一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置制造方法及图纸

技术编号:44625355 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-17 18:22
本技术公开了一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,包括:用于盛放淬火液的池体、池体内贴合设置的蜂窝板及池体右下端前侧设置的箱体;还包括:所述蜂窝板的中部前后两侧固定连接有对称设置的连接板,且连接板呈“L”字型结构;所述蜂窝板的右上方和右下方均安装有与池体镶嵌连接的温度传感器,且池体的右上端内侧镶嵌安装有控制器;所述箱体的上表面贴合设置有与之螺钉固定的箱盖。该可循环混合淬火液的金属用淬火装置,便于对淬火金属进行取放,对淬火液进行防溅,便于对淬火液进行冷却和循环混合,提高淬火效果,以及便于对淬火蒸汽进行抽取和冷凝降温,避免出现烫伤等现象,使作业人员处于良好的环境中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属淬火,具体为一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置


技术介绍

1、淬火是金属热处理工艺之一,通过把金属制品加热到一定温度后,再将之放入盛放淬火液的淬火装置内进行迅速冷却,以此改变金属表面或内部的显微组织结构,提高金属的硬度和强度。

2、但现有的金属用淬火装置,在对淬火金属进行取放时,易造成淬火液飞溅,且不便于对淬火蒸汽进行抽取和冷凝降温,作业人员易因蒸汽烫伤,难以使作业人员处于良好的环境中,以及不便于对淬火液进行冷却和循环混合,淬火效果有限,因此,我们提出一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属用淬火装置,在对淬火金属进行取放时,易造成淬火液飞溅,且不便于对淬火蒸汽进行抽取和冷凝降温,作业人员易因蒸汽烫伤,难以使作业人员处于良好的环境中,以及不便于对淬火液进行冷却和循环混合,淬火效果有限的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,包括:用于盛放淬火液的池体、池体内贴合设置的蜂窝板及池体右下端前侧设置的箱体;

3、还包括:

4、所述蜂窝板的中部前后两侧固定连接有对称设置的连接板,且连接板呈“l”字型结构;

5、所述蜂窝板的右上方和右下方均安装有与池体镶嵌连接的温度传感器,且池体的右上端内侧镶嵌安装有控制器;

6、所述箱体的上表面贴合设置有与之螺钉固定的箱盖,且箱盖的右端上表面螺钉安装有抽泵;

7、制冷管,所述制冷管贴合设置在池体的下端上表面,且制冷管的外侧设置有固定管;

8、中转板,所述中转板固定连接在池体的左前端上表面和右前端上表面,且中转板的后端内侧等间距开设有第二通孔。

9、优选的,所述连接板与池体为卡合连接,且连接板的外端下侧安装有与池体固定的电动伸缩杆。

10、优选的,所述固定管与池体为固定连接,且制冷管和固定管均为弯曲状结构,并且固定管的上端内部等间距开设有第一通孔。

11、优选的,所述抽泵的左端和后端均螺纹连接有连接管,且连接管单体的外端分别与箱盖和池体为螺纹连接,并且连接管单体的外端分别与箱体和固定管为联通连接。

12、优选的,所述中转板的前端内部螺纹连接有三通管,且三通管的外端螺纹连接在箱体的左下端内侧,并且箱体的下端内侧固定连接有承接板,而且承接板的上端内侧嵌套有多个与之联通的冷凝管。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该可循环混合淬火液的金属用淬火装置,便于对淬火金属进行取放,对淬火液进行防溅,便于对淬火液进行冷却和循环混合,提高淬火效果,以及便于对淬火蒸汽进行抽取和冷凝降温,避免出现烫伤等现象,使作业人员处于良好的环境中;

14、1.设置有池体、蜂窝板、连接板和电动伸缩杆,由于池体的内侧贴合设置有蜂窝板,蜂窝板的中部前后两侧固定有与池体卡合连接的连接板,且连接板的外端下侧安装有与池体固定的电动伸缩杆,因此便于对淬火金属进行取放,对淬火液进行防溅;

15、2.设置有温度传感器、控制器、制冷管和固定管,由于蜂窝板的右上方和右下方安装有与池体镶嵌连接的温度传感器,池体的右上方内侧镶嵌安装有控制器,且池体的下端内侧设置有交错的制冷管和固定管,固定管的上端内部等间距开设有第一通孔,而抽泵经连接管与固定管为联通连接,因此便于对淬火液进行冷却和循环混合,提高淬火效果;

16、3.设置有中转板、第二通孔、三通管和承接板,由于池体的左前端上表面和右前端上表面均固定连接有中转板,中转板的后端内部等间距开设有第二通孔,而中转板经三通管与箱体为联通连接,箱体与其上贴合的箱盖为螺钉固定,且箱体的下端内侧固定连接有承接板,承接板的上端内侧嵌套有多个联通的冷凝管,因此便于对淬火蒸汽进行抽取和冷凝降温,避免出现烫伤等现象,使作业人员处于良好的环境中。

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【技术保护点】

1.一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,包括:用于盛放淬火液的池体(1)、池体(1)内贴合设置的蜂窝板(2)及池体(1)右下端前侧设置的箱体(10);

2.根据权利要求1所述的一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,其特征在于:所述连接板(3)与池体(1)为卡合连接,且连接板(3)的外端下侧安装有与池体(1)固定的电动伸缩杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,其特征在于:所述固定管(8)与池体(1)为固定连接,且制冷管(7)和固定管(8)均为弯曲状结构,并且固定管(8)的上端内部等间距开设有第一通孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,其特征在于:所述抽泵(12)的左端和后端均螺纹连接有连接管(13),且连接管(13)单体的外端分别与箱盖(11)和池体(1)为螺纹连接,并且连接管(13)单体的外端分别与箱体(10)和固定管(8)为联通连接。

5.根据权利要求1所述的一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,其特征在于:所述中转板(14)的前端内部螺纹连接有三通管(16),且三通管(16)的外端螺纹连接在箱体(10)的左下端内侧,并且箱体(10)的下端内侧固定连接有承接板(17),而且承接板(17)的上端内侧嵌套有多个与之联通的冷凝管(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,包括:用于盛放淬火液的池体(1)、池体(1)内贴合设置的蜂窝板(2)及池体(1)右下端前侧设置的箱体(10);

2.根据权利要求1所述的一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,其特征在于:所述连接板(3)与池体(1)为卡合连接,且连接板(3)的外端下侧安装有与池体(1)固定的电动伸缩杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可循环混合淬火液的金属用淬火装置,其特征在于:所述固定管(8)与池体(1)为固定连接,且制冷管(7)和固定管(8)均为弯曲状结构,并且固定管(8)的上端内部等间距开设有第一通孔(9)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名请求不公布姓名
申请(专利权)人:潍坊汐茗局智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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