【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体为一种铝壳电池盖板结构。
技术介绍
1、方形铝壳电池在烘烤后注入电解液，为实现注液，需要在盖板主体上预留一个通孔作为注液孔，随着铝壳电池容量不断提升，尺寸越做越大，电解液浸润制约产线节拍效率，为此常见采用一次注液+负压化成+二次/多次注液工艺路线，各工序间电池转运通过密封胶钉保持电池密封，最终通过铝钉与盖板激光焊接实现最终密封。
2、电池在通过一次注液至封钉各工序中，胶钉插在注液孔上为软连接，受机械碰撞、插钉不牢、胶钉磨损等客观因素，胶钉极易脱落、损坏，脱落后电池吸入空气中水分，引起电池产气鼓包及电化学性能跳水。常见的，电池烘烤水分去除不完全，电解液水分超标等因素，引起电池分容后/循环后产气鼓包，影响电池pack装配尺寸。常见的，成品电池在长期循环后，或者注液量低于设计注液量后，内部电解液消耗殆尽，引起性能跳水及电池寿命缩短。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝壳电池盖板结构，可有效改善外力导致的胶钉脱落，提升密封性。
2、为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
3、一种铝壳电池盖板结构，包括盖板本体、设置在盖板本体上的盖板浇筑台阶和设置在盖板浇筑台阶内部的注液管；
4、所述注液管中贯穿设有可上下调节的注液件，且注液件盖合注液管底部，所述注液管中设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定在注液管上，所述复位弹簧底部固定连接注液件。
5、优选的，所述注液件包括固定台阶、注液针针体和
6、优选的，所述固定台阶上设有胶圈，所述注液针针体处于初始状态时，所述固定台阶上的胶圈抵触注液管底部。
7、优选的，所述注液管和注液件之间形成有储液腔，所述储液腔贯穿注液管设置，所述复位弹簧位于储液腔中。
8、优选的，所述下压台阶直径小于储液腔内径。
9、优选的，所述注液管内壁上设有台阶面，所述复位弹簧最顶部直径大于其它部位直径，所述复位弹簧顶部固定于台阶面上。
10、优选的，所述盖板浇筑台阶设置为圆柱形通孔结构，所述盖板浇筑台阶和盖板本体为一体式结构，所述盖板浇筑台阶内外均设有螺纹，所述注液管外壁上设有外螺纹，所述注液管通过外螺纹螺纹旋合连接盖板浇筑台阶内部的螺纹。
11、优选的，还包括螺帽，所述螺帽旋合连接盖板浇筑台阶上，所述螺帽盖合在盖板浇筑台阶上对于盖板浇筑台阶顶部进行密封。
12、优选的，所述螺帽内部折角处设有密封圈，所述螺帽盖合在盖板浇筑台阶顶部时，所述密封圈抵触盖板浇筑台阶顶部。
13、优选的，所述注液管外侧包括螺纹部和圆台部，所述螺纹部连接在盖板浇筑台阶中，所述圆台部位于盖板本体下方。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15、1、注液管通过螺纹旋紧在盖板上，胶圈处于注液管底部，时刻被复位弹簧拉紧形成密封，且胶圈处于注液管底部，位于电池壳体内部，可有效改善外力导致的胶钉脱落，提升密封性；
16、2、通过下压注液件，注液件拉动复位弹簧顶开胶圈，打开通道注液，注液后松开注液件，复位弹簧立即复位拉紧胶圈，实时密封大幅缩短注液空暴露空气中时间；
17、3、当电池内部产气鼓胀时，可旋开螺帽，按压注液件打开通道排出气体，当电池内部电解液枯竭时，可旋开螺帽，按压注液件再次补液，整体结构可重复利用，无损使用，实际应用效果更好。
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1.一种铝壳电池盖板结构，其特征在于：包括盖板本体(10)、设置在盖板本体(10)上的盖板浇筑台阶(20)和设置在盖板浇筑台阶(20)内部的注液管(30)；
2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池盖板结构，其特征在于：所述注液件(32)包括固定台阶(321)、注液针针体(322)和下压台阶(323)，所述注液件(32)包括固定台阶(321)、注液针针体(322)和下压台阶(323)三者一体成型，所述固定台阶(321)、注液针针体(322)和下压台阶(323)三者形成“干”字型圆柱结构，所述固定台阶(321)伸出注液管(30)底部之外。
3.根据权利要求2所述的一种铝壳电池盖板结构，其特征在于：所述固定台阶(321)上设有胶圈(34)，所述注液针针体(322)处于初始状态时，所述固定台阶(321)上的胶圈(34)抵触注液管(30)底部。
4.根据权利要求3所述的一种铝壳电池盖板结构，其特征在于：所述注液管(30)和注液件(32)之间形成有储液腔(31)，所述储液腔(31)贯穿注液管(30)设置，所述复位弹簧(33)位于储液腔(31)中。
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