【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造，尤其涉及一种摇臂轴闭式锻造工装。
技术介绍
1、摇臂轴广泛应用于汽车转向系统中，用于传递转向力并实现转向功能，其主要作用是将驾驶员的转向输入传递至转向系统中的各个部件，确保转向的灵敏性和精准性，保障行车安全。
2、摇臂轴的锻造是生产高强度转向臂轴的重要工艺，通过锻造可以改善材料的内部结构，提升零件的强度、耐磨性和抗疲劳性能，在锻造过程中，通过高温塑性变形使金属组织更加致密，消除铸造缺陷，从而提高转向臂轴的耐冲击性、稳定性和耐用性，确保产品的高质量和长寿命，适应汽车转向系统高负荷的工作要求。
3、但是传统技术存在一些问题：超长摇臂轴由于其长度和结构特点，在锻造和后续切边加工中面临多方面的困难，首先，超长轴件在锻造过程中容易出现加热不均的问题，导致锻件内应力分布不均，可能产生裂纹或变形。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中超长摇臂轴一般设备难以锻造及切边的困难问题，而提出的一种摇臂轴闭式锻造工装。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种摇臂轴闭式锻造工装，包括用于安装在升降机构移动部的上模座，还包括固定在地面上的下模座，所述上模座和下模座同轴设置，其中，所述上模座下部固定安装有冲头，其中，所述上模座和下模座之间设有循环冷却组件，所述循环冷却组件在所述上模座下降锻压时，对所述上模座和下模座冷却降温操作。
4、为实现冲压动作，优选的，所述下模座上部开设有用于放置基材并
5、为实现与升降机构的对接，进一步的，所述上模座包括第一上拼接盘，所述第一上拼接盘上部固定安装有升降盘，所述升降盘内部开设有用于与升降机构移动部配合安装有对接孔。
6、为实现冲头的限位安装，进一步的，所述第一上拼接盘内部固定安装有第二上拼接盘，所述冲头上部与所述第二上拼接盘接触。
7、为实现冲头的限位安装，更进一步的，所述第一上拼接盘下部固定安装有第一上限位管，所述第一上限位管上部与所述冲头主体下部接触。
8、为实现模块化上模座，进一步的，所述第一上拼接盘和所述第一上限位管外部固定安装有第二上限位管，所述第二上限位管套设在所述第一上拼接盘和所述第一上限位管外部。
9、为实现模块化下模座，且完成锻造后，通过顶料杆顶出基材，进一步的，所述下模座包括下拼接盘，所述下拼接盘下部固定连接有固定在地面上的基盘，所述下拼接盘上部插接固定安装有第一下拼接管，所述第一下拼接管上部固定安装有第二下拼接管，所述第二下拼接管和所述第一下拼接管之间限位安装有芯块，所述第二下拼接管上部固定安装有第三下拼接管，所述成型腔体开设在所述第三下拼接管上部，所述第二下拼接管、第三下拼接管和芯块中心位置滑动安装有同一个联动柱，所述下拼接盘内部滑动安装有顶料杆，所述顶料杆上部与所述联动柱下部。
10、为实现模块化安装的限位固定，更进一步地，所述基盘上部固定安装有第一下限位管，所述第一下限位管上部固定安装有第二下限位管，所述第一下限位管套设在所述第一下拼接管外部，所述第二下限位管套设在所述第二下拼接管和第三下拼接管外部。
11、为实现水冷循环效果，进一步的，所述循环冷却组件包括分流管，所述第一上拼接盘一侧开设有用于连接水源的上进水座，所述分流管的上部固定安装在所述第二上拼接盘上，所述分流管的第一进水孔穿过所述第二上拼接盘的流道与所述上进水座连接贯通，所述分流管下部开设有若干第一出水孔，所述分流管主体插接安装在所述冲头上部，且所述分流管的第一出水孔与所述冲头内部流道贯通做冷却介质传输动作，所述第一上拼接盘外部还固定安装有上出水座，所述冲头内部流道穿过所述第一上拼接盘与所述上出水座连接贯通。
12、为实现上模座和下模座一体化循环冷却，更进一步地，所述第二下限位管上部固定安装有下进水座，所述下进水座通过传输管与所述上出水座连接贯通，所述第二下限位管内部开设有螺旋槽，所述第二下限位管的螺旋槽配合所述第三下拼接管成型有螺旋传输通道，所述螺旋传输通道输入端穿过所述第二下限位管与所述下进水座贯通，所述螺旋传输通道末端与二次冷却件连接管贯通，所述二次冷却件固定在所述第二下限位管上部，且所述二次冷却件包括上圈体，所述上圈体下部固定连接有若干传输板，所述传输板下部固定连接有下圈体，所述上圈体开设有与所述螺旋传输通道末端贯通的第二进水孔，所述第二下限位管下部还固定安装有用于连接回水管路的下出水座，所述下圈体开设有第二出水孔，所述第二出水孔穿过所述第二下限位管与所述下出水座贯通。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种摇臂轴闭式锻造工装，具备以下有益效果：
14、1、该摇臂轴闭式锻造工装，通过采用闭式锻造工艺和高效的循环冷却系统，有效解决了超长摇臂轴在锻造过程中因温度分布不均所引发的问题，均匀的冷却水流确保了模具温度的平稳控制，避免了因过热或局部冷却不足导致的模具变形、裂纹或锻件缺陷，这种温控管理不仅提升了模具的稳定性和耐用性，还确保了锻件在生产过程中的形状和尺寸精度，特别是对于超长且复杂结构的摇臂轴，精密的冷却使得锻造过程中产生的热应力得到了有效管理，避免了因温差过大产生的翘曲、变形及内应力不均，通过这一温控系统，生产出的零件更加符合设计要求，减少了不合格品的产生，提升了生产效率和产品的可靠性，降低了返工和废品率；
15、2、该摇臂轴闭式锻造工装，通过精密的循环冷却系统，可以显著降低模具在高温锻造过程中的热损伤和磨损，延长模具的使用寿命，循环冷却系统利用多通道设计，确保模具表面持续得到冷却，并且通过螺旋槽和传输板的设计大幅提高了冷却效果，避免了局部过热，模具在长时间的高强度工作中不会因过热或材料疲劳而出现失效，从而减少了模具的更换频率和维修成本，由于模具的稳定性得到保障，生产过程中停机时间大大减少，这使得企业能够提高生产线的效率并降低整体的维护开支，此外，模块化设计的冷却系统使得维护更加便捷，在设备出现故障时，只需更换或修复相关部件，而非整个系统，从而减少了生产停顿的时间；
16、3、该摇臂轴闭式锻造工装，通过循环冷却系统不仅能确保锻造过程的高质量，还有效提升了生产效率，通过合理设计冷却路径和水流量，冷却过程更加高效，避免了不必要的冷却水浪费，水流在模具内的螺旋流动大大提高了热交换效率，使得每一部分的模具都能够得到及时而均匀的降温，从而加快了生产周期，温度控制的精确性意味着每次锻造的时间可以更加精确地控制，减少了等待冷却的时间，提升了整体生产线的运作效率，此外，系统的冷却效果提升了模具的耐用性，减少了因过热损坏或热膨胀导致的生产中断，这种节能与高效的冷却方式，不仅提升了生产能力，也降低了能源消耗，最终帮助企业实现了可持续发展与成本节约的目标。
17、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术闭式锻造工艺通过均匀冷却和精确温控，解决了超本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种摇臂轴闭式锻造工装，包括用于安装在升降机构移动部的上模座(2)，其特征在于，还包括固定在地面上的下模座(4)，所述上模座(2)和下模座(4)同轴设置，
2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述下模座(4)上部开设有用于放置基材(7)并配合冲头(3)进行冲压的成型腔体，所述冲头(3)活动插接所述下模座(4)的成型腔体挤压所述基材(7)做摇臂轴闭式锻造动作。
3.根据权利要求2所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述上模座(2)包括第一上拼接盘(201)，所述第一上拼接盘(201)上部固定安装有升降盘(6)，所述升降盘(6)内部开设有用于与升降机构移动部配合安装有对接孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述第一上拼接盘(201)内部固定安装有第二上拼接盘(202)，所述冲头(3)上部与所述第二上拼接盘(202)接触。
5.根据权利要求3所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述第一上拼接盘(201)下部固定安装有第一上限位管(203)，所述第一上限位管(203
6.根据权利要求5所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述第一上拼接盘(201)和所述第一上限位管(203)外部固定安装有第二上限位管(204)，所述第二上限位管(204)套设在所述第一上拼接盘(201)和所述第一上限位管(203)外部。
7.根据权利要求4所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述下模座(4)包括下拼接盘(401)，所述下拼接盘(401)下部固定连接有固定在地面上的基盘(5)，所述下拼接盘(401)上部插接固定安装有第一下拼接管(403)，所述第一下拼接管(403)上部固定安装有第二下拼接管(406)，所述第二下拼接管(406)和所述第一下拼接管(403)之间限位安装有芯块(405)，所述第二下拼接管(406)上部固定安装有第三下拼接管(407)，所述成型腔体开设在所述第三下拼接管(407)上部，所述第二下拼接管(406)、第三下拼接管(407)和芯块(405)中心位置滑动安装有同一个联动柱(404)，所述下拼接盘(401)内部滑动安装有顶料杆(9)，所述顶料杆(9)上部与所述联动柱(404)下部。
8.根据权利要求7所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述基盘(5)上部固定安装有第一下限位管(402)，所述第一下限位管(402)上部固定安装有第二下限位管(408)，所述第一下限位管(402)套设在所述第一下拼接管(403)外部，所述第二下限位管(408)套设在所述第二下拼接管(406)和第三下拼接管(407)外部。
9.根据权利要求8所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述循环冷却组件(1)包括分流管(101)，所述第一上拼接盘(201)一侧开设有用于连接水源的上进水座(205)，所述分流管(101)的上部固定安装在所述第二上拼接盘(202)上，所述分流管(101)的第一进水孔(1011)穿过所述第二上拼接盘(202)的流道与所述上进水座(205)连接贯通，所述分流管(101)下部开设有若干第一出水孔(1012)，所述分流管(101)主体插接安装在所述冲头(3)上部，且所述分流管(101)的第一出水孔(1012)与所述冲头(3)内部流道贯通做冷却介质传输动作，所述第一上拼接盘(201)外部还固定安装有上出水座(206)，所述冲头(3)内部流道穿过所述第一上拼接盘(201)与所述上出水座(206)连接贯通。
10.根据权利要求9所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述第二下限位管(408)上部固定安装有下进水座(409)，所述下进水座(409)通过传输管(102)与所述上出水座(206)连接贯通，所述第二下限位管(408)内部开设有螺旋槽，所述第二下限位管(408)的螺旋槽配合所述第三下拼接管(407)成型有螺旋传输通道(103)，所述螺旋传输通道(103)输入端穿过所述第二下限位管(408)与所述下进水座(409)贯通，所述螺旋传输通道(103)末端与二次冷却件(104)连接管贯通，所述二次冷却件(104)固定在所述第二下限位管(408)上部，且所述二次冷却件(104)包括上圈体(1041)，所述上圈体(1041)下部固定连接有若干传输板(1043)，所述传输板(1043)下部固定连接有下圈体(1044)，所述上圈体(1041)开设有与所述螺旋传输通道(103)末端贯通的第二进水孔(1042)，所述第二下限位管(408)下部还固定安装有用于连接回水管路的下出水座(410)，所述下圈体(1044)开设有第...
【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴闭式锻造工装，包括用于安装在升降机构移动部的上模座(2)，其特征在于，还包括固定在地面上的下模座(4)，所述上模座(2)和下模座(4)同轴设置，
2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述下模座(4)上部开设有用于放置基材(7)并配合冲头(3)进行冲压的成型腔体，所述冲头(3)活动插接所述下模座(4)的成型腔体挤压所述基材(7)做摇臂轴闭式锻造动作。
3.根据权利要求2所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述上模座(2)包括第一上拼接盘(201)，所述第一上拼接盘(201)上部固定安装有升降盘(6)，所述升降盘(6)内部开设有用于与升降机构移动部配合安装有对接孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述第一上拼接盘(201)内部固定安装有第二上拼接盘(202)，所述冲头(3)上部与所述第二上拼接盘(202)接触。
5.根据权利要求3所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述第一上拼接盘(201)下部固定安装有第一上限位管(203)，所述第一上限位管(203)上部与所述冲头(3)主体下部接触。
6.根据权利要求5所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述第一上拼接盘(201)和所述第一上限位管(203)外部固定安装有第二上限位管(204)，所述第二上限位管(204)套设在所述第一上拼接盘(201)和所述第一上限位管(203)外部。
7.根据权利要求4所述的一种摇臂轴闭式锻造工装，其特征在于，所述下模座(4)包括下拼接盘(401)，所述下拼接盘(401)下部固定连接有固定在地面上的基盘(5)，所述下拼接盘(401)上部插接固定安装有第一下拼接管(403)，所述第一下拼接管(403)上部固定安装有第二下拼接管(406)，所述第二下拼接管(406)和所述第一下拼接管(403)之间限位安装有芯块(405)，所述第二下拼接管(406)上部固定安装有第三下拼接管(407)，所述成型腔体开设在所述第三下拼接管(407)上部，所述第二下拼接管(406)、第三下拼接管(407)和芯块(405)中心位置滑动安装有同一个联动柱(404)，所述下拼接盘(401)内部滑动安装有顶料杆(9)，所述顶料杆(9)上部与所述联动柱(404)下部。
8.根据权利要求7所述的一种摇臂轴闭式锻造...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，赵昌德，孟祥海，刘召新，厉建启，刘山，刘晓伟，陈凯，
申请(专利权)人：金马工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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