标间距，并根据所述目标间距调节所述冷却装置的位置。
23、本专利技术所提供的型钢轧件轧制过程在线控温系统，包括：轧制辊道，安装在轧线上，供型钢轧件放置并驱动所述型钢轧件移动；若干测温装置，各所述测温装置沿所述轧线的延伸方向间隔设置，所述测温装置用于获取所述型钢轧件的检测温度；若干冷却装置，各所述冷却装置沿所述轧线的延伸方向间隔设置，所述冷却装置包括冷却支架以及安装在所述冷却支架上的至少两个竖直限位辊和至少两个水平限位辊，各所述竖直限位辊和各所述竖直限位辊之间围绕形成供所述型钢轧件置入并冷却的冷却空间；所述水平限位辊沿竖直方向延伸，所述水平限位辊在竖直方向上设有若干供冷却介质流出的冷却凹槽，所述冷却凹槽内设有供所述冷却介质喷出的喷嘴；控制器，与所述测温装置和所述冷却装置连接，用于根据所述检测温度与目标温度的差值确定所述冷却装置中所述喷嘴的流量和开启时间。本专利技术所提供的型钢轧件轧制过程在线控温系统，通过对所述型钢轧件在不同位置的温度进行检测，利用所述冷却装置对所述型钢轧件进行降温，可提高型钢轧件轧制过程中冷却的效率和准确性，有利于管理和调控现场工艺数据，提高型钢轧件的工艺控制水平。
24、本专利技术所提供的型钢轧件轧制过程在线控温方法，包括以下步骤：确定所述型钢轧件在目标范围内的目标温度；获取所述冷却装置的入口处所述型钢轧件的检测温度，并根据所述检测温度确定所述检测温度与目标温度之间的差值；根据所述差值确定所述喷嘴的喷水量和开启时间，并根据所述喷水量和所述开启时间控制所述喷嘴启动；获取所述冷却装置后段的所述型钢轧件的检测温度，并在所述检测温度与所述目标温度之间的差值＞目标差值时，调整所述喷嘴的喷水量和开启时间。本专利技术所提供的型钢轧件轧制过程在线控温方法，能够根据根据所述型钢轧件的检测温度与所述目标温度之间的差值，来确定喷嘴的喷水量和开启时间，有利于根据所述型钢轧件的实时温度进行控制，提高钢轧制过程中冷却的效率和准确性。
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1.一种型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，还包括支撑主体，所述轧制辊道、所述测温装置（200）和所述冷却装置（300）均安装在所述支撑主体上，且相邻所述冷却装置（300）之间的距离可调。
3.根据权利要求2所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，所述支撑主体上设有滑道，所述冷却装置（300）安装在所述滑道上，所述冷却装置（300）可相对于所述滑道滑动；所述冷却装置（300）还包括锁止部件，所述锁止部件用于在所述冷却装置（300）移动至目标位置后，锁止所述冷却装置（300）和所述滑道。
4.根据权利要求3所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，还包括驱动部件，所述驱动部件包括固定部分和伸缩部分，所述固定部分安装在所述滑道上，所述伸缩部分与所述冷却支架连接；所述控制器与所述驱动部件连接，用于根据所述型钢轧件（100）的冷却要求，控制所述驱动部件动作，以改变所述冷却支架的位置。
5.根据权利要求1所述的
6.根据权利要求5所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，所述竖直限位辊（302）与所述型钢轧件（100）之间，以及所述水平限位辊（301）与所述型钢轧件（100）之间均设有间隙，且同一所述冷却装置（300）中的所述竖直限位辊（302）与所述水平限位辊（301）的位置相对应。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，所述冷却凹槽（3011）包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽分别位于所述型钢轧件（100）的翼缘高度三分之一和三分之二处，所述第二凹槽位于所述型钢轧件（100）的翼缘高度中间位置。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，所述竖直限位辊（302）与所述水平限位辊（301）均位置可调的安装在所述冷却支架上，所述竖直限位辊（302）相对于所述冷却支架在竖直方向上位置可调，所述水平限位辊（301）相对于所述冷却支架在水平方向上位置可调。
9.一种型钢轧件（100）轧制过程在线控温方法，采用如权利要求1至8任意一项所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温方法，其特征在于，所述目标范围为所述型钢轧件（100）的头部范围、中部范围和尾部范围，所述头部范围、所述中部范围和所述尾部范围依次相连；
...【技术特征摘要】
1.一种型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，还包括支撑主体，所述轧制辊道、所述测温装置（200）和所述冷却装置（300）均安装在所述支撑主体上，且相邻所述冷却装置（300）之间的距离可调。
3.根据权利要求2所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，所述支撑主体上设有滑道，所述冷却装置（300）安装在所述滑道上，所述冷却装置（300）可相对于所述滑道滑动；所述冷却装置（300）还包括锁止部件，所述锁止部件用于在所述冷却装置（300）移动至目标位置后，锁止所述冷却装置（300）和所述滑道。
4.根据权利要求3所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，还包括驱动部件，所述驱动部件包括固定部分和伸缩部分，所述固定部分安装在所述滑道上，所述伸缩部分与所述冷却支架连接；所述控制器与所述驱动部件连接，用于根据所述型钢轧件（100）的冷却要求，控制所述驱动部件动作，以改变所述冷却支架的位置。
5.根据权利要求1所述的型钢轧件（100）轧制过程在线控温系统，其特征在于，各所述竖直限位辊（302）相对于所述型钢轧件（100）对称设置，所述竖直限位辊（302）的轴向沿水平方向延伸，并垂直于所述型钢轧件（100）的延伸方向；各所述水平限位辊（301）相对于所述型钢轧件（100）对称设置，所述水平限位辊（301）的轴向沿竖直方向延伸，并垂直于所述型钢轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令坤，霍喜伟，赵培林，纪进立，宋玉卿，郭秀辉，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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