一种生产乳粉剂型农药的工艺系统技术方案

技术编号:44625880 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-17 18:23
本技术涉及农药制剂生产工艺设备技术领域,公开了一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,它包括依次连接的乳化搅拌装置、第一混合机、粉碎机和第二混合机,所述乳化搅拌装置制备的成品形态为固态。本技术提供的生产乳粉剂型农药的工艺系统,避免了油基的保温转移操作,降低了对设备及技术的要求,提高了工人的操作可行性。本技术提供的工艺系统可布置在同一操作车间,设备前后连贯,实现了乳粉剂型农药的连续化生产,提高了乳粉剂型农药产品的生产效率。本技术提供的工艺系统可以加强原料的混合,提高了产品的混合均匀度,提高了乳粉剂型农药产品的质量合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农药制剂生产工艺设备,具体涉及一种生产乳粉剂型农药的工艺系统


技术介绍

1、农药原药,除了水溶性和挥发性原药外,因为缺乏分散性,一般都不能直接施用,必须根据原药的性质、使用方式、防治对象,配用适当的农药助剂,经过一定的加工工艺,制成适宜的形式,称之为农药制剂,以增加其分散性能。农药制剂的目的,是为了便于施用,并使之能合乎“安全、经济、有效”三项原则。

2、传统农药制剂的基本剂型有粉剂、可湿性粉剂、乳油和粒剂四种,随着技术发展和时代需求,从这四种基本剂型演进派生出了大量的环保新型农药剂型,乳粉剂就是其中一种。乳粉剂是在可湿性粉剂和乳油的基础上发展起来的一种新剂型,它在综合了可湿性粉剂和乳油二者优点的同时还具有自己独特的特点。如:乳粉剂可不用或少用有机溶剂,节省了大量的有机溶剂,避免了有机溶剂在生产和使用时对人及环境的危害,安全性好;乳粉剂流动性好,不黏结,不结块,便于贮存和运输;乳粉剂生物活性高,药效与同剂量的乳油相当;乳粉剂与各种作物所需的营养元素肥具有良好的掺合性等。国家标准《农药剂型名称及代码》(gb/t 19378—2017)对于乳粉剂(ep)的定义为:有效成分被有机溶剂溶解、包裹在可溶或不溶的惰性成分中,在水中分散形成水包油乳液的粉状制剂。

3、由于乳粉剂是在可湿性粉剂和乳油的基础上发展起来的,乳粉剂目前的加工工艺基本是结合乳油和可湿性粉剂的加工工艺,形成的间歇式、分段式的加工工艺,其加工方法为:首先将乳粉剂的有效成分或溶解或稀释在适宜的有机溶剂中,加入表面活性剂混匀,然后通过喷雾器将其均匀喷雾到一定量的载体上混合均匀,即可得到所需乳粉剂农药。如图1所示,油基原料(农药原药、乳化剂、有机溶剂等)在液剂车间利用乳油的加工设备油基配制釜制备成油基,而填料和辅料则在粉剂车间利用可湿性粉剂的加工设备混合机和粉碎机制备成吸附油基用的载体,再将油基转移至粉剂车间,利用喷雾器将油基均匀喷雾至载体上混合均匀得到所需乳粉剂,由于油基黏度高,流动性差,尤其是采取熔融法制备的油基,在将油基从液剂车间转移至粉剂车间的混合机中时需要对油基进行保温(根据油基熔融温度,一般要求在80℃以上),以保证油基喷雾的实现。因此现有乳粉剂的加工工艺对设备的要求高,工人操作不便,油基的高温转移不仅对工人操作存在安全隐患,而且油基转移导致无法实现乳粉剂的连续生产,产品生产效率低。而且目前的加工工艺,油基与载体仅有一个混合过程,容易混合不均匀,产品质量合格率低。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术提供一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,所需设备简单、易部署,对设备及技术的要求低,工人操作便捷,提高了乳粉剂型产品的质量合格率和生产效率。

2、为实现以上目的,本技术提供了一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,它包括依次连接的乳化搅拌装置、第一混合机、粉碎机和第二混合机,所述乳化搅拌装置制备的成品形态为固态。

3、具体的,在本技术的一些实施方式中,所述乳化搅拌装置包括机架、锅体和搅拌组件,所述锅体旋转安装在在机架上,所述锅体外套设有夹套,所述搅拌组件包括搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器,所述搅拌轴和搅拌器可置于所述锅体内。

4、优选的,所述搅拌器包括固定在搅拌轴上的搅拌杆和设置在搅拌杆上的数个贴壁铲,所述搅拌杆的形状与所述锅体的截面形状匹配。本技术所提供的搅拌器的结构有利于油基的乳化和吸附剂的吸附。进一步的,所述搅拌器还包括搅拌横杆,所述搅拌横杆连接所述搅拌杆的两端,起到加固稳定搅拌杆的效果。进一步的。所述锅体两侧固定旋转轴,所述旋转轴安装在机架上与转轮连接,通过旋转转轮实现锅体的翻转。进一步的,所述夹套内设置导热油,乳化搅拌装置采用导热油加热,无须接入蒸汽管道,可以和其他粉剂加工设备布置在同一车间的同一操作平台,大大提高了生产操作的便捷性。当然,乳化搅拌装置的加热方式也可选择燃气加热、蒸汽加热、电加热等多种加热方式。

5、本技术基于油基在转移过程中有保温需求的考虑,设计在乳化搅拌装置中直接吸附油基形成固基,制备为固体,从而避免了油基的转移,避开了油基在转移过程中需要保温的需求,降低了对设备及技术的要求,大大提高了操作的可行性,并且油基制备为固体后可以和填料进行二次混合,提高了原料的混合均匀度。但是现有乳油油基配置釜的出料管道管口细,输出固体材料容易造成堵塞,因此本技术参考食品或化工领域用夹层锅设计乳化搅拌装置来替代乳油油基配置釜进行油基的配置和固化,本技术提供的乳化搅拌装置既具备加热、搅拌的功能,可以满足油基的配置要求,同时其出料方式为翻转出料,不存在出料堵塞的问题。

6、与现有技术相比较,本技术提供的一种生产乳粉剂型农药的工艺系统具有如下有益效果:

7、本技术提供的由依次连接的乳化搅拌装置、第一混合机、粉碎机和第二混合机组成的生产乳粉剂型农药的工艺系统,避免了油基的保温转移操作,降低了对设备及技术的要求,提高了工人的操作可行性。本技术提供的工艺系统可布置在同一操作车间,设备前后连贯,实现了乳粉剂型农药的连续化生产,提高了乳粉剂型农药产品的生产效率。本技术通过先将油基制备为固态物料,再与填料混合粉碎制备乳粉剂型农药的方法,不仅避免了油基的保温转移操作,而且加强了原料的混合,提高了产品的混合均匀度,提高了乳粉剂型农药产品的质量合格率。

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【技术保护点】

1.一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,其特征在于:包括依次连接的乳化搅拌装置、第一混合机、粉碎机和第二混合机,所述乳化搅拌装置包括机架、锅体和搅拌组件,所述锅体旋转安装在机架上,所述锅体外套设有夹套,所述搅拌组件包括搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器,所述搅拌轴和搅拌器可置于所述锅体内,所述乳化搅拌装置制备的成品形态为固态。

2.根据权利要求1所述的一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,其特征在于:所述搅拌器包括固定在搅拌轴上的搅拌杆和设置在搅拌杆上的数个贴壁铲,所述搅拌杆的形状与所述锅体的截面形状匹配。

3.根据权利要求2所述的一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,其特征在于:还包括搅拌横杆,所述搅拌横杆连接所述搅拌杆的两端。

4.根据权利要求1所述的一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,其特征在于:所述锅体两侧固定旋转轴,所述旋转轴安装在机架上与转轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,其特征在于:所述夹套内设置导热油。

【技术特征摘要】

1.一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,其特征在于:包括依次连接的乳化搅拌装置、第一混合机、粉碎机和第二混合机,所述乳化搅拌装置包括机架、锅体和搅拌组件,所述锅体旋转安装在机架上,所述锅体外套设有夹套,所述搅拌组件包括搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌器,所述搅拌轴和搅拌器可置于所述锅体内,所述乳化搅拌装置制备的成品形态为固态。

2.根据权利要求1所述的一种生产乳粉剂型农药的工艺系统,其特征在于:所述搅拌器包括固定在搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:何鹏彭山英刘欢
申请(专利权)人:四川润尔科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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