【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管线安装，具体涉及综合机电管线装配单元顶升托盘。
技术介绍
1、目前，在机电安装工程中，综合机电管线等大型管线和大型设备由于体型长，质量重，通常被拆分成多个装配单元，再将多个装配单元分别运输至施工现场，最后将装配单元顶升至安装位置进行组装。
2、在相关技术中，通常根据装配单元的大小选用合适规格的托盘作为载体，再将装配单元放置在托盘内限位固定，然后通过叉车将托盘运输至施工现场的安装位置，对装配单元进行组装拼接。
3、针对上述中的相关技术，在一条管线的组装过程中，存在多个不同宽度的装配单元，每种体型的装配单元都需要使用特定规格的托盘进行限位，不仅施工现场需要配备多种规格的托盘，而且更换托盘耗费较长的工时，因此，存在托盘运输效率不够高的问题。
4、有鉴于此，确有必要提供综合机电管线装配单元顶升托盘解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供综合机电管线装配单元顶升托盘，来解决托盘运输效率不高问题。
2、为了实现上述目的，本技术综合机电管线装配单元顶升托盘采用以下技术方案：
3、综合机电管线装配单元顶升托盘，包括底架、第一限位杆和第二限位杆，所述底架上设置有第一方向和第二方向，所述第一方向垂直于所述第二方向，在第一方向上，所述第一限位杆固定连接于所述底架的一端，所述第二限位杆滑动连接于所述底架的另一端，所述底架靠近所述第二限位杆的一端沿第一方向分布设置有若干定位孔，所述第二限位杆对位于其中一个所述定
4、作为综合机电管线装配单元顶升托盘的优化，所述锁止件包括辅助片和螺栓，所述辅助片固定连接于所述第二限位杆靠近所述底架的一端，所述辅助片上沿所述第一方向设置有对位槽，所述螺栓穿设于所述对位槽内，所述螺栓用于固定连接所述辅助片和所述底架。
5、作为综合机电管线装配单元顶升托盘的优化，一个所述对位槽内设置有至少2个螺栓，每个所述螺栓对应于一个所述定位孔。
6、作为综合机电管线装配单元顶升托盘的优化，所述定位孔为腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿所述第一方向，所述螺栓滑动于所述腰形孔内。
7、作为综合机电管线装配单元顶升托盘的优化，所述锁止件包括定位杆，所述定位杆的一端设置有限位环，所述定位杆远离所述限位环的一端插接于所述第二限位杆远离所述第一限位杆一侧的所述定位孔内，所述限位环用于抵接所述底架。
8、作为综合机电管线装配单元顶升托盘的优化，所述底架上设置有若干加强辐条，所述加强辐条的长度方向沿所述第二方向，所述加强辐条上设置有限位框，所述限位框供叉车臂穿入。
9、作为综合机电管线装配单元顶升托盘的优化，所述底架的沿所述第一方向的两侧设置有吊耳，两侧所述吊耳关于所述底架的中心线对称。
10、作为综合机电管线装配单元顶升托盘的优化，所述底架上设置有万向轮，所述万向轮上设置有制动件。
11、相比于现有技术，本技术的有益效果在于：当需要运输不同的装配单元时，将装配单元放置在底架上，装配单元的一侧抵接于第一限位杆一侧，驱动第二限位杆靠近第一限位杆滑动，第二限位杆对位于底架上最靠近装配单元另一侧的一个定位孔，再通过锁止件限制第二限位杆的滑动，将装配单元限位于第一限位杆和第二限位杆之间，根据装配单元的大小能够灵活调整第二限位杆的位置，转换成多种规格的托盘，从而提高托盘的适配范围，适配不同宽度的装配单元，减少更换托盘的工时，进而提高运输效率。
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1.综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，包括底架、第一限位杆和第二限位杆，所述底架上设置有第一方向和第二方向，所述第一方向垂直于所述第二方向，在第一方向上，所述第一限位杆固定连接于所述底架的一端，所述第二限位杆滑动连接于所述底架的另一端，所述底架靠近所述第二限位杆的一端沿第一方向分布设置有若干定位孔，所述第二限位杆对位于其中一个所述定位孔，所述第二限位杆靠近所述底架的一端设置有锁止件，所述锁止件可拆卸连接于所述定位孔内壁，所述锁止件用于限位所述第二限位杆相对于所述定位孔的移动。
2.根据权利要求1所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，所述锁止件包括辅助片和螺栓，所述辅助片固定连接于所述第二限位杆靠近所述底架的一端，所述辅助片上沿所述第一方向设置有对位槽，所述螺栓穿设于所述对位槽内，所述螺栓用于固定连接所述辅助片和所述底架。
3.根据权利要求2所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，一个所述对位槽内设置有至少2个螺栓，每个所述螺栓对应于一个所述定位孔。
4.根据权利要求2或3所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，所述锁止件包括定位杆，所述定位杆的一端设置有限位环，所述定位杆远离所述限位环的一端插接于所述第二限位杆远离所述第一限位杆一侧的所述定位孔内，所述限位环用于抵接所述底架。
6.根据权利要求1所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，所述底架上设置有若干加强辐条，所述加强辐条的长度方向沿所述第二方向，所述加强辐条上设置有限位框，所述限位框供叉车臂穿入。
7.根据权利要求1所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，所述底架的沿所述第一方向的两侧设置有吊耳，两侧所述吊耳关于所述底架的中心线对称。
8.根据权利要求1所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，所述底架上设置有万向轮，所述万向轮上设置有制动件。
...【技术特征摘要】
1.综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，包括底架、第一限位杆和第二限位杆，所述底架上设置有第一方向和第二方向，所述第一方向垂直于所述第二方向，在第一方向上，所述第一限位杆固定连接于所述底架的一端，所述第二限位杆滑动连接于所述底架的另一端，所述底架靠近所述第二限位杆的一端沿第一方向分布设置有若干定位孔，所述第二限位杆对位于其中一个所述定位孔，所述第二限位杆靠近所述底架的一端设置有锁止件，所述锁止件可拆卸连接于所述定位孔内壁，所述锁止件用于限位所述第二限位杆相对于所述定位孔的移动。
2.根据权利要求1所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，所述锁止件包括辅助片和螺栓，所述辅助片固定连接于所述第二限位杆靠近所述底架的一端，所述辅助片上沿所述第一方向设置有对位槽，所述螺栓穿设于所述对位槽内，所述螺栓用于固定连接所述辅助片和所述底架。
3.根据权利要求2所述的综合机电管线装配单元顶升托盘，其特征在于，一个所述对位槽内设置有至少2个螺栓，每个所述螺栓对应于一个所述定位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：蹇立军，孙孝宇，彭波，许宁，熊威，晏宇春，余海凤，陈怡仁，刘宇航，刘厚文，廖立荣，李发平，
申请(专利权)人：中建五局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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