旁承座镗床夹具制造技术

本实用新型专利技术为一种旁承座镗床夹具，该夹具包括一底板，底板下表面设有定位结构；底板上表面竖直设置一支撑板，支撑板正面中部设有一从支撑板顶部向下延伸的一开槽，在开槽中部两侧的支撑板上对称设有前后贯通的透孔；开槽底部两侧对称设有第一水平支撑梁，第一水平支撑梁前侧且低于第一水平支撑梁对称设有两个第二水平支撑梁，第一水平支撑梁上间隔设有多个固定支撑钉，第二水平支撑梁的上表面间隔设有多个调整支撑钉；支撑板正面两端和支撑板顶面设有多个夹紧装置；支撑板正面一端设有一定位销，另一端设有一螺旋压紧装置。该旁承座镗床夹具可将旁承座毛坯快速、准确地夹设固定并在数控镗床上加工出成品，以缩短加工工序、提高生产效率和质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种电力机车旁承座加工制造中使用的专用工装，尤其涉及一 种旁承座镗床夹具。
技术介绍
随着社会经济的不断发展和进步，对电力机车的数量要求日益增多，对机车的制 造质量也要求越来越高。机车的旁承座9(如图5A、图5B、图5C所示)是电力机车的重要 部件，每台车旁承座数量有四个。在现有旁承座的加工生产过程中，由于缺少镗床专用夹具，导致旁承座加工工艺 性差，生产周期较长，难以达到批量生产的要求。由此，本专利技术人凭借多年的相关设计和制 造经验，仔细分析了现在旁承座加工中遇到的各种问题，提出一种旁承座镗床夹具，该夹具 可保证不用划线，上工件后一次找正即可加工出合格的批量产品，进而可缩短加工工序、提 高生产效率，使旁承座顺利上批量生产以满足机车的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旁承座镗床夹具，该夹具可以克服现有技术无工 装、加工效率低、操作不便的缺点；可以缩短旁承座加工工序、提高生产效率和质量，使旁承 座顺利上批量生产以满足机车的生产需求。本技术的目的是这样实现的，一种旁承座镗床夹具，该夹具包括一底板，底板 下表面设有与数控镗床工作台相配合的定位结构；底板上表面竖直设置一支撑板，所述支 撑板正面中部设有一从支撑板顶部向下延伸的一开槽，在该开槽中部两侧的支撑板上对称 设有前后贯通的透孔；该开槽底部两侧对称设有第一水平支撑梁，所述第一水平支撑梁前 侧且低于第一水平支撑梁对称设有两个第二水平支撑梁，所述第一水平支撑梁上间隔设有 多个固定支撑钉，所述第二水平支撑梁的上表面间隔设有多个调整支撑钉；所述支撑板正 面两端和支撑板顶面设有多个夹紧装置；所述支撑板正面一端设有一定位销，另一端设有 一螺旋压紧装置。在本技术的一较佳实施方式中，该第二水平支撑梁的上表面形成由后向前倾 斜向下的坡面。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一水平支撑梁和第二水平支撑梁由多 个阶梯形的筋板固定连接为一体。在本技术的一较佳实施方式中，所述夹紧装置包括一螺柱和设于螺柱外侧的 一支撑立柱，一压板穿过该螺柱并设于所述螺柱和立柱上，该螺柱上设有一连接螺母。在本技术的一较佳实施方式中，所述螺旋压紧装置包括设于支撑板上的支 座，该支座上设有水平方向的内螺纹，一螺杆螺旋连接于该支座，该螺杆前端设有一压块， 后端设有一旋把。在本技术的一较佳实施方式中，在所述支撑板背面且位于开槽顶部两侧对称设有顶板，所述支撑板顶面的多个夹紧装置间隔设置在所述顶板上。在本技术的一较佳实施方式中，所述底板两端分别设有与数控镗床工作台连 接用的U形槽。在本技术的一较佳实施方式中，所述底板上设有多个吊钩。由上所述，本技术的旁承座镗床夹具可以将旁承座毛坯快速、准确地夹设固 定，并在数控镗床上加工出旁承座成品。该夹具克服了现有技术无工装、加工效率低、操作 不便的缺点；可以缩短旁承座加工工序、提高生产效率和质量，使旁承座顺利上批量生产以 满足机车的生产需求；同时，该夹具具有结构简单、使用方便的优点。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中，图1 为本技术旁承座镗床夹具的立体结构示意图；图2 为本技术旁承座镗床夹具的主视示意图；图3 为本技术旁承座镗床夹具的俯视示意图；图4 为本技术旁承座镗床夹具的侧视示意图；图5A 为机车的旁承座的主视结构示意图；图5B 为机车的旁承座的俯视结构示意图；图5C 为机车的旁承座的侧视结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种旁承座镗床夹具100，该夹具 100包括一底板1，底板1下表面设有与数控镗床工作台相配合的定位结构11 (如图4所 示)，在本实施方式中所述定位结构11为一定位键；底板1上表面竖直设置一支撑板2，所 述支撑板2正面中部设有一从支撑板顶部向下竖直延伸的一开槽21，在该开槽21中部两 侧的支撑板上对称设有前后贯通的透孔22 ；该开槽21底部两侧对称设有第一水平支撑梁 23，所述第一水平支撑梁23前侧且低于第一水平支撑梁23对称设有两个第二水平支撑梁 24，所述第一水平支撑梁23上间隔设有多个固定支撑钉231，所述第二水平支撑梁24的上 表面间隔设有多个调整支撑钉241 ；所述支撑板2正面两端和支撑板2顶面设有多个夹紧 装置25 ；所述支撑板2正面一端设有一定位销26，另一端设有一螺旋压紧装置27。由上所述，本技术的旁承座镗床夹具可以将旁承座毛坯快速、准确地夹设固 定在夹具上，并在数控镗床上加工出旁承座成品。该夹具克服了现有技术无工装、加工效率 低、操作不便的缺点；可以缩短旁承座加工工序、提高生产效率和质量，使旁承座顺利上批 量生产以满足机车的生产需求；同时，该夹具具有结构简单、使用方便的优点。进一步，如图1、图4所示，在本实施方式中，该第二水平支撑梁24的上表面形成由 后向前倾斜向下的坡面，所述多个调整支撑钉241设置在该倾斜的坡面上。所述第一水平 支撑梁23和第二水平支撑梁24由多个阶梯形的筋板28固定连接为一体。4在本实施方式中，如图1所示，所述夹紧装置25包括一螺柱251和设于螺柱251 外侧的一支撑立柱252，一压板253穿过该螺柱251并设于所述螺柱251和立柱252上，该 螺柱251上设有一连接螺母254，通过调节螺母254使压板253压紧工件。如图1所示，在本实施方式中，所述螺旋压紧装置27包括设于支撑板2上的支座 271，该支座271上设有水平方向的内螺纹，一螺杆272螺旋连接于该支座271，该螺杆272 前端设有一压块273，后端设有一旋把274，旋转该旋把274，可以使压块273顶压在工件上。在本实施方式中，如图1、图3、图4所示，在所述支撑板2背面且位于开槽21顶部 两侧对称设有顶板29，所述支撑板顶面的多个夹紧装置25间隔设置在所述顶板29上。在 本实施方式中，所述顶板29上间隔设置四个夹紧装置25 ；所述支撑板2正面两端分别设有 两个夹紧装置25。在本实施方式中，如图1所示，所述底板1两端分别设有与数控镗床工作台连接用 的U形槽12 ；如图2、图3所示，所述底板1上设有多个吊钩13，以便于移动该夹具。使用该夹具时，首先利用吊装工具将旁承座毛坯吊装于该夹具上，使旁承座毛坯 的底面贴靠在支撑板2的正面，把旁承座毛坯的一端外侧面抵靠住定位销26，然后调节调 整支撑钉241使旁承座毛坯处于水平位置(第一件旁承座毛坯需要调节，以后夹设的各件 旁承座毛坯加工时就不用再找正了)，用螺旋压紧装置27的压块273压紧旁承座毛坯的另 一端外侧面，然后用支撑板2正面两端和支撑板2顶面设置的多个夹紧装置25将旁承座毛 坯夹紧，做好以上工作后撤掉吊装工具的钢丝绳(钢丝绳可以从开槽21中撤出)，开始对旁 承座毛坯内腔及其底面的三个通孔进行加工；加工完旁承座毛坯内腔和通孔后，利用支撑 板2上对称设置的两个透孔22及其对应的旁承座毛坯底面上加工完成的两个通孔，再设置 两个夹紧装置，使旁承座毛坯底面仍贴靠在支撑板2的正面，然后撤掉旁承座毛坯周围的 多个夹紧装置25，以对旁承座毛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旁承座镗床夹具，其特征在于：该夹具包括一底板，底板下表面设有与数控镗床工作台相配合的定位结构；底板上表面竖直设置一支撑板，所述支撑板正面中部设有一从支撑板顶部向下延伸的一开槽，在该开槽中部两侧的支撑板上对称设有前后贯通的透孔；该开槽底部两侧对称设有第一水平支撑梁，所述第一水平支撑梁前侧且低于第一水平支撑梁对称设有两个第二水平支撑梁，所述第一水平支撑梁上间隔设有多个固定支撑钉，所述第二水平支撑梁的上表面间隔设有多个调整支撑钉；所述支撑板正面两端和支撑板顶面设有多个夹紧装置；所述支撑板正面一端设有一定位销，另一端设有一螺旋压紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁兴利，刘赞红，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]