【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体为一种自动定型的铜排挤塑机。
技术介绍
1、铜排挤塑机是一种用于生产铜排的设备，主要用于将铜杆通过挤塑工艺加工成具有特定截面形状和尺寸的铜排，铜排广泛应用于电力、电子、通信、汽车等行业的电缆连接和散热等领域；
2、但是现有的铜排挤塑还有以下缺陷：
3、首先，现有铜排挤塑，在将铜排从机械中通过完成对铜排表面的加工时，由于铜排自身的大小宽度会有所不同，此外不同环境工作下对表面挤塑的要求宽度也不相同，而挤塑机仅能适应一种尺寸的铜排，对于不同尺寸的铜排需要更换挤塑机或进行繁琐的调整，会增加生产过程中的停机时间，降低整体的生产效率，而更换挤塑机则会直接导致金属加工成本的增加，会产生很多物质上的耗费，另一方面，对需求不同的铜排仍采用一种挤塑的宽度尺寸，会导致铜排成品过于单一，导致铜排的性能受限，无法适应多样性；
4、其次，铜排在完成挤塑环节之后，虽然表面都已经涂覆完成热塑，但是仍无法确保热塑都已均匀涂抹，同时在覆盖的热塑之下也有可能残存有尚未排出的气泡，热塑层不均匀可能会导致铜排的导电性、导热性等性能不一致，影响产品的整体性能，此外不均匀热塑层会在某些部位形成应力集中点，降低产品的机械强度和耐久性，同时内部气泡会隔断热传导路径，降低铜排的导热性能，影响其在散热应用中的效果。
5、最后，铜排在生产加工之前，会需要经过很多道工序，使得在送入完成制塑之前，其表面会附着有一些杂质颗粒，如果杂质颗粒的硬度较高，它们在挤塑过程中会对模具造成磨损，加速模具老化，另外杂质颗粒也会导
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种自动定型的铜排挤塑机，能够有效地解决现有技术中铜排挤塑的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，
5、本专利技术公开了一种自动定型的铜排挤塑机，用于铜排的挤塑成型，包括支撑机构，所述支撑机构包括主转台，所述主转台的外表面转动连接有外圈，所述主转台和外圈的中部放置待加工的铜排板，所述主转台的左侧设置有清理机构，所述主转台的内部设置有调节机构，所述主转台的右侧设置有碾平机构；
6、所述清理机构包括支撑并且促使铜排板向一侧移动的传动辊，所述传动辊设置于主转台的左侧，所述清理机构用于对进行热塑加工之前的铜排板进行表面尘土杂质去除清理操作；
7、所述调节机构包括适应不同大小尺寸铜排板挤塑的弯折板，所述弯折板设置于主转台的右侧，所述调节机构用于对不同大小尺寸厚度的铜排进行热塑转动涂抹操作；
8、所述碾平机构包括在碾压中充分适应铜排形状变化的弹簧，所述弹簧设置于弯折板的右侧，所述碾平机构用于对已经完成热塑铜排进行外部碾平抹匀和内部气泡挤压排出操作。
9、更进一步地，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的顶端和外圈固定连接，所述外圈的右侧设置有和支撑台固定连接的定型台，所述外圈的后端设置有电机。
10、更进一步地，所述清理机构包括螺旋盘，所述螺旋盘固定连接于主转台的左侧，所述螺旋盘啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的后端穿过外圈并且和定型台的输出轴固定连接，所述蜗杆的前端和传动辊固定连接。
11、更进一步地，所述蜗杆远离螺旋盘的一面啮合连接有齿轮一，所述齿轮一呈水平状态且底端和铜排板转动连接，所述齿轮一的上表面转动连接有椭圆块，所述椭圆块外侧滑动连接有方框，所述方框靠近主转台中心的一面固定连接有连轴，所述连轴远离方框的一端固定连接有两个海绵，两个所述海绵对称分布于铜排板的上下两侧。
12、更进一步地，所述调节机构包括辊轮一，所述辊轮一滑动连接于支撑台的上表面，所述辊轮一的上方抵触有凸台一，所述凸台一的底面呈倾斜坡状并且向远离辊轮一的方向降低，所述凸台一的顶端固定连接有凸台二，所述凸台二呈梯形状。
13、更进一步地，所述凸台二的前后侧面均抵触有辊轮二，两个所述辊轮二和四个弯折板转动连接，四个所述弯折板分为两组并且对称位于铜排板的前后两侧，所述弯折板的内部设置有伸缩板，所述弯折板的中部弯折点和支撑台滑动连接，所述伸缩板为矩形形状并且有四个顶点。
14、更进一步地，所述弯折板的顶端和伸缩板的上方拐角处转动连接，所述弯折板的中部弯折处和伸缩板的下方拐角处转动连接，所述伸缩板的内侧滑动连接有挤塑盒，所述挤塑盒也为矩形状并且环绕于伸缩板的外侧，所述伸缩板的前后两面和外圈固定连接，所述伸缩板和挤塑盒的底端均开设有小孔。
15、更进一步地，所述碾平机构包括齿圈一，所述齿圈一和外圈的直径相适配并且固定连接于外圈的右侧，所述齿圈一的顶端啮合连接有齿轮二，所述齿轮二呈水平状态，所述齿轮二远离齿圈一的一侧啮合连接有齿圈二，所述齿圈二远离齿圈一的一面固定连接有转台二。
16、更进一步地，所述转台二和齿圈二的直径也相适配，所述转台二内侧的上下两端均和弹簧固定连接，两个所述弹簧靠近转台二中心的一端均固定连接有碾轮，两个所述碾轮对称位于铜排板的上下两侧。
17、(三)有益效果
18、采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，
19、1、通过设置有凸台一、弯折板和伸缩板，手动拉动辊轮一，使得与辊轮一抵触的凸台一和凸台二发生高度的升降变化，辊轮二和弯折板与升降的凸台二抵触，从而自身底端的间距也变化，随后反映到顶端的变化，带动弯折板和伸缩板的顶端发生长度伸缩，适应不同尺寸的铜排板，该装置可以适应不同尺寸大小的铜排，让更多种类的通铜排都可以进行加工，避免频繁更换挤塑机，有效减少生产过程中的停机时间，提高整体的加工效率，还可以避免因更换机器造成的成本增加，另一方面还可以根据需要将铜排表面的挤塑进行不同薄厚的改变，让铜排后面挤塑更加多样，性能也更加全面。
20、2、通过设置有齿圈一、齿圈二和碾轮，齿圈一啮合齿轮二和齿圈二转动，齿圈二带动固定连接的转台二以及内部的弹簧转动，当铜排板从中通过时，弹簧带动底端的碾轮不断围绕铜排板表面碾压，同时自身也收缩以适应铜排板形状，该装置可以对已经完成挤塑的铜排表面的热塑进行均匀化碾平，并且将铜排和热塑之间的气泡挤压排出，避免表面热塑不均匀导致的导电性和导热性能降低，还可以规避热塑层出现应力集中点，提高产品耐久性，同时防止内部气泡隔断热传导路径，有效提升导热性能。
21、3、通过设置有齿轮一、方框和海绵，蜗杆在转动时啮合齿轮一转动，齿轮一则带动上表面的椭圆块和方框发生前后方向的往复移动，方框固定连接连轴和海绵，海绵分设与铜排板上下面，在移动时对铜排板完成清理，该装置可以在铜排移动的同时对铜排自身进行清洁除尘操作，避免另行采用专门工具完成该操作，在一定程度上节省铜排挤塑所用的空间和时间，而且除尘操作与挤塑的间隔距离较小，也防止中间被二次附着尘埃的情况出现，防止颗粒的硬度较高导致在后续的挤塑过程中对模具造本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动定型的铜排挤塑机，包括支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括主转台(101)，所述主转台(101)的外表面转动连接有外圈(104)，所述主转台(101)和外圈(104)的中部放置待加工的铜排板(102)，其特征在于，所述主转台(101)的左侧设置有清理机构(200)，所述主转台(101)的内部设置有调节机构(300)，所述主转台(101)的右侧设置有碾平机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述支撑机构(100)包括支撑台(103)，所述支撑台(103)的顶端和外圈(104)固定连接，所述外圈(104)的右侧设置有和支撑台(103)固定连接的定型台(105)，所述外圈(104)的后端设置有电机(106)。
3.根据权利要求1所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述清理机构(200)包括螺旋盘(201)，所述螺旋盘(201)固定连接于主转台(101)的左侧，所述螺旋盘(201)啮合连接有蜗杆(202)，所述蜗杆(202)的后端穿过外圈(104)并且和定型台(105)的输出轴固定连接，所述蜗
4.根据权利要求3所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述蜗杆(202)远离螺旋盘(201)的一面啮合连接有齿轮一(204)，所述齿轮一(204)呈水平状态且底端和铜排板(102)转动连接，所述齿轮一(204)的上表面转动连接有椭圆块(205)，所述椭圆块(205)外侧滑动连接有方框(206)，所述方框(206)靠近主转台(101)中心的一面固定连接有连轴(207)，所述连轴(207)远离方框(206)的一端固定连接有两个海绵(208)，两个所述海绵(208)对称分布于铜排板(102)的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述调节机构(300)包括辊轮一(301)，所述辊轮一(301)滑动连接于支撑台(103)的上表面，所述辊轮一(301)的上方抵触有凸台一(302)，所述凸台一(302)的底面呈倾斜坡状并且向远离辊轮一(301)的方向降低，所述凸台一(302)的顶端固定连接有凸台二(303)，所述凸台二(303)呈梯形状。
6.根据权利要求5所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述凸台二(303)的前后侧面均抵触有辊轮二(304)，两个所述辊轮二(304)和四个弯折板(305)转动连接，四个所述弯折板(305)分为两组并且对称位于铜排板(102)的前后两侧，所述弯折板(305)的内部设置有伸缩板(306)，所述弯折板(305)的中部弯折点和支撑台(103)滑动连接，所述伸缩板(306)为矩形形状并且有四个顶点。
7.根据权利要求6所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述弯折板(305)的顶端和伸缩板(306)的上方拐角处转动连接，所述弯折板(305)的中部弯折处伸缩板(306)的下方拐角处转动连接，所述伸缩板(306)的内侧滑动连接有挤塑盒(307)，所述挤塑盒(307)也为矩形状并且环绕于伸缩板(306)的外侧，所述伸缩板(306)的前后两面和外圈(104)固定连接，所述伸缩板(306)和挤塑盒(307)的底端均开设有小孔。
8.根据权利要求1所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述碾平机构(400)包括齿圈一(401)，所述齿圈一(401)和外圈(104)的直径相适配并且固定连接于外圈(104)的右侧，所述齿圈一(401)的顶端啮合连接有齿轮二(402)，所述齿轮二(402)呈水平状态，所述齿轮二(402)远离齿圈一(401)的一侧啮合连接有齿圈二(403)，所述齿圈二(403)远离齿圈一(401)的一面固定连接有转台二(404)。
9.根据权利要求8所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述转台二(404)和齿圈二(403)的直径也相适配，所述转台二(404)内侧的上下两端均和弹簧(405)固定连接，两个所述弹簧(405)靠近转台二(404)中心的一端均固定连接有碾轮(406)，两个所述碾轮(406)对称位于铜排板(102)的上下两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动定型的铜排挤塑机，包括支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括主转台(101)，所述主转台(101)的外表面转动连接有外圈(104)，所述主转台(101)和外圈(104)的中部放置待加工的铜排板(102)，其特征在于，所述主转台(101)的左侧设置有清理机构(200)，所述主转台(101)的内部设置有调节机构(300)，所述主转台(101)的右侧设置有碾平机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述支撑机构(100)包括支撑台(103)，所述支撑台(103)的顶端和外圈(104)固定连接，所述外圈(104)的右侧设置有和支撑台(103)固定连接的定型台(105)，所述外圈(104)的后端设置有电机(106)。
3.根据权利要求1所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述清理机构(200)包括螺旋盘(201)，所述螺旋盘(201)固定连接于主转台(101)的左侧，所述螺旋盘(201)啮合连接有蜗杆(202)，所述蜗杆(202)的后端穿过外圈(104)并且和定型台(105)的输出轴固定连接，所述蜗杆(202)的前端和传动辊(203)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述蜗杆(202)远离螺旋盘(201)的一面啮合连接有齿轮一(204)，所述齿轮一(204)呈水平状态且底端和铜排板(102)转动连接，所述齿轮一(204)的上表面转动连接有椭圆块(205)，所述椭圆块(205)外侧滑动连接有方框(206)，所述方框(206)靠近主转台(101)中心的一面固定连接有连轴(207)，所述连轴(207)远离方框(206)的一端固定连接有两个海绵(208)，两个所述海绵(208)对称分布于铜排板(102)的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动定型的铜排挤塑机，其特征在于，所述调节机构(300)包括辊轮一(301)，所述辊轮一(301)滑动连接于支撑台(103)的上表面，所述辊轮一(301)的上方抵触有凸台一(302)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁太，周智鹏，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西金果铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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