【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换，特别是涉及一种连续板式凝汽器。
技术介绍
1、连续板式凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成液体的装置，常见于蒸汽动力系统和化工工艺中，它由多个平行的金属板组成，这些板之间有间隙，蒸汽通过这些间隙流过，当蒸汽流经板式凝汽器时，被冷却介质（通常是冷水）环绕，使蒸汽冷却并凝结成液体，由于其结构简单且有效，连续板式凝汽器在工业和能源领域得到广泛应用；
2、现有的将连续板式凝汽器固定在安装位置时，使用螺栓进行固定是一种常见的做法，但是螺栓拧紧后暴露在外面可能会带来一些弊端，暴露在外的螺栓容易受到外界因素的干扰，例如振动、风力、或者其他物体碰撞，可能导致螺栓松动或者脱落，进而影响连续板式凝汽器的固定和运行稳定性，如果连续板式凝汽器处于潮湿或者腐蚀性环境中，暴露在外的螺栓可能会更容易受到腐蚀的影响，进而影响螺栓的固定效果和使用寿命，为此我们提出一种连续板式凝汽器。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，封闭组件和封闭板的设计可以将螺栓完全封闭，避免外界因素对螺栓的干扰，如振动、风力或其他物体碰撞，从而提高了螺栓的固定效果和使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种连续板式凝汽器，包括凝汽器主体，所述凝汽器主体上下端皆设置有安装板，所述凝汽器主体内设置有凝气管，所述凝气管穿插与安装板内，所述安装板上对称开设有螺栓孔，所述螺栓孔内通过螺栓进行固定，所述螺栓孔周围的安装板外壁设置有封闭组件，所述封闭组件对螺栓进行封闭防护，所述封闭组件设置
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述封闭组件包括安装在安装板外壁上的外壳体、开设在外壳体侧壁上的开槽、转动连接在外壳体内的内壳体、连接在内壳体侧壁上且贯穿至开槽外的拨杆、设置在内壳体内且连接在安装板外壁上的基座、转动连接在内壳体外壁上的铰接杆、开设在内壳体上的滑槽、安装在安装板外壁且与滑槽活动连接的固定杆、安装在基座外壁上的转轴、转动连接在转轴上的封闭板、开设在基座中间位置处的孔槽。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述撑封闭组件对称设置在安装板上的螺栓孔位置处，其中两组所述拨杆皆朝外设置，所述拨杆的厚度设置等于开槽的厚度，所述拨杆的外壁设置有防滑纹路。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述内壳体上环绕式均匀开设有五组滑槽，每组所述滑槽的形状进行设置为弧形腰圆状槽。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆对应滑槽连接有五组，每组所述固定杆皆设置为柱状，每组所述固定杆皆与滑槽滑动连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述铰接杆的一端与内壳体外壁铰接，所述铰接杆的另一端与封闭板的一端铰接，所述封闭板的另一端通过转轴与基座外壁转动连接，所述封闭板设置为花瓣状，所述封闭板均匀环绕式设置有五组。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述孔槽对应螺栓孔设置，所述孔槽的直径设置等于螺栓孔的直径，所述孔槽 的深度足以让螺栓完全嵌入。
9、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
10、1.防护性更强：封闭组件和封闭板的设计可以将螺栓完全封闭，避免外界因素对螺栓的干扰，如振动、风力或其他物体碰撞，从而提高了螺栓的固定效果和使用寿命。
11、2.稳定性更高：内壳体的滑槽和固定杆的设计使得内壳体在转动时更加稳定，有助于保持连续板式凝汽器的固定和运行稳定性。
12、3.防腐蚀：封闭组件和封闭板的设计也有助于防止螺栓暴露在潮湿或腐蚀性环境中，从而延长螺栓的使用寿命。
13、4.操作便捷：通过拨动拨杆即可实现封闭板的张开和闭合，操作相对简便。
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1.一种连续板式凝汽器，包括凝汽器主体（1），其特征在于：所述凝汽器主体（1）上下端皆设置有安装板（2），所述凝汽器主体（1）内设置有凝气管（3），所述凝气管（3）穿插与安装板（2）内，所述安装板（2）上对称开设有螺栓孔（4），所述螺栓孔（4）内通过螺栓进行固定，所述螺栓孔（4）周围的安装板（2）外壁设置有封闭组件（5），所述封闭组件（5）对螺栓进行封闭防护，所述封闭组件（5）设置为旋转开合结构。
2.根据权利要求1所述的一种连续板式凝汽器，其特征在于：所述封闭组件（5）包括安装在安装板（2）外壁上的外壳体（51）、开设在外壳体（51）侧壁上的开槽（52）、转动连接在外壳体（51）内的内壳体（53）、连接在内壳体（53）侧壁上且贯穿至开槽（52）外的拨杆（54）、设置在内壳体（53）内且连接在安装板（2）外壁上的基座（55）、转动连接在内壳体（53）外壁上的铰接杆（56）、开设在内壳体（53）上的滑槽（57）、安装在安装板（2）外壁且与滑槽（57）活动连接的固定杆（58）、安装在基座（55）外壁上的转轴（59）、转动连接在转轴（59）上的封闭板（510）、开设在基座（
3.根据权利要求2所述的一种连续板式凝汽器，其特征在于：所述封闭组件（5）对称设置在安装板（2）上的螺栓孔（4）位置处，其中两组所述拨杆（54）皆朝外设置，所述拨杆（54）的厚度设置等于开槽（52）的厚度，所述拨杆（54）的外壁设置有防滑纹路。
4.根据权利要求2所述的一种连续板式凝汽器，其特征在于：所述内壳体（53）上环绕式均匀开设有五组滑槽（57），每组所述滑槽（57）的形状进行设置为弧形腰圆状槽。
5.根据权利要求4所述的一种连续板式凝汽器，其特征在于：所述固定杆（58）对应滑槽（57）连接有五组，每组所述固定杆（58）皆设置为柱状，每组所述固定杆（58）皆与滑槽（57）滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种连续板式凝汽器，其特征在于：所述铰接杆（56）的一端与内壳体（53）外壁铰接，所述铰接杆（56）的另一端与封闭板（510）的一端铰接，所述封闭板（510）的另一端通过转轴（59）与基座（55）外壁转动连接，所述封闭板（510）设置为花瓣状，所述封闭板（510）均匀环绕式设置有五组。
7.根据权利要求2所述的一种连续板式凝汽器，其特征在于：所述孔槽（511）对应螺栓孔（4）设置，所述孔槽（511）的直径设置等于螺栓孔（4）的直径，所述孔槽（511） 的深度足以让螺栓完全嵌入。
...【技术特征摘要】
1.一种连续板式凝汽器，包括凝汽器主体（1），其特征在于：所述凝汽器主体（1）上下端皆设置有安装板（2），所述凝汽器主体（1）内设置有凝气管（3），所述凝气管（3）穿插与安装板（2）内，所述安装板（2）上对称开设有螺栓孔（4），所述螺栓孔（4）内通过螺栓进行固定，所述螺栓孔（4）周围的安装板（2）外壁设置有封闭组件（5），所述封闭组件（5）对螺栓进行封闭防护，所述封闭组件（5）设置为旋转开合结构。
2.根据权利要求1所述的一种连续板式凝汽器，其特征在于：所述封闭组件（5）包括安装在安装板（2）外壁上的外壳体（51）、开设在外壳体（51）侧壁上的开槽（52）、转动连接在外壳体（51）内的内壳体（53）、连接在内壳体（53）侧壁上且贯穿至开槽（52）外的拨杆（54）、设置在内壳体（53）内且连接在安装板（2）外壁上的基座（55）、转动连接在内壳体（53）外壁上的铰接杆（56）、开设在内壳体（53）上的滑槽（57）、安装在安装板（2）外壁且与滑槽（57）活动连接的固定杆（58）、安装在基座（55）外壁上的转轴（59）、转动连接在转轴（59）上的封闭板（510）、开设在基座（55）中间位置处的孔槽（511）。
3.根据权利要求2所述的一种连续板式凝汽器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔茂功，杨洋，孔凡来，陈浩，
申请(专利权)人：江苏坤全特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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