【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泥化钨制备黑钨，具体为一种黑钨回收工艺。
技术介绍
1、泥化钨多金属矿，泥化指的是矿物粒径均小于0.15mm，且其中小于0.02mm粒级含量大于40％，多金属矿指的是矿物中有用金属包括但不限于钨、钼、铋、铁、锡，从中黑钨选矿回收，生产出含钨(以wo3计)大于15％。现有技术中大多是针对原生矿石回收黑钨的，以泥化钨多金属矿为原材料的选矿中工艺较为缺乏。其次目前强磁选机，虽然可以实现磁场强度的调节，但是在清理磁吸物料，大多采用高压水枪清洗或停机拆卸清理，需要较多时间。为此，我们提供了一种黑钨回收工艺，来解决以上问题。
2、为此，我们提供了高压辊磨机油缸新型弹性体及检测机构来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种黑钨回收工艺，来解决泥化钨多金属矿难以回收黑钨的技术问题。
2、本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：
3、一种黑钨回收工艺，包括以下步骤：
4、步骤1、设置矿浆搅拌机，添加水溶解矿物原料形成30％浓度的矿浆；
5、步骤2、将矿浆通过磁场强度4500高斯的永磁选机脱除矿浆中的磁铁矿；矿浆磁选形成弱磁粗选，后再次将磁选后的矿浆通入永磁选机的进料口，弱磁粗选形成弱磁精选，再清理永磁选机上的磁铁矿形成磁铁粗精矿；
6、步骤3、将去除磁铁矿的矿浆送入磁场强度1.0特斯拉至1.3特斯拉的强磁选机中回收其中的黑钨矿，形成黑钨粗精矿；
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8、步骤5、将浓缩后的矿浆送入离心选矿机中，离心选矿机获得的重矿物浓缩；
9、浓度控制<30％；后再次送入离心选矿机；
10、如此往复3次，最终获得黑钨原矿；其中，离心选矿机频率依次设置为50hz、40hz、30hz；
11、步骤6、浮选；在浮选机内加入黑钨原矿和水；加入适量的捕收剂和起泡剂，使黑钨矿颗粒表面产生疏水性；在气泡的携带下，黑钨矿颗粒上浮至矿浆表面形成泡沫层；
12、其中，捕收剂为氧化矿捕收剂，其包括烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺、松香胺和两性表面活性剂中的一种或多种；浓度通常在0.01％～0.5％之间，用量在460～870g/t；
13、起泡剂为松油、脂肪烃酯类起泡剂和芳香烃酯类起泡剂中的一种或多种；用量在315～1070g/t；起泡剂加入方式均为原液加入；
14、其中，浮选机搅拌速度不高于60r/min；且设置有观察口观察浮选情况；
15、步骤7，捕捉漂浮在表面的黑钨矿颗粒，水洗后干燥处理得到黑钨精矿。
16、在更进一步的技术方案中，强磁选机包括机架、承料箱和进料箱，承料箱和进料箱固定在机架内，在承料箱内安装有磁选筒，进料箱安装在磁选筒的一侧；在承料箱的底部设置有卸料口，且位于磁选筒底部；
17、在步骤3中，将矿浆加入强磁选机；进料箱的底部设置有引导板，矿浆随引导板进入承料箱内。
18、在更进一步的技术方案中，在磁选筒内安装有圆形壳，在圆形壳内设置有多组安装槽，且在安装槽内可拆卸安装有分隔板；且在圆形壳内安装有两组分隔板，分隔板之间适于抵接安装有多组磁系；
19、在圆形壳的中部设置有转动轴，且转动轴上设置有连接杆，所述连接杆与圆形壳相固定连接；
20、所述圆形壳包括隔磁部和安装部，所述安装部与隔磁部通过安装槽分隔；且隔磁部为磁性屏蔽材料。
21、在更进一步的技术方案中，所述磁选筒顶部开设有开口槽，且在圆形壳上安装有延伸板；并在延伸板外安装有弧形挡板；所述弧形挡板、圆形壳和磁选筒共转动轴线。
22、在更进一步的技术方案中，所述进料箱上开设有侧向口，且侧向口内安装有挡口板，所述挡口板的顶部与进料箱内壁相转动连接，挡口板与进料箱之间安装有连接弹簧；所述弧形挡板适于活动插入侧向口遮蔽进料箱。
23、在更进一步的技术方案中，在圆形壳上安装有滑杆，所述滑杆延伸出磁选筒并安装有滑动把手；圆形壳上开设有上弧形槽，上弧形槽适于滑杆穿过；
24、在圆形壳外安装有限位件，限位件适于锁止滑杆在上弧形槽内。
25、在更进一步的技术方案中，所述限位件包括拉套环，在滑杆上设置有连接槽；拉套环的顶端适于套接在连接槽内；拉套环上设置有弧体部，所述转动轴的一端端部适于穿过弧体部；
26、在拉套环的底部安装有滑块件，所述滑块件在拉套环内滑动；所述磁选筒外设置有下直线槽，所述下直线槽内安装有直线螺杆，所述滑块件安装在直线螺杆上，且两侧安装有锁紧螺母锁紧；
27、在步骤3中，松懈直线螺杆的两组锁紧螺母，手动牵引延伸至磁选筒表面的滑动把手，选择合适的磁场强度，固定两组锁紧螺母；
28、需要清理黑钨矿时，需要松懈直线螺杆的两组锁紧螺母，转动滑动把手至上弧形槽内靠近进料箱的末端，固定两组锁紧螺母。
29、在更进一步的技术方案中，在承料箱上安装有喷水口，且喷水口内安装有斜向上设置的高压喷水头，且适于向磁选筒表面喷水。
30、与现有技术相比，具备如下有益效果：
31、本专利技术采用针对泥化钨多金属矿采用“磁—磁—重”的联合选矿工艺。通过强磁选机中的强磁方法，磁场强度控制在1.0特斯拉至1.3特斯拉，同时重选采用三次连续离心选矿作业。再通过浮选进行黑钨精矿提取，实现品料提升
32、本专利技术通过将圆筒壳内安装多组磁系保证磁场强度，通过外部设置的弧形挡板实现开闭或遮挡进料筒的进料，并实现稳定的磁选清理磁选筒上的磁性矿物。且通过可调节的拉套环实现连接旋转和固定并实现磁系在磁选筒内的位置调节和固定，调节磁系屏蔽材料位置可以实现磁选筒底部的磁系材料的掉落，从而实现快速清理的效果。本专利技术通过连接筒在直线螺杆上移动，通过两组锁紧螺母起到限位效果。而滑块板则两侧设置有凸起在拉套环内滑动。
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1.一种黑钨回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，强磁选机包括机架(1)、承料箱(2)和进料箱(3)，承料箱(2)和进料箱(3)固定在机架(1)内，在承料箱(2)内安装有磁选筒(4)，进料箱(3)安装在磁选筒(4)的一侧；在承料箱(2)的底部设置有卸料口(6)，且位于磁选筒(4)底部；
3.根据权利要求2所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，在磁选筒(4)内安装有圆形壳(7)，在圆形壳(7)内设置有多组安装槽(8)，且在安装槽(8)内可拆卸安装有分隔板(9)；且在圆形壳(7)内安装有两组分隔板(9)，分隔板(9)之间适于抵接安装有多组磁系(10)；
4.根据权利要求2所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，所述磁选筒(4)顶部开设有开口槽(13)，且在圆形壳(7)上安装有延伸板；并在延伸板外安装有弧形挡板(14)；所述弧形挡板(14)、圆形壳(7)和磁选筒(4)共转动轴线。
5.根据权利要求4所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，所述进料箱(3)上开设有侧向口，且侧向口内安装有挡口板(1
6.根据权利要求4所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，在圆形壳(7)上安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)延伸出磁选筒(4)并安装有滑动把手(17)；圆形壳(7)上开设有上弧形槽(18)，上弧形槽(18)适于滑杆(16)穿过；
7.根据权利要求4所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，所述限位件包括拉套环(19)，在滑杆(16)上设置有连接槽(20)；拉套环(19)的顶端适于套接在连接槽(20)内；拉套环(19)上设置有弧体部(21)，所述转动轴(11)的一端端部适于穿过弧体部(21)；
8.根据权利要求4所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，在承料箱(2)上安装有喷水口，且喷水口内安装有斜向上设置的高压喷水头(26)，且适于向磁选筒(4)表面喷水。
...【技术特征摘要】
1.一种黑钨回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，强磁选机包括机架(1)、承料箱(2)和进料箱(3)，承料箱(2)和进料箱(3)固定在机架(1)内，在承料箱(2)内安装有磁选筒(4)，进料箱(3)安装在磁选筒(4)的一侧；在承料箱(2)的底部设置有卸料口(6)，且位于磁选筒(4)底部；
3.根据权利要求2所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，在磁选筒(4)内安装有圆形壳(7)，在圆形壳(7)内设置有多组安装槽(8)，且在安装槽(8)内可拆卸安装有分隔板(9)；且在圆形壳(7)内安装有两组分隔板(9)，分隔板(9)之间适于抵接安装有多组磁系(10)；
4.根据权利要求2所述的一种黑钨回收工艺，其特征在于，所述磁选筒(4)顶部开设有开口槽(13)，且在圆形壳(7)上安装有延伸板；并在延伸板外安装有弧形挡板(14)；所述弧形挡板(14)、圆形壳(7)和磁选筒(4)共转动轴线。
5.根据权利要求4所述的一种黑钨回收工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏大为，肖宏，
申请(专利权)人：湖南柿竹园有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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