【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池制备，具体涉及一种连续可控削薄涂布挡板。
技术介绍
1、由于转移式涂布机涂布辊两边的泡沫挡板为垂直设置的，在极片涂布的工艺中，涂布辊两边边界处会产生浆料滞留，造成两边涂布的浆料偏厚，极卷烘烤后会出现尾部收卷鼓边、爆边甚至断带的现象，降低了生产良率；频繁换卷影响涂布生产效率。并且每次涂布时受到浆料粘度和涂布厚度等多方面的因素影响，想要达到预期的削薄厚度就需停机并拆下挡板重新调节倒角角度和倒角平面面积，严重影响生产效率；而在涂布过程不停机的情况下，调整倒角角度过程繁琐，操作难度增加。
技术实现思路
1、为了改善极片涂布时两边偏厚和鼓边的问题，本专利技术提供一种连续可控削薄涂布挡板，可以在无需停机的情况下随时、任意调节倒角角度。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种连续可控削薄涂布挡板，包括主挡板、导向套和若干个调控挡板，所述主挡板的前端和若干个调控挡板的前端均开设有弧度一致的弧形凹槽，所有弧形凹槽的弧度均与涂布辊的圆周面弧度相同，所述若干个调控挡板叠在一起且后端放置在导向套的内部，所述导向套固定在主挡板的内侧壁上，所述若干个调控挡板的后端设置有调节装置，所述调节装置固定在主挡板的内侧壁上，调节装置控制每个调控挡板的前后移动位置使若干个调控挡板前端部的弧形凹槽呈现不同的倒角角度。
4、优选的，所述调节装置包括限位板和若干个螺栓，所述限位板固定在主挡板的内侧壁上且位于导向套的后方，所述若干个螺栓水平穿过限位板上对
5、作为调节装置优选的一种布置方式，每个调控挡板的后端部均开设有螺纹孔，所述若干个螺栓螺纹连接在相对应的调控挡板的螺纹孔内，每个螺栓的螺杆上均固定设置有限位卡环，所述限位卡环位于限位板的前方，所述限位卡环与螺栓头的距离为限位板的厚度。
6、作为调节装置优选的一种布置方式，所述若干个螺栓的螺杆尾部与若干个调控挡板固定连接，每个螺栓与对应的限位孔螺纹连接。
7、优选的，所述调节装置为若干个伺服电机或若干个步进电机，所述若干个伺服电机或若干个步进电机与若干个调控挡板一一对应设置并连接，用于控制若干个调控挡板前后方向的直线运动。
8、进一步的，所述若干个调控挡板的相同位置处均水平设置有条形孔，导向螺栓穿过条形孔与主挡板固定连接。
9、进一步的，所述导向套的上方固定设置有量角器。
10、作为便于调控挡板滑动设置优选的一种布置方式，所述导向套的内侧上表面和底面均设置有若干个导向槽，所述若干个调控挡板的上下两端卡合在相对应的导向槽内部。
11、作为便于调控挡板滑动设置优选的一种布置方式，相邻两个调控挡板保持接触。
12、进一步的，所述主挡板的前方设置有弧形密封泡棉，所述弧形密封泡棉的弧度与弧形凹槽的弧度相同，所述弧形密封泡棉固定设置在主挡板的弧形凹槽处。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术在涂布过程中只需通过调节装置控制独立的调控挡板伸缩到达预定位置使若干个调控挡板呈现出预定的角度即可，调整的角度可以从调控挡板的后端部准确测量。本专利技术可以做到无需中途停机，可随时调整调控挡板倒角角度，实现对涂布辊两边缘的削薄处理，从而解决极片两边偏厚和鼓边的问题。调控方法操作简单，方便快捷，能够显著提高生产良率和生产效率。
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1.一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：包括主挡板(1)、导向套(2)和若干个调控挡板(3)，所述主挡板(1)的前端和若干个调控挡板(3)的前端均开设有弧度一致的弧形凹槽(4)，所有弧形凹槽(4)的弧度均与涂布辊的圆周面弧度相同，所述若干个调控挡板(3)叠在一起且后端放置在导向套(2)的内部，所述导向套(2)固定在主挡板(1)的内侧壁上，所述若干个调控挡板(3)的后端设置有调节装置，所述调节装置控制每个调控挡板(3)的前后移动位置使若干个调控挡板(3)前端部弧形凹槽呈现不同的倒角角度。
2.根据权利要求1所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：所述调节装置包括限位板(5)和若干个螺栓(6)，所述限位板(5)固定在主挡板(1)的内侧壁上且位于导向套(2)的后方，所述若干个螺栓(6)水平穿过限位板(5)上对应的限位孔与若干个调控挡板(3)的后端部一一对应连接，通过旋拧每个螺栓从而控制相对应的调控挡板(3)的前后移动位置。
3.根据权利要求2所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：每个调控挡板(3)的后端部均开设有螺纹孔，所述若干个螺栓(6)螺纹连接在
4.根据权利要求2所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：所述若干个螺栓(6)的螺杆尾部与若干个调控挡板(3)固定连接，每个螺栓(6)与对应的限位孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：所述调节装置为若干个伺服电机或若干个步进电机，所述若干个伺服电机或若干个步进电机与若干个调控挡板(3)一一对应设置并连接，用于控制若干个调控挡板(3)前后方向的直线运动。
6.根据权利要求1所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：所述若干个调控挡板(3)的相同位置处均水平设置有条形孔(7)，导向螺栓(8)穿过条形孔(7)与主挡板(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：所述导向套(2)的上方固定设置有量角器。
8.根据权利要求1所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：所述导向套(2)的内侧上表面和底面均设置有若干个导向槽，所述若干个调控挡板(3)的上下两端卡合在相对应的导向槽内部并沿导向槽前后方向移动。
9.根据权利要求1所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：相邻两个调控挡板(3)保持接触。
10.根据权利要求1所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：所述主挡板(1)的前方设置有弧形密封泡棉，所述弧形密封泡棉的弧度与弧形凹槽(4)的弧度相同，所述弧形密封泡棉固定设置在主挡板(1)的弧形凹槽(4)处。
...【技术特征摘要】
1.一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：包括主挡板(1)、导向套(2)和若干个调控挡板(3)，所述主挡板(1)的前端和若干个调控挡板(3)的前端均开设有弧度一致的弧形凹槽(4)，所有弧形凹槽(4)的弧度均与涂布辊的圆周面弧度相同，所述若干个调控挡板(3)叠在一起且后端放置在导向套(2)的内部，所述导向套(2)固定在主挡板(1)的内侧壁上，所述若干个调控挡板(3)的后端设置有调节装置，所述调节装置控制每个调控挡板(3)的前后移动位置使若干个调控挡板(3)前端部弧形凹槽呈现不同的倒角角度。
2.根据权利要求1所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：所述调节装置包括限位板(5)和若干个螺栓(6)，所述限位板(5)固定在主挡板(1)的内侧壁上且位于导向套(2)的后方，所述若干个螺栓(6)水平穿过限位板(5)上对应的限位孔与若干个调控挡板(3)的后端部一一对应连接，通过旋拧每个螺栓从而控制相对应的调控挡板(3)的前后移动位置。
3.根据权利要求2所述的一种连续可控削薄涂布挡板，其特征在于：每个调控挡板(3)的后端部均开设有螺纹孔，所述若干个螺栓(6)螺纹连接在相对应的调控挡板(3)的螺纹孔内，每个螺栓(6)的螺杆上均固定设置有限位卡环，所述限位卡环位于限位板(5)的前方，所述限位卡环与螺栓头的距离为限位板(5)的厚度。
4.根据权利要求2所述的一种连续可控削薄涂布挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林子舜，王宇航，张鑫，万英辉，沈铖，
申请(专利权)人：上海汉行科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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