【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤制烯烃，具体涉及一种煤制烯烃废碱液的处理系统，本专利技术还涉及一种废碱液处理工艺。
技术介绍
1、煤制烯烃产生的大量气体需经碱洗之后再进行精制，这个工艺过程会产生、排出高浓度碱性废液，属于高盐分、有毒、难降解的特种有机废液，废碱液具有强碱性和高cod(化学需氧量)、高油的特点，主要含有碱洗过程产生的碳酸钠、氢氧化钠等少量无机盐及大量醛酮等有机物，同时废碱液中还有以油包水型的乳化液黄油存在，ph值大于12，须对其进行处理后才可排放。煤制烯烃行业中废碱液处理一直是困扰企业的难题，废碱液无法直接排入污水站进行生化处理。
2、目前最常见的工业处理是采用焚烧法，焚烧法处理时先对废碱液进行预处理，之后将经过预处理的废碱液输送至焚烧炉中，焚烧时为了维持高温燃烧，焚烧炉通常需要燃料供给，例如天然气、燃油或其他可燃物，焚烧后的尾气仍需配套脱硫脱硝等环保设施，保证尾气的达标排放，这种处理方法在焚烧废碱液时需要消耗大量的燃料，所以这种废碱液处理方式投资大成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种废碱液处理系统及处理工艺，解决了焚烧法对废碱液处理成本高的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是，一种废碱液处理系统，包括：
3、气提槽，气提槽的底部设置有进液口；
4、依次相邻设置的多个沉降槽，其中相邻的两个沉降槽之间通过第一溢流孔连通，其中第一个沉降槽与气提槽相邻且两者之间通过导流孔连通；
5、油相收集槽，设置在沉降槽
6、排液管，气提槽和沉降槽的底部连接有排液管。
7、油相收集槽设置有两个，两个油相收集槽相邻设置且两者之间通过第二溢流孔连通，其中一个油相收集槽的顶部与多个沉降槽之间均通过导流管导通，另一个油相收集槽的底部设置有离心泵，离心泵的出液口与精馏回炼装置连接。
8、气提槽的一侧还设置有闪蒸罐，闪蒸罐的出液口与气提槽的进液口连通。
9、气提槽槽口顶部设置有树枝型的气提分布器，气提分布器包括水平设置在气提槽槽口顶部的主管道，主管道沿着气提槽的长度方向布置，主管道上向下倾斜设置有多个支管道，每个支管上均设置有多个出气孔。
10、支管道的中心线与主管道之间的夹角为40°-45°。
11、沉降槽设置有四个，第二个沉降槽中设置有鲍尔环。
12、导流孔上设置有滤网。
13、本专利技术所采用的另一种技术方案是，一种废碱液处理工艺，基于如上公开的一种废碱液处理系统，具体包括如下步骤：
14、通过闪蒸罐将废碱液转移至气提槽，通过气提分布器向气提槽中通入二氧化碳进行中和反应，使中和后溶液的ph值降至中性或弱酸性；
15、通过导流管将沉降槽上层的油相转移至油相收集槽；
16、通过所述离心泵将油相收集槽内的油相精馏回炼；
17、将排液管内的液体导出统一进行生化处理。
18、气提槽内通入液体后，同时向气提槽内加入聚合氯化铝。
19、中和反应后溶液的ph值为7-8。
20、本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术公开的一种废碱液处理系统及处理工艺，在对废碱液进行处理时先在气提槽中通入大量无成本的二氧化碳进行中和、气提；气提后的废碱液溢流至沉降槽，经过多级静置沉淀，破乳后的油相会自动漂浮至上层，最后油相进入油相收集槽并且最后被进行精馏回炼，回炼时能够提炼其中的混合戊烯及相关重组分(c5+组分)，分离后的下层废碱液层亮黄色，通过分析达到生化处理条件，能直接输送至污水处理站进行生化处理；使用本专利技术公开的这种废碱液处理系统在处理废碱液时前期的设备投资费用在30万左右，后期进行处理时施工成本不到30万，因此总共成本不到50万；焚烧法在对等量的废碱液处理时不仅需要消耗燃料，还需要配套的vocs(挥发性有机化合物)相关设施，成本在千万以上，综上通过本专利技术的废碱液处理系统，能够有效的降低成本。
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1.一种废碱液处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述油相收集槽(6)设置有两个，两个所述油相收集槽(6)相邻设置且两者之间通过第二溢流孔(8)连通，其中一个所述油相收集槽(6)的顶部与多个沉降槽(2)之间均通过所述导流管(5)导通，另一个所述油相收集槽(6)的底部设置有离心泵，所述离心泵的出液口与精馏回炼装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述气提槽(1)的一侧还设置有闪蒸罐(12)，所述闪蒸罐(12)的出液口与所述气提槽(1)的进液口连通。
4.根据权利要求3所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述气提槽(1)槽口顶部设置有树枝型的气提分布器(9)，所述气提分布器(9)包括水平设置在所述气提槽(1)槽口顶部的主管道(10)，所述主管道(10)沿着气提槽(1)的长度方向布置，所述主管道(10)上向下倾斜设置有多个支管道(11)，每个支管上均设置有多个出气孔。
5.根据权利要求4所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述支管道(11)的中心线与主管道
6.根据权利要求1所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述沉降槽(2)设置有四个，第二个所述沉降槽(2)中设置有鲍尔环。
7.根据权利要求1所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述导流孔(4)上设置有滤网。
8.一种废碱液处理工艺，基于如上权利要求1公开的一种废碱液处理系统，其特征在于，具体包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种废碱液处理工艺，其特征在于，所述气提槽(1)内通入液体后，同时向所述气提槽(1)内加入聚合氯化铝。
10.根据权利要求8所述的一种废碱液处理工艺，其特征在于，中和反应后溶液的pH值为7-8。
...【技术特征摘要】
1.一种废碱液处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述油相收集槽(6)设置有两个，两个所述油相收集槽(6)相邻设置且两者之间通过第二溢流孔(8)连通，其中一个所述油相收集槽(6)的顶部与多个沉降槽(2)之间均通过所述导流管(5)导通，另一个所述油相收集槽(6)的底部设置有离心泵，所述离心泵的出液口与精馏回炼装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述气提槽(1)的一侧还设置有闪蒸罐(12)，所述闪蒸罐(12)的出液口与所述气提槽(1)的进液口连通。
4.根据权利要求3所述的一种废碱液处理系统，其特征在于，所述气提槽(1)槽口顶部设置有树枝型的气提分布器(9)，所述气提分布器(9)包括水平设置在所述气提槽(1)槽口顶部的主管道(10)，所述主管道(10)沿着气提槽(1)的长度方向布置，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：封建利，孙振江，曹博雅，王飞虎，郭西宁，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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