一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置制造方法及图纸

本技术涉及混合搅拌装置技术领域，具体的说是一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，包括：底板，所述底板的顶端固定连接有球形罐体；混合机构，所述混合机构包括转动连接于球形罐体上顶端的竖杆，所述竖杆的底端贯穿至球形罐体内并固定连接有两个弧形搅拌杆，所述球形罐体的上表面固定连接有伺服电机；该装置利用混合机构中伺服电机带动弧形搅拌杆旋转，实现对球形罐体内尿素树脂进行混合，弧形搅拌杆内部的连接横杆与其内部和伸缩杆、铰接杆及滑动的滑动杆，实现在搅拌时自动发生变化，规避传统的固定式搅拌杆在混合时沿既定路线运行，利用不同的路径变化，提高尿素树的混合效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合搅拌装置，特别的涉及一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置。

技术介绍

1、尿素树脂耐电弧、耐拽拉性能优异，具有良好的电气性能，绝缘性能优异，易变色，耐光性能优异，不易变形，耐压性能优异，不易划伤，防静电性能优异，在尿素树脂的生产加工过程中需要使用装置进行混合搅拌。

2、中国专利“一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置”授权公告号“cn216654170u”，通过设置的正反转电机的输出轴带动安装轴进行转动，安装轴带动两个半环搅拌叶片进行转动，两个半环搅拌叶片分别带动两个米字形搅拌叶片，两个米字形搅拌叶片和两个半环搅拌叶片对物料进行混合搅拌，便于更好的搅拌，提高了尿素树脂生产加工用混合搅拌装置的工作效率和实用性；

3、上述利用对搅拌杆形状的改变，实现对尿素树脂的有效混合搅拌，但搅拌杆及米字形搅拌叶片为固定式安装，仅能通过电机实现固定的正反轨迹搅拌，并不能在搅拌过程中进行变化，在对尿素树脂搅拌时变化性小，搅拌效果不好。

4、因此，提出一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，改善了搅拌杆及米字形搅拌叶片为固定式安装，仅能通过电机实现固定的正反轨迹搅拌，并不能在搅拌过程中进行变化，在对尿素树脂搅拌时变化性小，搅拌效果不好的问题。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，包括：底板，所述底板的顶端固定连接有球形罐体；

3、混合机构，所述混合机构包括转动连接于球形罐体上顶端的竖杆，所述竖杆的底端贯穿至球形罐体内并固定连接有两个弧形搅拌杆，所述球形罐体的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴及竖杆的表面均固定连接有锥形齿轮，所述球形罐体的表面设置有驱动组件，所述竖杆的表面铰接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有与竖杆滑动的滑动杆。

4、优选的，所述驱动组件包括固定连接于球形罐体表面的储气箱，所述储气箱的内壁设置有挤压板，所述挤压板的一端贯穿出储气箱并固定连接有接触板，所述伺服电机的输出轴表面固定连接有与接触板紧密贴合的凸轮，所述竖杆内嵌入设置有第二气管，所述竖杆内设置有多个与第二气管相连通的驱动筒，所述驱动筒的内壁设置有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿出驱动筒并与滑动杆固定连接，所述第二气管和储气箱之间设置有第一气管。

5、优选的，所述伸缩杆包括与竖杆铰接的第一连杆，所述第一连杆的表面和铰接杆铰接，所述第一连杆的内壁一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端贯穿出第一连杆。

6、优选的，所述第二连杆的另一端铰接有定位板，所述定位板的另一侧与弧形搅拌杆的内壁紧密贴合。

7、优选的，所述储气箱的一端固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端和接触板固定连接。

8、优选的，所述竖杆的表面开设有多个滑动槽，所述滑动杆和驱动杆均滑动于滑动槽的内壁。

9、优选的，所述第二气管的一端设置有密封轴承，所述密封轴承的内缘和第一气管的一端固定连接。

10、优选的，所述球形罐体的下表面设置有两个出料管，所述出料管的表面设置有电磁阀，所述底板的顶端中部设置有收集盒。

11、本技术的有益效果是：

12、1、该装置利用混合机构中伺服电机带动弧形搅拌杆旋转，实现对球形罐体内尿素树脂进行混合，弧形搅拌杆内部的连接横杆与其内部和伸缩杆、铰接杆及滑动的滑动杆，实现在搅拌时自动发生变化，规避传统的固定式搅拌杆在混合时沿既定路线运行，利用不同的路径变化，提高尿素树的混合效果；

13、2、驱动组件中利用凸轮对储气箱进行往复驱动，利用驱动杆带动滑动杆沿既定路线运行，从而带动伸缩杆呈规律往复运行，与固定式弧形搅拌杆相互配合，增加对尿素树脂混合的搅拌变化性，提高混合的效果。

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【技术保护点】

1.一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于，包括：底板(100)，所述底板(100)的顶端固定连接有球形罐体(200)；

2.根据权利要求1所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(370)包括固定连接于球形罐体(200)表面的储气箱(371)，所述储气箱(371)的内壁设置有挤压板(372)，所述挤压板(372)的一端贯穿出储气箱(371)并固定连接有接触板(373)，所述伺服电机(320)的输出轴表面固定连接有与接触板(373)紧密贴合的凸轮(374)，所述竖杆(310)内嵌入设置有第二气管(377)，所述竖杆(310)内设置有多个与第二气管(377)相连通的驱动筒(378)，所述驱动筒(378)的内壁设置有驱动杆(379)，所述驱动杆(379)的一端贯穿出驱动筒(378)并与滑动杆(340)固定连接，所述第二气管(377)和储气箱(371)之间设置有第一气管(376)。

3.根据权利要求2所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(350)包括与竖杆(310)铰接的第一连杆(351)，所述第一连杆(351)的表面和铰接杆(360)铰接，所述第一连杆(351)的内壁一端固定连接有第二弹簧(352)，所述第二弹簧(352)的另一端固定连接有第二连杆(353)，所述第二连杆(353)的另一端贯穿出第一连杆(351)。

4.根据权利要求3所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述第二连杆(353)的另一端铰接有定位板(354)，所述定位板(354)的另一侧与弧形搅拌杆(380)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求2所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述储气箱(371)的一端固定连接有两个第一弹簧(375)，所述第一弹簧(375)的另一端和接触板(373)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述竖杆(310)的表面开设有多个滑动槽(312)，所述滑动杆(340)和驱动杆(379)均滑动于滑动槽(312)的内壁。

7.根据权利要求2所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述第二气管(377)的一端设置有密封轴承(311)，所述密封轴承(311)的内缘和第一气管(376)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述球形罐体(200)的下表面设置有两个出料管(210)，所述出料管(210)的表面设置有电磁阀，所述底板(100)的顶端中部设置有收集盒(110)。

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【技术特征摘要】

1.一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于，包括：底板(100)，所述底板(100)的顶端固定连接有球形罐体(200)；

2.根据权利要求1所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(370)包括固定连接于球形罐体(200)表面的储气箱(371)，所述储气箱(371)的内壁设置有挤压板(372)，所述挤压板(372)的一端贯穿出储气箱(371)并固定连接有接触板(373)，所述伺服电机(320)的输出轴表面固定连接有与接触板(373)紧密贴合的凸轮(374)，所述竖杆(310)内嵌入设置有第二气管(377)，所述竖杆(310)内设置有多个与第二气管(377)相连通的驱动筒(378)，所述驱动筒(378)的内壁设置有驱动杆(379)，所述驱动杆(379)的一端贯穿出驱动筒(378)并与滑动杆(340)固定连接，所述第二气管(377)和储气箱(371)之间设置有第一气管(376)。

3.根据权利要求2所述的一种尿素树脂生产加工用混合搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(350)包括与竖杆(310)铰接的第一连杆(351)，所述第一连杆(351)的表面和铰接杆(360)铰接，所述第一连杆(351)的内壁一端固定连接有第二弹簧(352)，所述第二弹簧(352)的另一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中梅，高本池，
申请(专利权)人：山东高兴新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：