【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝塑板装盒机，具体涉及一种用于铝塑板装盒机的下料量检测装置。
技术介绍
1、现在装盒机在铝塑板入盒时，有的三板，有的四板，有的一板或者两板等等。又由于下料机等的原因不定时的没规律的会多下一板或者少下一板或者存在弯板，这样的情况下多下一板或者弯板，此时就会强行入盒，在装入过程中打坏铝塑板和包装盒，而且是连续性的打烂，同时打坏多盒，常规的识别铝塑板的多少是靠机械性气缸伸缩来探测铝塑板厚度，一旦伸缩失灵或者卡滞就会硬生生打坏运输皮带上的凸起块而造成严重损失。
2、因此迫切希望设计一种新的方案来解决问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供一种用于铝塑板装盒机的下料量检测装置，以解决现有技术中存在的问题。
2、本技术采取的技术方案为：一种用于铝塑板装盒机的下料量检测装置，包括安装在支架板两侧的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带的皮带上设置有相同间距的间隔均匀布置的多块隔板，多块隔板将皮带外分隔成多个大于铝塑板宽度的放置槽，第一输送带的进料一侧的一放置槽上方安装有铝塑板下料器，靠近铝塑板下料器一侧的另一放置槽上方安装有探测铝塑板数量的探测传感器，第一输送带靠近出料一侧旁设置有水平的推送杆，推送杆垂直于第一输送带的传送方向且水平正对放置槽，推送杆正对的支架板开设有大于铝塑板宽度的推送孔，推送孔正对第二输送带上的放置槽。
3、进一步地，上述第一输送带的从动滚筒轴外端安装有感应齿轮，感应齿轮下方安装有能够正对其齿尖的感应传感器
4、进一步地，上述探测传感器采用距离传感器。
5、进一步地，上述推送杆采用电动伸缩杆或气压伸缩杆。
6、本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术能够对下料后的数量进行检测，检测正确的数量后采用推送杆推入装盒机输入皮带进行输送，提前进行预判进而给出准确的数量控制，不正确的向前输送进行回收等操作，有效避免铝塑板下料过多、过少或折弯的情况，进而不会在装盒推送过程中发生撞坏盒子或铝塑板的情况，提高装盒安全性；采用距离传感器来探测数量大小，非接触方式，避免影响铝塑板的运输和接触方式对铝塑板造成损坏，前程无摩擦无接触，大大减少了因为摩擦而带来的各种损耗。
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1.一种用于铝塑板装盒机的下料量检测装置，其特征在于：包括安装在支架板（3）两侧的第一输送带（1）和第二输送带（2），第一输送带（1）和第二输送带（2）的皮带上设置有相同间距的间隔均匀布置的多块隔板（4），多块隔板（4）将皮带外分隔成多个大于铝塑板宽度的放置槽（5），第一输送带（1）的进料一侧的一放置槽（5）上方安装有铝塑板下料器（6），靠近铝塑板下料器（6）一侧的另一放置槽（5）上方安装有探测铝塑板数量的探测传感器（7），第一输送带（1）靠近出料一侧旁设置有水平的推送杆（8），推送杆（8）垂直于第一输送带（1）的传送方向且水平正对放置槽（5），推送杆（8）正对的支架板（3）开设有大于铝塑板宽度的推送孔（9），推送孔（9）正对第二输送带（2）上的放置槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板装盒机的下料量检测装置，其特征在于：第一输送带（1）的从动滚筒轴外端安装有感应齿轮（10），感应齿轮（10）下方安装有能够正对其齿尖的感应传感器（11）。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铝塑板装盒机的下料量检测装置，其特征在于：探测传感器（7）采用距离传感
4.根据权利要求1或2所述的一种用于铝塑板装盒机的下料量检测装置，其特征在于：推送杆（8）采用电动伸缩杆或气压伸缩杆。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑板装盒机的下料量检测装置，其特征在于：包括安装在支架板（3）两侧的第一输送带（1）和第二输送带（2），第一输送带（1）和第二输送带（2）的皮带上设置有相同间距的间隔均匀布置的多块隔板（4），多块隔板（4）将皮带外分隔成多个大于铝塑板宽度的放置槽（5），第一输送带（1）的进料一侧的一放置槽（5）上方安装有铝塑板下料器（6），靠近铝塑板下料器（6）一侧的另一放置槽（5）上方安装有探测铝塑板数量的探测传感器（7），第一输送带（1）靠近出料一侧旁设置有水平的推送杆（8），推送杆（8）垂直于第一输送带（1）的传送方向且水平正对放置槽（5），推送杆（8）正...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪绍勇，赵龙，周远飞，王雨徳，郭革委，
申请(专利权)人：贵州缔谊健康制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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