一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置制造方法及图纸

技术编号:44624356 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-17 18:22
本技术公开了一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,包括水平放置在地面上的装置外箱体,所述装置外箱体前侧外表面利用铰链转动安装有防护门;内隔板,横向固定安装在所述装置外箱体内部底端,所述内隔板上方呈圆环形结构;螺丝冲压模具,固定放置在所述承载转盘上表面。该螺丝生产加工用冲压模具清理装置,采用新型的结构设计,使得装置在使用的过程中通过承载转盘带动放置在其上方的冲压模具转动,同时利用传动杆与锥齿轮之间的传动使得往复丝杆带动高压冲洗喷头往复移动,利用两者的相对移动对冲压模具的清洗更加彻底,并且清洗后的水在经过过滤后循环至储水箱中循环使用,达到节约水资源的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺丝加工模具清洗,具体为一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置


技术介绍

1、螺丝是我们生活中常见的一种连接件,主要用于对两个物体进行固定,在螺丝生产的过程中一般是采用冲压的方式生产出螺丝的外形,而冲压模具在使用一段时间后内部会积累一些铁屑等杂质,此时就需要对冲压模具进行清理操作。

2、现有技术中,授权公告号为cn212703311u的中国专利公开了一种螺丝生产加工用冲压模具清洁装置,包括清洁毛刷、防水电机、电动推杆、水泵、细滤网板、注水管、不锈钢粗滤网板以及喷水板,清洁箱体左侧装配有水泵,清洁箱体内部上侧放置有不锈钢粗滤网板,不锈钢粗滤网板下侧放置有细滤网板,清洁箱体右端面焊接有注水管,支撑吊架下端面中间位置装配有电动推杆,电动推杆下侧装配有防水电机,防水电机下端面安装有清洁毛刷,该设计解决了原有冲压模具用清洁方式费时费力,清洁效果欠佳的问题,本技术结构合理,方便对冲压模具进行冲洗清洁,便于使用,实用性强;

3、上述的装置在使用过程中利用喷水板配合清洁毛刷的方式对冲压模具进行清理操作,但是在实际的使用过程中由于喷水板与清理毛刷的位置是固定不变的(虽然清理毛刷可以转动,但是相对于模具的位置不变),所以无法清理模具的每个角落,从而影响整体的清理效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,以解决上述
技术介绍
中提出清洗不彻底的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,包括水平放置在地面上的装置外箱体,所述装置外箱体前侧外表面利用铰链转动安装有防护门,还包括:

3、内隔板,横向固定安装在所述装置外箱体内部底端,所述内隔板上方呈圆环形结构,且所述内隔板上表面呈中心对称转动安装有用于减小摩擦力的摩擦滚珠,并且所述内隔板正上方转动安装有与之相互对应的承载转盘;

4、螺丝冲压模具,固定放置在所述承载转盘上表面,所述螺丝冲压模具为用于螺丝生产过程中使用一段后内部积攒碎屑的冲压模具;

5、储水箱,固定安装在所述装置外箱体内部上端,所述储水箱内部储存有用于对螺丝冲压模具进行清理的清洗液,且所述储水箱通过与之固定安装的连接管道与高压冲洗喷头之间组成连通结构;

6、过滤网,固定安装在所述内隔板左右两侧,所述过滤网用于过滤水中大颗粒杂质,且所述过滤网下方对称设置有对小颗粒铁屑进行吸附清理的吸附磁块。

7、优选的,所述承载转盘下端同轴固定安装有用于带动其转动的从动齿轮,且所述从动齿轮侧面啮合连接有与之组成减速结构的主动齿轮,利用主动齿轮与从动齿轮之间的传动带动承载转盘发生转动。

8、优选的,所述主动齿轮由固定安装在内隔板下方的双头电机驱动转动,且所述双头电机的下方输出轴安装有用于改变方向的第一传动锥齿轮组,双头电机在开启时利用下方的输出轴带动第一传动锥齿轮组同步转动。

9、优选的,所述第一传动锥齿轮组与吸附磁块之间相互连接,利用第一传动锥齿轮组使得双头电机带动吸附磁块转动从而提高对铁屑的吸附效果,利用第一传动锥齿轮组带动吸附磁块转动,避免统一区域大量吸附,从而提高整体的吸附效果。

10、优选的,所述承载转盘上表面同轴固定安装有传动杆,且所述传动杆顶端安装有用于改变方向的第二传动锥齿轮组,承载转盘在转动的过程中通过传动杆带动第二传动锥齿轮组转动。

11、优选的,所述第二传动锥齿轮组带动安装在装置外箱体内部上端的往复丝杆同步转动,且所述往复丝杆外部贯穿螺纹安装有用于带动高压冲洗喷头左右往复移动的活动套筒,并且所述活动套筒通过其上方固定安装的限位滑块与装置外箱体之间组成滑动结构,利用第二传动锥齿轮组带动往复丝杆转动,从而使得往复丝杆通过活动套筒带动高压冲洗喷头左右往复移动。

12、优选的,所述储水箱与装置外箱体内部底端利用循环管道组成连通结构,且所述循环管道与固定安装在装置外箱体外部的小型水泵之间组成连通结构,利用循环管道对过滤后的水进行循环使用,从而达到节约水资源的目的。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该螺丝生产加工用冲压模具清理装置,采用新型的结构设计,使得装置在使用的过程中通过承载转盘带动放置在其上方的冲压模具转动,同时利用传动杆与锥齿轮之间的传动使得往复丝杆带动高压冲洗喷头往复移动,利用两者的相对移动对冲压模具的清洗更加彻底,并且清洗后的水在经过过滤后循环至储水箱中循环使用,达到节约水资源的目的,其具体内容如下:

14、1、从动齿轮、主动齿轮、传动杆和往复丝杆之间的配合使用,双头电机在启动时利用主动齿轮与从动齿轮之间的传动带动承载转动盘转动,从而使其上方放置的螺丝冲压模具同步转动,同时利用传动杆带动第二传动锥齿轮组转动,最终使得往复丝杆通过活动套筒带动高压冲洗喷头左右往复移动,配合这螺丝冲压模具的转动达到更加彻底的清洗效果。

15、2、过滤网、吸附磁块和第一传动锥齿轮组之间的配合使用,双头电机在启动的同时使得第一传动锥齿轮组带动吸附磁块发生转动,从而利用吸附磁块对过滤网过滤之后的水中小颗粒金属碎屑进行吸附,达到更好的除杂效果,之后将水循环至储水箱中循环使用,达到节约水资源的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,包括水平放置在地面上的装置外箱体(1),所述装置外箱体(1)前侧外表面利用铰链转动安装有防护门(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述承载转盘(4)下端同轴固定安装有用于带动其转动的从动齿轮(11),且所述从动齿轮(11)侧面啮合连接有与之组成减速结构的主动齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述主动齿轮(12)由固定安装在内隔板(3)下方的双头电机(13)驱动转动,且所述双头电机(13)的下方输出轴安装有用于改变方向的第一传动锥齿轮组(14)。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述第一传动锥齿轮组(14)与吸附磁块(10)之间相互连接,利用第一传动锥齿轮组(14)使得双头电机(13)带动吸附磁块(10)转动从而提高对铁屑的吸附效果。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述承载转盘(4)上表面同轴固定安装有传动杆(15),且所述传动杆(15)顶端安装有用于改变方向的第二传动锥齿轮组(16)。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述第二传动锥齿轮组(16)带动安装在装置外箱体(1)内部上端的往复丝杆(17)同步转动,且所述往复丝杆(17)外部贯穿螺纹安装有用于带动高压冲洗喷头(7)左右往复移动的活动套筒(18),并且所述活动套筒(18)通过其上方固定安装的限位滑块(19)与装置外箱体(1)之间组成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述储水箱(6)与装置外箱体(1)内部底端利用循环管道(20)组成连通结构,且所述循环管道(20)与固定安装在装置外箱体(1)外部的小型水泵(21)之间组成连通结构。

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【技术特征摘要】

1.一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,包括水平放置在地面上的装置外箱体(1),所述装置外箱体(1)前侧外表面利用铰链转动安装有防护门(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述承载转盘(4)下端同轴固定安装有用于带动其转动的从动齿轮(11),且所述从动齿轮(11)侧面啮合连接有与之组成减速结构的主动齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述主动齿轮(12)由固定安装在内隔板(3)下方的双头电机(13)驱动转动,且所述双头电机(13)的下方输出轴安装有用于改变方向的第一传动锥齿轮组(14)。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝生产加工用冲压模具清理装置,其特征在于:所述第一传动锥齿轮组(14)与吸附磁块(10)之间相互连接,利用第一传动锥齿轮组(14)使得双头电机(13)带动吸附磁块(10)转动从而...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪春红
申请(专利权)人:常州市隽天汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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