一种玻璃钢化系统技术方案

本技术涉及玻璃钢化工艺技术领域，具体公开了一种可提高超薄玻璃良品率的玻璃钢化系统，包括机架及收容于机架内的玻璃提篮、钢化炉、温度调节炉、驱动控制机构；玻璃提篮与机架的顶部悬挂连接；钢化炉位于玻璃提篮的下方并可相对于机架升降以使玻璃片进入或离开钢化炉的炉内空间；温度调节炉位于玻璃提篮的上方并可相对于机架升降以使玻璃片进入或离开温度调节炉的炉内空间；驱动控制机构控制温度调节炉下降并对玻璃片预热；驱动控制机构控制温度调节炉和钢化炉同步上升，以使玻璃片在钢化炉内强化；驱动控制机构控制温度调节炉和钢化炉同步下降，以使温度调节炉罩设玻璃提篮并对玻璃片降温。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢化工艺，特别是涉及一种玻璃钢化系统。

技术介绍

1、utg(ultra-thin glass，即超薄玻璃)是指厚度在0.1-1.2mm之间的玻璃，根据其厚度的不同，可分为厚度大于1mm的平面玻璃以及厚度小于0.1mm并可实现弯曲的折叠玻璃，尤其的，对于厚度为0.03-0.125mm的折叠玻璃而言，由于其具有可折叠的特性，因而可满足智能折叠屏设备的显示需求。为了提高智能折叠屏设备的屏幕强度，在折叠玻璃的加工过程中，需要在500℃左右的高温下对成型玻璃片进行化学强化，具体通过将玻璃片放入钢化炉中，使炉水中的其他碱金属离子与玻璃表层的na+或k+发生交换，玻璃片的表面形成离子交换层，当玻璃片冷却到常温后，玻璃处于内层受拉、外层受压的状态，从而达到提高玻璃片强度以延长其使用寿命的目的。

2、目前，行业内的钢化系统主要是针对0.3-2mm厚度的普通玻璃设计的，这类钢化系统多将预热炉、钢化炉以及缓冷炉等设备平铺设置，通过移动装置将待钢化的玻璃逐一送入各个炉体内进行加工。在采用上述钢化系统对用于折叠屏的超薄玻璃进行加工时，玻璃片在各炉体间移动时存在热量损失，玻璃片表面出现温差，使得玻璃强化过程变得不稳定，进而造成玻璃片表面不良；且在玻璃片送入各炉体的过程中，玻璃片多次提升和放下时易与固定架之间因振动而产生碰撞，进而引起玻璃片质量瑕疵甚至破碎，进而降低超薄玻璃的良品率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述不足，提供一种可提高超薄玻璃良品率的玻璃钢化系统。

<p>2、一种玻璃钢化系统，包括其内形成有钢化作业空间的机架，收容于钢化作业空间内的玻璃提篮、钢化炉、温度调节炉以及驱动控制机构；

3、所述玻璃提篮与机架的顶部悬挂连接并用于装载待处理玻璃片；

4、所述钢化炉位于玻璃提篮的下方并可相对于机架升降以使玻璃片进入或离开钢化炉的炉内空间；

5、所述温度调节炉位于玻璃提篮的上方并可相对于机架升降以使玻璃片进入或离开温度调节炉的炉内空间；

6、所述驱动控制机构控制温度调节炉下降并罩设所述玻璃提篮，以使温度调节炉对玻璃片预热；所述驱动控制机构控制温度调节炉和钢化炉同步上升，以使玻璃片与钢化炉内的炉水接触并进行钢化；所述驱动控制机构控制温度调节炉和钢化炉同步下降，以使温度调节炉罩设所述玻璃提篮并对玻璃片降温。

7、在其中一个实施例中，温度调节炉内设有加热机构和冷却机构，温度调节炉的底部设有第一炉口以及装设于第一炉口并可开合的第一炉门，钢化炉的顶部设有第二炉口以及装设于第二炉口并可开合的第二炉门，玻璃钢化系统还包括分别与钢化炉的加热装置、温度调节炉的加热机构和冷却机构、驱动控制机构、第一炉门的开合控制机构以及第二炉门的开合控制机构电性连接的控制器。

8、在其中一个实施例中，所述机架包括顶板、位于顶板的下方并与顶板固定连接且平行间隔设置的多根支撑柱、位于各支撑柱的底部且与各支撑柱固定连接的底部承接件，所述顶板、多根支撑柱以及底部承接件合围形成所述钢化作业空间，顶板的下表面固定有用于悬挂所述玻璃提篮的吊钩。

9、在其中一个实施例中，所述驱动控制机构包括至少设置在机架一侧的驱动单元。

10、在其中一个实施例中，所述驱动单元包括沿机架高度方向延伸设置并分别与顶板和底部承接件固定连接的丝杆、套设在所述丝杆上并与温度调节炉的外壁固定连接的第一支架、固定在第一支架上并与所述丝杆螺纹配合的第一螺母、固定在第一支架上并用于驱动第一螺母及第一支架沿丝杆升降的第一驱动电机、位于第一支架的下方并与钢化炉的外壁固定连接的第二支架、固定在第二支架上并与所述丝杆螺纹配合的第二螺母、固定在第二支架上并用于驱动第二螺母及第二支架沿丝杆升降的第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别与控制器电性连接。

11、在其中一个实施例中，所述驱动单元还包括跨装在第一驱动电机的输出轴与第一螺母之间的第一链条以及跨装在第二驱动电机的输出轴与第二螺母之间的第二链条，第一驱动电机的输出轴外表面以及第一螺母的外表面设有与第一链条链合的第一链齿，第二驱动电机的输出轴外表面以及第二螺母的外表面设有与第二链条链合的第二链齿。

12、在其中一个实施例中，所述驱动单元还包括于丝杆的两侧相对设置并沿机架高度方向延伸的两根导向轴，所述导向轴依序穿设第一支架和第二支架并分别与所述顶板和底部承接件固定连接。

13、在其中一个实施例中，所述玻璃提篮包括母篮以及多个子篮，母篮的顶部设有可挂接在吊钩上的至少一个挂环，母篮内形成用于插装子篮的多个承接位，所述子篮内设有用于插接玻璃片的若干玻璃片插接位。

14、在其中一个实施例中，所述机架上还设有离子风机，所述离子风机的出风端朝向玻璃提篮。

15、实施本技术的玻璃钢化系统，至少具有以下有益效果：

16、1)沿竖直方向布设温度调节炉和钢化炉，在钢化作业过程中，装载有玻璃片的玻璃提篮保持静置，通过移动温度调节炉和钢化炉，消除因玻璃片移动时玻璃片与玻璃提篮碰撞造成的产品不良问题，提升了超薄玻璃钢化作业的良品率。

17、2)产品在预热、钢化以及冷却过程全程密闭，热能及钾盐的利用率大幅提高，可减少因玻璃表面出现温差引起的产品不良问题，保证了超薄玻璃钢化过程的稳定运行以及温区均匀，有利于提高超薄玻璃钢化的良品率。

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【技术保护点】

1.一种玻璃钢化系统，其特征在于，包括其内形成有钢化作业空间的机架，收容于钢化作业空间内的玻璃提篮、钢化炉、温度调节炉以及驱动控制机构；

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化系统，其特征在于，温度调节炉内设有加热机构和冷却机构，温度调节炉的底部设有第一炉口以及装设于第一炉口并可开合的第一炉门，钢化炉的顶部设有第二炉口以及装设于第二炉口并可开合的第二炉门，玻璃钢化系统还包括分别与钢化炉的加热装置、温度调节炉的加热机构和冷却机构、驱动控制机构、第一炉门的开合控制机构以及第二炉门的开合控制机构电性连接的控制器。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述机架包括顶板、位于顶板的下方并与顶板固定连接且平行间隔设置的多根支撑柱、位于各支撑柱的底部且与各支撑柱固定连接的底部承接件，所述顶板、多根支撑柱以及底部承接件合围形成所述钢化作业空间，顶板的下表面固定有用于悬挂所述玻璃提篮的吊钩。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述驱动控制机构包括至少设置在机架一侧的驱动单元。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述驱动单元包括沿机架高度方向延伸设置并分别与顶板和底部承接件固定连接的丝杆、套设在所述丝杆上并与温度调节炉的外壁固定连接的第一支架、固定在第一支架上并与所述丝杆螺纹配合的第一螺母、固定在第一支架上并用于驱动第一螺母及第一支架沿丝杆升降的第一驱动电机、位于第一支架的下方并与钢化炉的外壁固定连接的第二支架、固定在第二支架上并与所述丝杆螺纹配合的第二螺母、固定在第二支架上并用于驱动第二螺母及第二支架沿丝杆升降的第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别与控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述驱动单元还包括跨装在第一驱动电机的输出轴与第一螺母之间的第一链条以及跨装在第二驱动电机的输出轴与第二螺母之间的第二链条，第一驱动电机的输出轴外表面以及第一螺母的外表面设有与第一链条链合的第一链齿，第二驱动电机的输出轴外表面以及第二螺母的外表面设有与第二链条链合的第二链齿。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述驱动单元还包括于丝杆的两侧相对设置并沿机架高度方向延伸的两根导向轴，所述导向轴依序穿设第一支架和第二支架并分别与所述顶板和底部承接件固定连接。

8.根据权利要求2所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述玻璃提篮包括母篮以及多个子篮，母篮的顶部设有可挂接在吊钩上的至少一个挂环，母篮内形成用于插装子篮的多个承接位，所述子篮内设有用于插接玻璃片的若干玻璃片插接位。

9.根据权利要求1所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述机架上还设有离子风机，所述离子风机的出风端朝向玻璃提篮。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃钢化系统，其特征在于，包括其内形成有钢化作业空间的机架，收容于钢化作业空间内的玻璃提篮、钢化炉、温度调节炉以及驱动控制机构；

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化系统，其特征在于，温度调节炉内设有加热机构和冷却机构，温度调节炉的底部设有第一炉口以及装设于第一炉口并可开合的第一炉门，钢化炉的顶部设有第二炉口以及装设于第二炉口并可开合的第二炉门，玻璃钢化系统还包括分别与钢化炉的加热装置、温度调节炉的加热机构和冷却机构、驱动控制机构、第一炉门的开合控制机构以及第二炉门的开合控制机构电性连接的控制器。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述机架包括顶板、位于顶板的下方并与顶板固定连接且平行间隔设置的多根支撑柱、位于各支撑柱的底部且与各支撑柱固定连接的底部承接件，所述顶板、多根支撑柱以及底部承接件合围形成所述钢化作业空间，顶板的下表面固定有用于悬挂所述玻璃提篮的吊钩。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述驱动控制机构包括至少设置在机架一侧的驱动单元。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢化系统，其特征在于，所述驱动单元包括沿机架高度方向延伸设置并分别与顶板和底部承接件固定连接的丝杆、套设在所述丝杆上并与温度调节炉的外壁固定连接的第一支架、固定在第一支架上并与所述丝杆螺纹配合的第一螺母、固定在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫勇，韩荦，
申请(专利权)人：深圳市诸脉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：