【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挖掘设备的，尤其涉及一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，在这个系统中，耐磨部件稳定地连接在挖齿承载部件上。
技术介绍
1、挖掘设备中前侧直接作用于石料、泥土等挖掘物的耐磨部件通过附接系统连接在挖齿的承载部件上。
2、因耐磨部件在作业时面临与砂石等坚硬物质的持续撞击，因此确保齿尖稳固地安装在齿座上显得至关重要。一旦这些部件因固定不牢而脱落，将会带来极其严重的后果。
3、授权公告号为cn217267764u的专利公开了插拔方便的锁销组件及挖掘齿连接系统，在该系统中，锁销组件包括锁定座和锁销。安装过程中，首先将锁定座不可转动地连接于齿座的一侧，然后，将齿座插入斗齿的腔体，再则，锁销插入斗齿一侧的锁销通孔并贯穿于另一侧锁销通。这一步骤过程中，锁定凸部进入滑槽并可轴向进退。完成上述步骤后，锁定凸部移动至锁定凹槽的旁侧，锁销的两个端部搁置在锁销通孔的孔壁上。最后对锁销施加旋转力，锁定凸部移位至锁定凹槽内，锁定座和锁销位置固定，齿座和斗齿固定连接。
4、对于，大型挖掘齿而言，耐磨部件在作业过程中受到的冲击力和扭矩很大。在上述专利文件的技术方案中仅靠锁定凸部与锁定凹槽实现连接，结构的稳定性较差，比较容易被破坏，从而影响了挖掘齿的固定效果和使用寿命。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统及附接方法。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挖掘设备的耐磨
3、所述附接组件包括耳件、旋转锁件和弹性锁扣；所述弹性锁扣设于所述旋转锁件的一侧；所述旋转锁件设有外螺纹和轴向开口的内锁槽，所述连接凸部与所述内锁槽匹配；所述耳件上设有具有内螺纹的螺纹孔；所述螺纹孔的孔壁设有与所述弹性锁扣匹配的锁紧卡槽；
4、所述附接腔的至少一侧腔壁设有贯穿的锁止孔且在所述腔壁的内侧设有后侧开口的侧耳槽；
5、所述侧耳槽内凹于所述侧腔壁，所述侧耳槽的槽壁设有条状插槽并在所述条状插槽旁侧形成凸壁；所述耳件设有与所述条状插槽相对应的条状凸筋并在所述条状凸筋旁侧形成凹壁；
6、当所述耳件插入所述侧耳槽，所述条状插槽与条状凸筋插接，所述凸壁与凹壁抵靠；所述耳件与所述侧耳槽不可周向旋转，所述锁止孔与所述螺纹孔贯通形成紧固通道；
7、所述附接部伸入所述附接腔内，所述连接凸部位于所述紧固通道的末端；所述旋转锁件自所述紧固通道与所述螺纹孔螺纹旋拧至锁紧位置，所述连接凸部与所述内锁槽嵌合，所述弹性锁扣与所述锁紧卡槽卡紧，所述附接组件将所述耐磨部件和承载部件固定。
8、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接凸部为直径从端面向内逐渐扩大的圆锥台构造，所述内锁槽呈直径从槽口向内逐渐缩小的锥孔；所述锁紧位置时，所述连接凸部的内端面紧抵所述内锁槽的槽底。
9、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述耳件的内侧设有自外端面延伸至所述螺纹孔的凹槽，所述凹槽的内侧槽口面向所述附接腔内；所述连接凸部自所述凹槽的外端槽口插入至所述凹槽内以至所述紧固通道的末端。
10、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述附接部设有横向孔，联接销插入至所述横向孔内且至少一端超出所述横向孔形成外凸的连接凸部。
11、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述耳件具有倾斜内端面，所述侧耳槽具有与所述倾斜内端面匹配的倾斜槽底。
12、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述弹性锁扣包括弹性胶块和局部嵌入于所述弹性胶块内的金属扣件；所述金属扣件包括外凸的若干扣部，所述扣部具有外凸弧面，所述锁紧卡槽包括若干具有内凹弧面的槽位；所述旋转锁件侧部设有容纳槽，所述弹性锁扣位于所述容纳槽内，所述扣部凸出于所述旋转锁件的侧部。
13、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述金属扣件包括两个相互间隔的扣部，两个扣部之间的间距为一个扣部的跨度；所述锁紧卡槽包括波浪形连续分布的5个槽位。
14、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述旋转锁件包括限位头和螺纹柱，所述限位头的外径大于所述螺纹孔的内径；
15、所述凹槽的宽度大于所述连接凸部的外径且小于螺纹孔的内径；
16、所述锁紧卡槽位于所述螺纹孔靠近所述耳件的内端面的一侧。
17、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述附接部的相对两侧均设有连接凸部；所述附接腔相对两侧的腔壁设有贯穿的锁止孔且在所述腔壁的内侧设有后侧开口的侧耳槽；所述耐磨部件套接在所述承载部件的附接部且两者之间通过位于相对两侧的两组附接组件实现固定。
18、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统的附接方法，包括如下步骤：
19、步骤a：所述耳件插入所述耐磨部件的侧耳槽，所述条状插槽与条状凸筋插接，所述凸壁与凹壁抵靠，所述锁止孔与所述螺纹孔贯通形成紧固通道；
20、步骤b：将所述耐磨部件通过所述附接腔套接在所述承载部件的前端的附接部上，所述附接部的连接凸部位于所述紧固通道的末端；
21、步骤c：将所述旋转锁件从所述耐磨部件的外侧自所述紧固通道与所述螺纹孔螺纹旋拧；
22、步骤d：所述连接凸部与所述内锁槽嵌合，所述弹性锁扣与所述锁紧卡槽卡紧，所述附接组件将所述耐磨部件和承载部件固定。
23、与现有技术相比，本专利技术的优点是：附接系统提供了多重固定强化保障。
24、旋转锁件通过螺纹旋拧的连接方式进行附接装配，使得旋转锁件与耳件形成了紧密的螺纹配合，具有一定的自锁功能，从而确保了连接的稳定性和安全性。
25、当旋转锁件旋转到底时，其内锁槽将承载部件的连接凸部紧密包裹嵌合，不仅实现了径向的固定，而且限制了轴向的移动。同时，旋转锁件的旋转被螺纹以及弹性锁扣限制，连接凸部与耐磨部件周向旋转也被有效限制，从而显著提高了连接的稳定性，使得连接结构能够承受更大的负载和振动，减少了因连接松动或损坏而导致的故障风险。
26、弹性锁扣受到紧固通道的挤压而发生形变，这种形变使得弹性锁扣在径向方向上对旋转锁件和紧固通道产生涨紧力，增强了连接的稳定性。
27、耳件和耐磨部件的侧耳槽通过条状插槽与条状凸筋插接，提高了连接的强度和耐久性。
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1.一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
8.根据权利要求3所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
10.根据权利要求1-9任一所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统的附接方法，其特征在于包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种挖掘设备的耐磨部件的附接系统，其特征在于：
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任美康，李辉，
申请(专利权)人：宁波禾顺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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