一种管材旋压结构制造技术

本技术公开一种管材旋压结构，其属于管材成型技术领域，包括管材和旋压件，管材为旋转设置，旋压件为旋转设置的旋转轮，其外围凸设有平面部，平面部上设置有用于旋压管材外壁的凸压筋。本结构利用凸压筋对管材外壁施加旋转的挤压作用力，使管材外壁形成环形槽，同时又利用平面部对管材外壁施加旋转的平衡作用力，使管材和旋压件的旋转更加平稳，从而避免环形槽变形及表面粗糙的问题，以提高环形槽的成型质量，另外由于管材和旋压件均为旋转活动，因此凸压筋能够有效地对管材外壁施加旋转的挤压作用力，不但进一步地提高环形槽的成型质量，使环形槽表面光亮、且光滑，而且还能提高环形槽的成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材成型，具体是一种管材旋压结构。

技术介绍

1、现有技术的管材外壁会设置有环形槽，如中国专利号为cn202320334662.7的技术专利公开的一种一体成型的管材结构，环形槽的设置除了可以实现管材与其他连接管之间的连接定位之外，还可以用于夹具的夹紧工装，使管材能够与其他构件进行焊接，以让管材延伸更多的使用功能，上述的环形槽大多采用旋压方式设置在管材外壁，但是现有的旋压件在工作时的旋转压力差，导致环形槽的成型效率低、成型质量。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

1、本技术旨在提供一种管材旋压结构，以克服现有技术中的不足之处。

2、按此目的设计的一种管材旋压结构，包括管材和旋压件，所述管材为旋转设置，所述旋压件为旋转设置的旋转轮，其外围凸设有平面部，所述平面部上设置有用于旋压所述管材外壁的凸压筋。

3、所述凸压筋设置在所述平面部的中间位置或一侧。

4、所述凸压筋呈弧形、多边形、或以上组合形状。

5、所述旋压件为金属材料制成。

6、所述平面部和/或所述凸压筋表面电镀有tinc涂层。

7、本结构还包括支架，所述支架上设置有凹槽，所述凹槽内设置有转轴，所述旋压件上设置有连接孔，所述旋压件位于所述凹槽内、且通过所述连接孔与所述转轴配合连接。

8、所述支架上固定设置有底板、且通过所述底板连接有支架往复驱动装置，所述支架往复驱动装置驱动所述底板、所述支架、所述旋压件朝所述管材的方向往复活动。

9、本结构又包括夹持组件和定位旋转件，所述管材一端夹紧定位在所述夹持组件上，另一端与所述定位旋转件定位式旋转配合或分离。

10、所述夹持组件包括固定夹头和定位芯，所述固定夹头上设置有夹紧部，所述定位芯固定设置在所述固定夹头上、且其上设置有旋转定位部，所述管材一端定位插设在所述旋转定位部上、且夹紧在所述夹紧部上，所述定位旋转件上设置有拆装定位部，所述管材另一端与所述拆装定位部定位式旋转配合或分离。

11、所述固定夹头上连接有旋转往复驱动装置，所述旋转往复驱动装置驱动所述固定夹头、所述定位芯、所述管材旋转以及朝所述定位旋转件的方向往复活动。

12、本技术通过上述结构的改良，利用凸压筋对管材外壁施加旋转的挤压作用力，使管材外壁形成环形槽，同时又利用平面部对管材外壁施加旋转的平衡作用力，使管材和旋压件的旋转更加平稳，从而避免环形槽变形及表面粗糙的问题，以提高环形槽的成型质量，另外由于管材和旋压件均为旋转活动，因此凸压筋能够有效地对管材外壁施加旋转的挤压作用力，不但进一步地提高环形槽的成型质量，使环形槽表面光亮、且光滑，而且还能提高环形槽的成型效率。

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【技术保护点】

1.一种管材旋压结构，包括管材（1）和旋压件（2），其特征在于：所述管材（1）为旋转设置，所述旋压件（2）为旋转设置的旋转轮，其外围凸设有平面部（3），所述平面部（3）上设置有用于旋压所述管材（1）外壁的凸压筋（4）。

2.根据权利要求1所述管材旋压结构，其特征在于：所述凸压筋（4）设置在所述平面部（3）的中间位置或一侧。

3.根据权利要求1所述管材旋压结构，其特征在于：所述凸压筋（4）呈弧形、多边形、或以上组合形状。

4.根据权利要求1所述管材旋压结构，其特征在于：所述旋压件（2）为金属材料制成。

5.根据权利要求1所述管材旋压结构，其特征在于：所述平面部（3）和/或所述凸压筋（4）表面电镀有TINC涂层。

6.根据权利要求1-5任一项所述管材旋压结构，其特征在于：还包括支架（5），所述支架（5）上设置有凹槽，所述凹槽内设置有转轴（6），所述旋压件（2）上设置有连接孔，所述旋压件（2）位于所述凹槽内、且通过所述连接孔与所述转轴（6）配合连接。

7.根据权利要求6所述管材旋压结构，其特征在于：所述支架（5）上固定设置有底板（7）、且通过所述底板（7）连接有支架往复驱动装置，所述支架往复驱动装置驱动所述底板（7）、所述支架（5）、所述旋压件（2）朝所述管材（1）的方向往复活动。

8.根据权利要求7所述管材旋压结构，其特征在于：又包括夹持组件和定位旋转件（8），所述管材（1）一端夹紧定位在所述夹持组件上，另一端与所述定位旋转件（8）定位式旋转配合或分离。

9.根据权利要求8所述管材旋压结构，其特征在于：所述夹持组件包括固定夹头（9）和定位芯（10），所述固定夹头（9）上设置有夹紧部，所述定位芯（10）固定设置在所述固定夹头（9）上、且其上设置有旋转定位部（11），所述管材（1）一端定位插设在所述旋转定位部（11）上、且夹紧在所述夹紧部上，所述定位旋转件（8）上设置有拆装定位部（12），所述管材（1）另一端与所述拆装定位部（12）定位式旋转配合或分离。

10.根据权利要求9所述管材旋压结构，其特征在于：所述固定夹头（9）上连接有旋转往复驱动装置，所述旋转往复驱动装置驱动所述固定夹头（9）、所述定位芯（10）、所述管材（1）旋转以及朝所述定位旋转件（8）的方向往复活动。

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【技术特征摘要】

1.一种管材旋压结构，包括管材（1）和旋压件（2），其特征在于：所述管材（1）为旋转设置，所述旋压件（2）为旋转设置的旋转轮，其外围凸设有平面部（3），所述平面部（3）上设置有用于旋压所述管材（1）外壁的凸压筋（4）。

2.根据权利要求1所述管材旋压结构，其特征在于：所述凸压筋（4）设置在所述平面部（3）的中间位置或一侧。

3.根据权利要求1所述管材旋压结构，其特征在于：所述凸压筋（4）呈弧形、多边形、或以上组合形状。

4.根据权利要求1所述管材旋压结构，其特征在于：所述旋压件（2）为金属材料制成。

5.根据权利要求1所述管材旋压结构，其特征在于：所述平面部（3）和/或所述凸压筋（4）表面电镀有tinc涂层。

6.根据权利要求1-5任一项所述管材旋压结构，其特征在于：还包括支架（5），所述支架（5）上设置有凹槽，所述凹槽内设置有转轴（6），所述旋压件（2）上设置有连接孔，所述旋压件（2）位于所述凹槽内、且通过所述连接孔与所述转轴（6）配合连接。

7.根据权利要求6所述管材旋压结构，其特征在于：所述支架（5）上固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柳基，梁桂章，冯高文，吕裕才，李兵，雷勋华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷永电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：