一种盖板的光学膜贴合系统技术方案

技术编号:44627128 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-17 18:23
本技术提供一种盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,包括:光学膜、盖板基材、贴合装置、低温炉、高温炉、排气泡装置、第一切割装置和传送带;所述光学膜的尺寸大于所述盖板基材;所述贴合装置用于将所述光学膜贴合至所述盖板基材,以得到初始贴膜盖板;所述排气泡装置用于排出所述初始贴膜盖板中的气泡;所述第一切割装置用于切割所述初始贴膜盖板中超出所述盖板基材的部分光学膜;所述传送带用于将所述初始贴膜盖板依次传送至低温炉、高温炉、排气泡装置和第一切割装置,从而得到成品盖板。避免了排气泡装置在排出气泡过程中对光学膜边缘造成的残胶显现出的白边问题,提高了气泡的排出效果和出货质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示屏,尤其涉及一种盖板的光学膜贴合系统


技术介绍

1、传统的镀膜盖板采用切割好尺寸的光学膜进行贴合,但光学膜切割尺寸通常都会按内缩0.1毫米来切割,防止贴出盖板。在实际生产中,考虑到贴合设备也有贴合公差,故可能会造成贴合偏位的问题,同时光学膜外围尺寸先切割好,后面刮刀进行排气泡后,会造成边缘有一些胶体堆积(残留胶体),从而在外观看到会有白边;此外,而传统的焗气泡方式,只经过高温炉进行自然排气,经常会有小气泡残留的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种盖板的光学膜贴合系统。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、本技术实施例提供一种盖板的光学膜贴合系统,包括:光学膜、盖板基材、贴合装置、低温炉、高温炉、排气泡装置、第一切割装置和传送带;

4、光学膜的尺寸大于盖板基材;

5、贴合装置用于将光学膜贴合至盖板基材,以得到初始贴膜盖板;

6、排气泡装置用于排出初始贴膜盖板中的气泡;

7、第一切割装置用于切割初始贴膜盖板中超出盖板基材的部分光学膜;

8、传送带用于将初始贴膜盖板依次传送至低温炉、高温炉、排气泡装置和第一切割装置,从而得到成品盖板。

9、作为本技术的一种优选实施方式,本技术实施例提供的盖板的光学膜贴合系统还包括第二切割装置,第二切割装置用于将原始光学膜材料切割为光学膜。

10、作为本技术的一种优选实施方式,光学膜的每个侧边均外延出盖板基材中相应的侧边至少5毫米。

11、作为本技术的一种优选实施方式,低温炉的温度为-10℃,初始贴膜盖板在低温炉中停留60秒。

12、作为本技术的一种优选实施方式,高温炉的温度为50℃,初始贴膜盖板在高温炉中停留30秒。

13、作为本技术的一种优选实施方式,排气泡装置包括机械臂和刮刀;

14、在初始贴膜盖板到达排气泡装置时,机械臂带动刮刀刮出光学膜与盖板基材之间的气泡。

15、作为本技术的一种优选实施方式,刮刀采用软质橡胶材质或软性塑胶材质。

16、作为本技术的一种优选实施方式,刮刀的底边比初始贴膜盖板的长边至少长10毫米。

17、作为本技术的一种优选实施方式,排气泡装置还包括红外感应器,红外感应器用于检测初始贴膜盖板,在初始贴膜盖板到达排气泡装置时,启动机械臂。

18、作为本技术的一种优选实施方式,第一切割装置为激光切割装置。

19、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

20、通过本技术实施例的技术方案,首先,在贴合时,光学膜的尺寸比盖板基板大,使其全覆盖盖板基材,并通过排气泡装置排出二者之间的气泡后再进行光学膜多余部分的切割,使其避免了传统工艺中的因为切割光学膜尺寸偏小和贴合公差造成的光学膜贴偏问题,同时避免了排气泡装置在排出气泡过程中对光学膜边缘造成的残胶显现出的白边问题;其次,初始贴膜盖板首先经过低温炉使得光学膜背面的光学胶急速收缩,二者之间的气泡急速缩小,在经过高温炉,使得光学胶仍处于收缩状态,但气泡急速胀大,提高了气泡的排出效果,并提高了出货质量。

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【技术保护点】

1.一种盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,包括:光学膜、盖板基材、贴合装置、低温炉、高温炉、排气泡装置、第一切割装置和传送带;

2.根据权利要求1所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,还包括第二切割装置,所述第二切割装置用于将原始光学膜材料切割为所述光学膜。

3.根据权利要求1所述的光学膜贴合系统,其特征在于,所述光学膜的每个侧边均外延出所述盖板基材中相应的侧边至少5毫米。

4.根据权利要求1所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述低温炉的温度为-10℃,所述初始贴膜盖板在所述低温炉中停留60秒。

5.根据权利要求1所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述高温炉的温度为50℃,所述初始贴膜盖板在所述高温炉中停留30秒。

6.根据权利要求1所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述排气泡装置包括机械臂和刮刀;

7.根据权利要求6所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述刮刀采用软质橡胶材质或软性塑胶材质。

8.根据权利要求6所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述刮刀的底边比所述初始贴膜盖板的长边至少长10毫米。

9.根据权利要求6所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述排气泡装置还包括红外感应器,所述红外感应器用于检测所述初始贴膜盖板,在所述初始贴膜盖板到达所述排气泡装置时,启动所述机械臂。

10.根据权利要求1所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述第一切割装置为激光切割装置。

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【技术特征摘要】

1.一种盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,包括:光学膜、盖板基材、贴合装置、低温炉、高温炉、排气泡装置、第一切割装置和传送带;

2.根据权利要求1所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,还包括第二切割装置,所述第二切割装置用于将原始光学膜材料切割为所述光学膜。

3.根据权利要求1所述的光学膜贴合系统,其特征在于,所述光学膜的每个侧边均外延出所述盖板基材中相应的侧边至少5毫米。

4.根据权利要求1所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述低温炉的温度为-10℃,所述初始贴膜盖板在所述低温炉中停留60秒。

5.根据权利要求1所述的盖板的光学膜贴合系统,其特征在于,所述高温炉的温度为50℃,所述初始贴膜盖板在所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄盛谋施平武刘俊帆
申请(专利权)人:信利光电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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