【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心筛筒翻转领域，尤其涉及一种离心筛筒翻转工装。
技术介绍
1、在将零件与杂质筛分时，采用离心筛筒带动零件进行离心筛分工作，为零件筛杂的一种方式，但由于筛筒开口向上，在将零件由筛筒内侧取出时，需要通过工作人员将筛筒吊起并使其倾倒，才能将零件取出，目前，为了保证安全，在倾倒时，多采用将筛筒转动与地面平行将零件取出，这种方式，在排出零件时，需要工作人员进行辅助，才能完全将零件排出，导致零件取出较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于筛筒开口向上，在将零件由筛筒内侧取出时，需要通过工作人员将筛筒吊起并使其倾倒，才能将零件取出，目前，为了保证安全，在倾倒时，多采用将筛筒转动与地面平行将零件取出，这种方式，在排出零件时，需要工作人员进行辅助，才能完全将零件排出，导致零件取出较为不便。
2、为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种离心筛筒翻转工装，包括转筒，所述转筒的外侧套接有多个抱箍，多个所述抱箍的两侧均设有安装板，两个所述安装板的中部分别设有安装座与轴套，所述轴套的内侧插接有减速器，所述减速器的外侧设有安装壳，所述安装座和安装壳的顶端设有吊架，所述减速器的侧面套接有摇臂。
3、优选的，所述抱箍的侧面设有与所述转筒连接的多个托板，所述托板包括安装在抱箍上的固定板，插接在固定板中部的螺杆，设置在螺杆外侧并与转筒连接的连接板以及安装在螺杆侧面并与所述连接板接触的凸轮。
4、优选的，所述抱箍包括设置在转筒两侧的抱箍
5、优选的，所述连接板的形状呈c字形，所述连接板的侧面具有与所述螺杆连接的安装卡，且安装卡的形状呈u形。
6、优选的，所述吊架包括支撑杆，设置在支撑杆顶端中部的吊耳以及设置在支撑杆直角处的加强板。
7、优选的，所述支撑杆的内侧长度为1216mm±0.10mm。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、本技术通过摇动摇臂，使摇臂带动减速器运行，减速器将摇臂的转动速度进行更改，使减速器通过轴套带动转筒在安装座上根据360°进行多角度的翻转，使零件排出的较为彻底，使零件的排出较为便捷。
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1.一种离心筛筒翻转工装，其特征在于：包括转筒(1)，所述转筒(1)的外侧套接有多个抱箍(7)，多个所述抱箍(7)的两侧均设有安装板(6)，两个所述安装板(6)的中部分别设有安装座(5)与轴套(8)，所述轴套(8)的内侧插接有减速器(4)，所述减速器(4)的外侧设有安装壳(3)，所述安装座(5)和安装壳(3)的顶端设有吊架(2)，所述减速器(4)的侧面套接有摇臂(9)。
2.根据权利要求1所述的一种离心筛筒翻转工装，其特征在于：所述抱箍(7)的侧面设有与所述转筒(1)连接的多个托板(10)，所述托板(10)包括安装在抱箍(7)上的固定板(102)，插接在固定板(102)中部的螺杆(104)，设置在螺杆(104)外侧并与转筒(1)连接的连接板(101)以及安装在螺杆(104)侧面并与所述连接板(101)接触的凸轮(103)。
3.根据权利要求1所述的一种离心筛筒翻转工装，其特征在于：所述抱箍(7)包括设置在转筒(1)两侧的抱箍板Ⅰ(71)和抱箍板Ⅱ(73)，所述抱箍板Ⅰ(71)的两端均转动安装有插接在抱箍板Ⅱ(73)端部的螺栓组件(72)。
4.
5.根据权利要求1所述的一种离心筛筒翻转工装，其特征在于：所述吊架(2)包括支撑杆(22)，设置在支撑杆(22)顶端中部的吊耳(21)以及设置在支撑杆(22)直角处的加强板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种离心筛筒翻转工装，其特征在于：所述支撑杆(22)的内侧长度为1216mm±0.10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种离心筛筒翻转工装，其特征在于：包括转筒(1)，所述转筒(1)的外侧套接有多个抱箍(7)，多个所述抱箍(7)的两侧均设有安装板(6)，两个所述安装板(6)的中部分别设有安装座(5)与轴套(8)，所述轴套(8)的内侧插接有减速器(4)，所述减速器(4)的外侧设有安装壳(3)，所述安装座(5)和安装壳(3)的顶端设有吊架(2)，所述减速器(4)的侧面套接有摇臂(9)。
2.根据权利要求1所述的一种离心筛筒翻转工装，其特征在于：所述抱箍(7)的侧面设有与所述转筒(1)连接的多个托板(10)，所述托板(10)包括安装在抱箍(7)上的固定板(102)，插接在固定板(102)中部的螺杆(104)，设置在螺杆(104)外侧并与转筒(1)连接的连接板(101)以及安装在螺杆(104)侧面并与所述连接板(101)接触的凸轮(103)。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝银，杨梦涛，李永伟，凌斌，
申请(专利权)人：安徽省新铁铁路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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