【技术实现步骤摘要】
本技术涉及屋面制造,具体提供了一种拱形波纹金属屋面制造设备。
技术介绍
1、拱形屋面采用专门的成型机组将彩涂板压制成具有折皱波纹的弧形钢槽板,经锁缝连接并安装就位而形成的屋盖结构,现有的拱形屋面为了光泽度以及需要防锈处理需要在制造时对其屋面进行整体喷漆,现有的喷漆设备不能很好的对弧形结构的屋面进行喷漆,喷漆不够全面,喷漆效率较低。为此,我们需要对现有的技术进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点,而提出的一种拱形波纹金属屋面制造设备。
2、为达到以上目的,本技术提供一种拱形波纹金属屋面制造设备,包括底座,所述底座的顶部两侧均固定安装有固定架,两个所述固定架的外侧均设置有卡位组件,且所述卡位组件之间设置有屋面,所述底座的一端固定连接有架座,所述架座的内部设置有驱动机构,所述驱动机构的外侧设置有支撑架,所述支撑架外侧上下两端分别设置有固定座和移动座,所述固定座和移动座的一端均安装有拱形架,且两个所述拱形架相互靠近的一侧内部均设置有喷漆组件,且所述固定座内部设置有调节机构,所述调节机构的一端贯穿移动座的内部。
3、优选的,所述卡位组件均包括分别固定安装在固定架一侧两端的滑动架,两组所述滑动架外侧共同滑动连接有移动架,两组所述滑动架的上表面均开设有多组卡孔,所述移动架内部两端均活动卡装有固定销,且对应所述固定销的底端均延伸至对应位置的卡孔内部,所述屋面的两端与移动架外侧相抵。
4、优选的,所述驱动机构包括转动安装在架座内部
5、优选的,所述喷漆组件包括均卡装在拱形架相互靠近的一侧内部的拱形管,且所述拱形管的一端连通安装有接头,所述拱形管内部连通安装有多组喷头。
6、优选的,所述调节机构包括转动安装在固定座内侧的第一丝杆,所述移动座与第一丝杆之间为螺纹配合,所述固定座固定套装在支撑架的外侧,所述移动座滑动套装在支撑架的外侧。
7、优选的,所述第一丝杆的顶端固定安装有轮盘,且所述轮盘的顶部固定安装有把手。
8、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
9、1、通过设置的固定座和移动座,可根据拱形屋面的高度和间隙来调节两者之间的间距,以此来对屋面进行喷漆处理,通过设置的拱形管和多组喷头致使在同一时间接头连接外部的漆液管时能够同时对拱形屋面的上下两面进行同时处理,大大提升了喷漆效率。
10、2、通过设置的滑动架和支撑座,可配合该范围内大小不同的拱形屋面进行架设,从而适配度更高,使用更为灵活。
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1.一种拱形波纹金属屋面制造设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有固定架(5),两个所述固定架(5)的外侧均设置有卡位组件,且所述卡位组件之间设置有屋面(4),所述底座(1)的一端固定连接有架座(2),所述架座(2)的内部设置有驱动机构,所述驱动机构的外侧设置有支撑架(13),所述支撑架(13)外侧上下两端分别设置有固定座(16)和移动座(11),所述固定座(16)和移动座(11)的一端均安装有拱形架(8),且两个所述拱形架(8)相互靠近的一侧内部均设置有喷漆组件,且所述固定座(16)内部设置有调节机构,所述调节机构的一端贯穿移动座(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种拱形波纹金属屋面制造设备,其特征在于:所述卡位组件均包括分别固定安装在固定架(5)一侧两端的滑动架(17),两组所述滑动架(17)外侧共同滑动连接有移动架(6),两组所述滑动架(17)的上表面均开设有多组卡孔,所述移动架(6)内部两端均活动卡装有固定销(15),且对应所述固定销(15)的底端均延伸至对应位置的卡孔内部,所述屋面(4)的两端与移动架(6)外侧相抵。<
...【技术特征摘要】
1.一种拱形波纹金属屋面制造设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有固定架(5),两个所述固定架(5)的外侧均设置有卡位组件,且所述卡位组件之间设置有屋面(4),所述底座(1)的一端固定连接有架座(2),所述架座(2)的内部设置有驱动机构,所述驱动机构的外侧设置有支撑架(13),所述支撑架(13)外侧上下两端分别设置有固定座(16)和移动座(11),所述固定座(16)和移动座(11)的一端均安装有拱形架(8),且两个所述拱形架(8)相互靠近的一侧内部均设置有喷漆组件,且所述固定座(16)内部设置有调节机构,所述调节机构的一端贯穿移动座(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种拱形波纹金属屋面制造设备,其特征在于:所述卡位组件均包括分别固定安装在固定架(5)一侧两端的滑动架(17),两组所述滑动架(17)外侧共同滑动连接有移动架(6),两组所述滑动架(17)的上表面均开设有多组卡孔,所述移动架(6)内部两端均活动卡装有固定销(15),且对应所述固定销(15)的底端均延伸至对应位置的卡孔内部,所述屋面(4)的两端与移动架(6)外侧相抵。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏国营,
申请(专利权)人:山东天星钢结构工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
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