【技术实现步骤摘要】
本技术属于工程建设,特别涉及一种纠偏装置。
技术介绍
1、装配式钢混风电塔筒的下部为混凝土塔筒,目前通常采用体外后张预应力工艺对混凝土塔筒进行整体张拉,以保证混凝土管片之间的整体工作性能。钢绞线的上端、下端分别穿过混凝土塔筒顶部、底部预埋孔管后与之锚固。然而,实际施工过程常常发生上、下预埋管的管芯轴线不同心布置的情况。
2、中国专利cn110468687a公开了一种带大角度纠偏结构的桥梁预埋管结构组件,包括支撑管、预埋管和纠偏结构,所述的纠偏结构是大角度纠偏结构,该大角度纠偏结构或是由两个普通法兰构成的法兰组ⅰ与两个斜垫块构成或是由两个带有斜度的法兰构成的法兰组ⅱ构成,法兰组ⅰ的第一法兰和第二法兰或是法兰组ⅱ的第三法兰和第四法兰分别固定在支撑管底端和预埋管的顶端,支撑管和预埋管或是通过第一法兰、第二法兰和两个斜垫块以及螺栓组件连接;或是通过第三法兰和第四法兰以及螺栓组件连接。这样在使用时,可以通过沿圆周方向调节两个斜垫块之间的相对位置,或是调节两个带有斜度的法兰之间的相对位置,就能调节支撑管与预埋管轴线的角度,从而实现预埋管任意方向大角度的纠偏。风电塔筒用索体通常由多根钢绞线集束而成,在使用时,穿置于支撑管与预埋管内的索体弯曲布置,弯曲段索体位于内侧的钢绞线需要额外承受外侧钢绞线对其施加的径向作用力,使得钢绞线的外护套发生损伤甚至导致钢绞线断裂,进而影响塔筒的结构性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种纠偏装置,能在可靠引导索体穿入偏置的预埋管的同时,保障索体
2、为实现以上目的,本技术采用的技术方案为:一种纠偏装置,包括导向座,导向座上开设有若干导向孔,每个导向孔供单根钢绞线穿置通过,导向座外周设有安装座,安装座的上座面与下座面整体呈锐角布置,导向孔的中心线为曲线段,导向孔中心线的弯曲方向与安装座上、下座面夹角的开口方向相反。
3、与现有技术相比,本技术存在以下技术效果:安装座与预埋管管口抵靠配合后,转动安装座使导向座中导向孔的弯曲方向便与索体的预设偏转方向相符。导向孔能够迫使穿置于其中的钢绞线向预埋管的另一端管口偏转,进而在不破坏预埋管管体或预埋管预埋构筑物的情况下实现索体的稳定可靠安装。
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1.一种纠偏装置,其特征在于:包括导向座(10),导向座(10)上开设有若干导向孔(11),每个导向孔(11)供单根钢绞线穿置通过,导向座(10)外周设有安装座(20),安装座(20)的上座面与下座面整体呈锐角布置,导向孔(11)的中心线为曲线段,导向孔(11)中心线的弯曲方向与安装座(20)上、下座面夹角的开口方向相反。
2.根据权利要求1所述的纠偏装置,其特征在于:条状块体上间隔开设若干导向孔(11)构成导向座(10)。
3.根据权利要求1所述的纠偏装置,其特征在于:导向座(10)由若干单元导向管(12)集束组合而成,单元导向管(12)的管腔构成一个导向孔(11)。
4.根据权利要求3所述的纠偏装置,其特征在于:相邻单元导向管(12)的管壁相连。
5.根据权利要求3所述的纠偏装置,其特征在于:管壁间隔布置的单元导向管(12)管体插置固定于定位隔板(30)上对应设置的定位孔洞内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的纠偏装置,其特征在于:导向孔(11)中心线上、下两端的切线的夹角与安装座(20)上、下座面的夹角相等。
...【技术特征摘要】
1.一种纠偏装置,其特征在于:包括导向座(10),导向座(10)上开设有若干导向孔(11),每个导向孔(11)供单根钢绞线穿置通过,导向座(10)外周设有安装座(20),安装座(20)的上座面与下座面整体呈锐角布置,导向孔(11)的中心线为曲线段,导向孔(11)中心线的弯曲方向与安装座(20)上、下座面夹角的开口方向相反。
2.根据权利要求1所述的纠偏装置,其特征在于:条状块体上间隔开设若干导向孔(11)构成导向座(10)。
3.根据权利要求1所述的纠偏装置,其特征在于:导向座(10)由若干单元导向管(12)集束组合而成,单元导向管(12)的管腔构成一个导向孔(11)。
4.根据权利要求3所述的纠偏装置,其特征在于:相邻单元导向管(12)的管壁相连。
5.根据权利要求3所述的纠偏装置,其特征在于:管壁间隔布置的单元导向管(12)管体插置固定于定位隔板(30)上对应设置的定位孔洞内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的纠偏装置,其特征在于:导向孔(11)中心线上、下两端的切线的夹角与安装座(20)上、下座面的夹角相等。
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