【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种储罐吊顶径环向梁连接装置。
技术介绍
1、在lng接收站中，22万m3lng储罐需设置铝吊顶，悬挂在内罐的正上方，用以支撑内罐顶部的绝热材料，以减少内罐lng的热量传递，降低lng的蒸发率。吊顶最主要的功能是支撑保冷材料，防止保冷材料落入内罐中储存的液化天然气中。同时，吊顶应能承受吊顶本身重量、保冷材料、接管套管、压力平衡口、施工过程中产生的施工载荷，保证施工人员的人身安全。
2、目前，国内22万m3lng储罐中应用的吊顶形式采用径环向梁上铺设波纹板，整个吊顶的受力由径环向梁承担，径环向梁布置见图1；目前吊顶的径环向梁采用焊接连接图2和图3。
3、在lng接收站中，对22万m3lng储罐，通常一个大型lng储罐由6个环梁和40个径梁组成，径环梁的连接点有240个，焊接工作量极大，且组装和焊接均在罐顶板已经密封空间里面进行，更需要大型的吊装设备配合施工，施工困难。径环梁焊接采用拼焊结构，易产生焊接变形，使整个支撑梁平面凹凸不平。密闭的焊接工作环境非常的恶劣不利，尤其是采用铝材焊接时(径环向梁为铝合金6061-t2)，易产生对人体有害气体，此外，施工周期长，造价高。
4、因此，本领域亟需一种改进的储罐吊顶径环向梁连接装置。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种储罐吊顶径环向梁连接装置，该连接装置不采用任何焊接，克服了传统焊接连接的缺点，同时施工容易节省了工期。
2、本技术是通过采用以下技术方案实现的
3、一种储罐吊顶径环向梁连接装置，其包括依次从中心部分向外周分布的多个环向梁和径向分布的多个径向梁，例如从内向外分布的4-10个环向梁，进一步5-8个环向梁，如6个环向梁，相邻的环向梁之间的间距优选基本相等，从内部的环向梁整个外周伸出多个径向梁(例如4-8个径向梁，优选6个径向梁，且均匀间隔)至最外面的环向梁内侧，从内部的倒数第二个环向梁也延伸出多个径向梁至最外面的环向梁内侧，优选从内部的倒数第二个环向梁(紧挨最内部的环向梁)延伸出的多个径向梁分别位于从最内部的环向梁伸出的相邻的两个径向梁之间，优选中间。
4、环向梁、径向梁截面形状为工字型(其包括上翼板、下翼板以及连接上翼板与下翼板的位于中间的腹板)，径向梁与环向梁处于同一水平面，径向梁在环向梁处断开(即径向梁在环向梁处是非连续的)，径向梁在与环向梁连接的端部上下两侧具有缺口(去掉了上下翼板、甚至少量的腹板部分)，缺口部分与工字型环向梁的凹进(一侧的上翼板和下翼板与中间的腹板之间所形成的凹口)适配，使得能够插入环向梁内并抵近或抵住工字型环向梁的腹板。
5、在与环向梁连接的径向梁的端部左右两侧均设置l形连接板，l形连接板包括相互连接(并优选一体形成)的周向面板和径向面板，优选径向面板长度大于周向面板，l形连接板的周向面板与工字型环向梁的腹板侧面叠合，l形连接板的径向面板与径向梁的腹板侧面叠合，通过螺栓将l形连接板的周向面板与工字型环向梁的腹板固定，并且通过螺栓将l形连接板的径向面板与径向梁的侧面固定，径向梁与环向梁的接触部位不进行焊接。其中，在与径向梁连接的最内圈的环向梁的外侧与最外圈的环向梁的内侧，在径向梁的左右两侧分别各设置一个l形连接板(一个连接点总共设置2个l形连接板)，在位于最内圈和最外圈之间的中间环向梁与径向梁的连接处，在环向梁的内外两侧和径向梁的左右两侧分别设置l形连接板(相当于该连接点总共设置4个l形连接板)。
6、进一步地，径向梁和环向梁的高度(上翼板与下翼板之间的高度)一般是100-200mm之间，优选110-180mm，优选120-150mm，还优选125-130mm，上下翼板以及腹板的厚度一般是6-12mm，优选7-10mm，优选7.5-8.5mm，例如8mm，腹板的高度一般是80-180mm，优选90-150mm，优选100-130mm，优选110-120mm；优选，径向梁端部的上下侧缺口的高度等于或稍大于上下翼板的厚度，缺口的长度等于或稍小于上下翼板与腹板侧壁之间的距离，使得该缺口部分刚好插入上下翼板与腹板之间形成的凹口。径向梁和环向梁可由铝合金制造，例如用铝合金6061-t2制造。
7、进一步地，最外圈的环向梁的直径等于或稍小于储罐内径，相邻环向梁之间的间距一般是储罐内半径的1/4～1/8，优选约1/5～1/6，最内圈的环向梁的内径优选是储罐内径的1/4～1/8，优选约1/5～1/6。
8、进一步地，环向梁与径向梁使用可拆的螺栓连接，在每个连接点使用2块(最内圈和最外圈的连接点)或4块(中间环向梁连接点)连接板，优选不锈钢连接板连接，不锈钢板为l形，尺寸为120-200×60-100×4-10mm，例如150×80×5mm(长、高、厚尺寸)，l形不锈钢连接板的宽度优选60-100mm，例如80mm，在l形连接板的周向面板(长度较短)(优选在中间位置)上开设一个孔，在l形连接板的径向面板(长度较长)上开设间隔的两个孔(一个孔可以位于中间，径向面板长度和宽度方向的中线交叉点附近或从该中心交叉点稍偏向(径向梁与环向梁的)连接点的一侧，另一个孔可以位于远离连接点的一侧，优选在靠近连接点的孔与径向面板的端部(远离连接点的端部)之间的中间位置)，孔径φ15-25mm，例如φ18mm，在环向梁与径向梁的对应位置上开孔(孔径与l形连接板上的孔一致，在环向梁的连接点两侧各1个，在径向梁的连接点两侧各两个)，螺栓穿过径向梁和径向梁两侧的l形连接板上的孔后用螺母固定，以及螺栓穿过环向梁上的开孔以及环向梁一侧(最内圈和最外圈的环向梁)或两侧(中间的环向梁)的l型连接板上的开孔后用螺母固定。螺栓和螺母例如是规格m16的不锈钢螺栓、螺母。
9、本技术的优点
10、本技术的新型径环向梁连接装置克服了传统焊接连接的缺点，实现现场无任何的焊接，不会产生对人体和环境有害的气体，结构牢固，满足强度要求，安全可靠。在安装前在罐外地面进行预组装，保证了整个梁面的平整度，同时施工容易节省了工期。
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1.一种储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，其包括依次从中心部分向外周分布的多个环向梁(2)和径向分布的多个径向梁(1)，从最内部的环向梁(2)整个外周伸出多个均匀间隔的径向梁(1)至最外面的环向梁(2)内侧，从内部的倒数第二个环向梁(2)也延伸出多个径向梁(1)至最外面的环向梁(2)内侧，
2.根据权利要求1所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，从最内部的环向梁整个外周伸出至最外面的环向梁内侧的多个径向梁沿周向均匀间隔，从内部的倒数第二个环向梁延伸出的多个径向梁分别位于从最内部的环向梁伸出的相邻的两个径向梁的中间。
3.根据权利要求1所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，环向梁和径向梁的高度是100-200mm，上下翼板以及腹板的厚度是6-12mm，腹板的高度是80-180mm。
4.根据权利要求1所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，径向梁和环向梁由铝合金制造。
5.根据权利要求1所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，最外圈的环向梁的直径等于或稍小于储罐内径，相邻环向梁之间的间距是储罐内半径的1/4～1
6.根据权利要求1-5中任一项所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，环向梁与径向梁使用可拆的螺栓(5)连接，与径向梁连接的最内圈环向梁和最外圈环向梁的每个连接点使用2块L形连接板连接，在中间环向梁连接点使用4块L形连接板连接。
7.根据权利要求6所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，在L形连接板的周向面板上开设一个孔，在L形连接板的径向面板上开设间隔的两个孔，在环向梁与径向梁的对应位置上开孔，螺栓(5)穿过径向梁和径向梁两侧的L形连接板上的孔后用螺母固定，以及螺栓(5)穿过环向梁上的开孔以及环向梁一侧或两侧的L型连接板上的开孔后用螺母固定。
8.根据权利要求7所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，螺栓和螺母是规格M16的不锈钢螺栓、螺母。
9.根据权利要求7所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，在L形连接板的周向面板中间位置上开设一个孔，在L形连接板的径向面板上开设间隔的两个孔，其中一个孔位于径向面板长度和宽度方向的中线交叉点附近或从该中心交叉点稍偏向径向梁与环向梁的连接点的一侧，另一个孔位于远离径向梁与环向梁的连接点的一侧，在靠近连接点的孔与径向面板的端部之间的中间位置。
10.根据权利要求2所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，从最内部的环向梁整个外周伸出至最外面的环向梁内侧的多个径向梁为4-8个。
...【技术特征摘要】
1.一种储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，其包括依次从中心部分向外周分布的多个环向梁(2)和径向分布的多个径向梁(1)，从最内部的环向梁(2)整个外周伸出多个均匀间隔的径向梁(1)至最外面的环向梁(2)内侧，从内部的倒数第二个环向梁(2)也延伸出多个径向梁(1)至最外面的环向梁(2)内侧，
2.根据权利要求1所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，从最内部的环向梁整个外周伸出至最外面的环向梁内侧的多个径向梁沿周向均匀间隔，从内部的倒数第二个环向梁延伸出的多个径向梁分别位于从最内部的环向梁伸出的相邻的两个径向梁的中间。
3.根据权利要求1所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，环向梁和径向梁的高度是100-200mm，上下翼板以及腹板的厚度是6-12mm，腹板的高度是80-180mm。
4.根据权利要求1所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，径向梁和环向梁由铝合金制造。
5.根据权利要求1所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征在于，最外圈的环向梁的直径等于或稍小于储罐内径，相邻环向梁之间的间距是储罐内半径的1/4～1/8，最内圈的环向梁的内径是储罐内径的1/4～1/8。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的储罐吊顶径环向梁连接装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪耀，牛卓韬，杜振华，王跃祖，刘玉丰，屈傲蕾，杨薇，赵春生，国听，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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