【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸钢件铸造领域，尤其涉及一种铸造铸钢件的工艺方法。
技术介绍
1、铸钢件是将液态钢水浇注到特定的铸型型腔中，经过冷却凝固后形成具有一定形状和尺寸精度要求的固态钢质制品，它可以是一个完整的机械零件，如齿轮、阀体，也可以是一个大型结构部件的一部分，如桥梁的某个节点构件。
2、目前在铸钢件的铸造操作时需要通过制作模型、制作型砂、造型、熔炼、浇筑、冷却、清理、热处理和检验等方式进行加工，而现在的铸钢件在熔炼时弱对铸钢件的原料未进行检验和熔炼过程中未进行监控时，当铸钢件的原料熔炼过程中出现问题时无法及时的发现会导致无法进行进一步的操作。
3、因此，有必要提供一种铸造铸钢件的工艺方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铸造铸钢件的工艺方法，解决了现在的铸钢件在熔炼时弱对铸钢件的原料未进行检验和熔炼过程中未进行监控时，当铸钢件的原料熔炼过程中出现问题时无法及时的发现会导致无法进行进一步的操作的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种铸造铸钢件的工艺方法，包括以下步骤：
3、s1、制作模型：采用3d打印的方式制作模型；
4、s2、制作型砂：选择膨润土、煤粉和石英砂作为原料，然后将膨润土、煤粉和石英砂原料加入自动化混砂设备中进行充分的混合；
5、s3、造型：选取圆形或者指定形状的铸钢件的模型，然后将s2中混合后的型砂填充至模型的周围，形成铸型；
6、s4、熔炼：将钢料加入
7、s41、熔炼前：在选取钢料后，进行熔炼前通过便携式的光谱分析仪对选取后的钢料内部的元素进行检测，在检测不合格时需要进行更换；
8、s42、熔炼中：在熔炼设备上安装在线光谱分析仪，实时监测钢液的化学成分的变化；
9、s43、熔炼调整：在熔炼过程中出现问题时可以及时的进行原料之间的配比进行调整；
10、s5、浇筑：将熔炼好的钢液加注至s3中准备好的模型中；
11、s6、冷却：铸钢件在铸型模型中冷却凝固；
12、s7、清理：将铸钢件从模型中取出，并进行清理和修整；
13、s8、热处理：对s7中清理出来的铸钢件在进行热处理，增加铸钢件整体的硬度；
14、s9、检验：对成品的铸钢件进行检验。
15、优选的，所述s41中对铸钢件进行熔炼需要使用检测装置，所述检测装置包括便捷式光谱分析仪主体，所述便携式光谱分析仪主体的表面设置有活动组件，所述活动组件的一侧设置有复原组件。
16、优选的，所述活动组件包括两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。
17、优选的，两个所述滑块相对的一侧均连接有圆形块，两个所述圆形块之间连接有固定框，所述固定框连接于所述便携式光谱分析仪主体表面的一侧。
18、优选的，所述复原组件包括固定杆，所述固定杆的表面套设有活动套，所述活动套的一侧与所述滑块的一侧连接，所述固定杆的表面且位于所述活动套的下方套设有弹簧。
19、优选的，所述固定杆的顶端和底端均连接有矩形块，两个所述矩形块的一端与所述固定板一侧的顶部和底部连接。
20、优选的，所述固定板的底部连接有底座。
21、优选的，所述底座的底部粘接有橡胶垫。
22、优选的，两个所述圆形块之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括两个拆卸框，两个所述拆卸框之间设置有拆卸块。
23、优选的，所述拆卸块的两端均连接有卡块，所述拆卸框的端部开设有与所述卡块相适配的卡槽。
24、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种铸造铸钢件的工艺方法具有如下有益效果：
25、本专利技术提供一种铸造铸钢件的工艺方法，在s4中的熔炼操作中进行s41、熔炼前：在选取合适的钢料后，进行熔炼前通过便携式的光谱分析仪对选取后的钢料内部的元素进行检测，在检测不合格时需要进行更换；s42、熔炼中：在熔炼设备上安装在线光谱分析仪，实时监测钢液的化学成分的变化；s43、熔炼调整：在熔炼过程中出现问题时可以及时的进行原料之间的配比进行调整，等三个方式的操作和加工过程中的监控时，能防止铸钢件在熔炼过程中出现的问题时可以及时的进行问题的处理。
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1.一种铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述S41中对铸钢件进行熔炼需要使用检测装置，所述检测装置包括便捷式光谱分析仪主体，所述便携式光谱分析仪主体的表面设置有活动组件，所述活动组件的一侧设置有复原组件。
3.根据权利要求2所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述活动组件包括两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。
4.根据权利要求3所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，两个所述滑块相对的一侧均连接有圆形块，两个所述圆形块之间连接有固定框，所述固定框连接于所述便携式光谱分析仪主体表面的一侧。
5.根据权利要求3所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述复原组件包括固定杆，所述固定杆的表面套设有活动套，所述活动套的一侧与所述滑块的一侧连接，所述固定杆的表面且位于所述活动套的下方套设有弹簧。
6.根据权利要求5所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述固定杆的顶端和底端均连接有矩形块，两个所述矩形块
7.根据权利要求3所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述固定板的底部连接有底座。
8.根据权利要求7所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述底座的底部粘接有橡胶垫。
9.根据权利要求4所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，两个所述圆形块之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括两个拆卸框，两个所述拆卸框之间设置有拆卸块。
10.根据权利要求9所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述拆卸块的两端均连接有卡块，所述拆卸框的端部开设有与所述卡块相适配的卡槽。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述s41中对铸钢件进行熔炼需要使用检测装置，所述检测装置包括便捷式光谱分析仪主体，所述便携式光谱分析仪主体的表面设置有活动组件，所述活动组件的一侧设置有复原组件。
3.根据权利要求2所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述活动组件包括两个固定板，两个所述固定板的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。
4.根据权利要求3所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，两个所述滑块相对的一侧均连接有圆形块，两个所述圆形块之间连接有固定框，所述固定框连接于所述便携式光谱分析仪主体表面的一侧。
5.根据权利要求3所述的铸造铸钢件的工艺方法，其特征在于，所述复原组件包括固定杆，所述固定杆的表面套设有活...
【专利技术属性】
技术研发人员：李谨娟，王芸芸，郑富友，马振彪，
申请(专利权)人：山东润金重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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