【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热设备,尤其是涉及温度分区独立可控的电热管。
技术介绍
1、管状电热元件(简称电热管)是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管),沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂,管口两端用硅胶密封,这种金属铠装电热元件可以加热空气,金属模具和各种液体。
2、公告号为cn110087352b的中国专利公开了电热管,其包括进线接线排、中心导电棒、螺旋电阻丝和出线接线排;金属护套管内设置有第一冷端氧化镁柱、保中氧化镁柱和第二冷端氧化镁柱;第一冷端氧化镁柱和第二冷端氧化镁柱分别同轴线设置在保中氧化镁柱上方和下方;保中氧化镁柱的内壁上加工有整体成螺旋结构的圆环片;中心导电棒居中贯穿设置在出线导电管内;中心导电棒的下端和上端分别连接有电阻丝连接件和进线接线排;出线导电管上连接有出线接线排;螺旋电阻丝上端与出线导电管电连接,下端与电阻丝连接件电连接,螺旋电阻丝的其他部分螺旋设置在保中氧化镁柱内壁的圆环片上。该电热管保证了螺旋电阻丝的纵向节距一致,且居中设置,提高了电热管的导热效率,加热温度均匀。
3、针对上述中的相关技术,现有技术中电热管内部的电阻丝为螺旋状,如此能在其长度范围内均匀发热,然而若将现有技术中的电热管在大型风洞温暖场使用,需要按照要求在电热管长度方向内进行局部或通长加热,然而现有技术中的电热管一旦使用便通长加热,无法适用于大型风洞温暖场的多样性加热模式,减少了电热管的适用场合,降低了电热管的适用性。
r/>技术实现思路
1、为了提高电热管的适用性,本申请提供一种温度分区独立可控的电热管。
2、本申请提供电热管采用如下的技术方案:
3、一种温度分区独立可控的电热管,包括安装管、接线头和加热丝,所述接线头安装于所述安装管的一端,所述安装管内放置有若干组安装块和分隔块,所述安装块和所述分隔块交错设置,所述加热丝在每组所述安装块上均安装一个,若干所述加热丝绕着所述安装管的轴线周向均匀分布,所述加热丝的端部连接有导电棒,所述导电棒与所述接线头连接。
4、通过采用上述技术方案,工作人员利用安装块与分隔块交错设置,以此使若干加热丝在安装管长度方向位置分隔开,工作人员便能根据需求通电对应加热丝位置的导电棒,使电热管局部产生热量,同时,工作人员也可并联若干导电棒,以提高电热管的加热功率,或串联若干导电棒,使电热管正常功率加热,实现了电热管多样性的加热模式,使电热管能适用于大型风洞温暖场的加热需求,提高了电热管的适用性。
5、可选的,所述安装块上开有若干安装槽,若干所述安装槽绕着所述安装管的轴线周向均匀分布,所述加热丝呈u型设置,且安装于所述安装块相对两个所述安装槽之间。
6、通过采用上述技术方案,大型风洞温暖场工作时,电热管会受到振动影响,需要对加热丝稳定安装,减少加热丝短路可能性。工作人员通过设置安装槽,使加热丝能稳定安装于一组安装块中,减少了加热丝受振动影响而发生偏移,导致加热丝短路的可能性。
7、可选的,所述加热丝在所述安装槽内的部分呈s型设置。
8、通过采用上述技术方案,加热丝呈s型设置,使电热管单位距离内,增加了加热丝的长度,以此使电热管单位距离内能产生更多的热量,提高了加热丝的加热效果。
9、可选的,所述安装槽的底壁呈圆弧状设置,所述加热丝贴合所述安装槽的底壁。
10、通过采用上述技术方案,工作人员通过加热丝贴合安装槽底壁,以此限制了一组安装块,减少了相邻两块安装块之间发生偏移或偏转的可能性,同时也使加热丝的安装更加稳固。
11、可选的,所述安装槽内填充有用于传递热量的导热填料,所述导热填料覆盖所述加热丝,所述安装块由导热材料制成。
12、通过采用上述技术方案,工作人员通过在安装槽内填充导热填料,并以安装块辅助导热,使一组安装块区域内产生的热量更加均匀。
13、可选的,所述分隔块为多边形块,所述分隔块与所述安装管内壁之间留有若干填料间隙,所述填料间隙对齐所述安装槽。
14、通过采用上述技术方案,工作人员在填装导热填料时,将导热填料通过填料间隙,使导热填料能顺利进入安装槽内,为导热填料的填装提供了方便。
15、可选的,所述分隔块的一端连接有若干定位凸缘,所述分隔块的另一端设置有与所述定位凸缘匹配的定位凹槽,安装所述分隔块时,一块所述分隔块上的所述定位凸缘嵌设于另一块所述分隔块上的所述定位凹槽内。
16、通过采用上述技术方案,工作人员利用定位凸缘和定位凹槽的配合,限定了分隔块的安装方向,减少了在震动环境下,相邻两块分隔块发生偏移或偏转的可能性。
17、可选的,所述安装管的另一端连接有绝缘盖,所述绝缘盖抵触所述分隔块,所述接线头上设置有与所述安装管一端连接的连接件。
18、通过采用上述技术方案,拼装安装管时,工作人员利用连接件连接安装管的一端,使安装管与接线头连接,配合绝缘盖抵触分隔块,以此实现了若干组分隔块和安装块的安装。
19、可选的,所述连接件为连接套,所述连接件套设在所述接线头上,所述接线头上连接有限制台阶,所述安装管的一端套设在所述接线头上,且抵触所述限制台阶,所述连接件的一端抵触所述限制台阶,且所述限制台阶的外径小于所述连接件的内径,所述连接件与所述安装管之间通过缩管机连接。
20、通过采用上述技术方案,安装接线头时,工作人员将安装管抵触限制台阶的一端,通过缩管机对连接件挤压,使连接件对安装管的一端挤压,以缩管工艺实现连接件与安装管连接,实现了接线头的安装。
21、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
22、1.工作人员利用安装块与分隔块交错设置,以此使若干加热丝在安装管长度方向位置分隔开,工作人员便能根据需求通电对应加热丝位置的导电棒,使电热管局部产生热量,同时,工作人员也可并联若干导电棒,以提高电热管的加热功率,或串联若干导电棒,使电热管正常功率加热,实现了电热管多样性的加热模式,使电热管能适用于大型风洞温暖场的加热需求,提高了电热管的适用性。
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1.一种温度分区独立可控的电热管,其特征在于:包括安装管(1)、接线头(2)和加热丝(3),所述接线头(2)安装于所述安装管(1)的一端,所述安装管(1)内放置有若干组安装块(4)和分隔块(5),所述安装块(4)和所述分隔块(5)交错设置,所述加热丝(3)在每组所述安装块(4)上均安装一个,若干所述加热丝(3)绕着所述安装管(1)的轴线周向均匀分布,所述加热丝(3)的端部连接有导电棒(6),所述导电棒(6)与所述接线头(2)连接。
2.根据权利要求1所述的温度分区独立可控的电热管,其特征在于:所述安装块(4)上开有若干安装槽(41),若干所述安装槽(41)绕着所述安装管(1)的轴线周向均匀分布,所述加热丝(3)呈U型设置,且安装于所述安装块(4)相对两个所述安装槽(41)之间。
3.根据权利要求2所述的温度分区独立可控的电热管,其特征在于:所述加热丝(3)在所述安装槽(41)内的部分呈S型设置。
4.根据权利要求3所述的温度分区独立可控的电热管,其特征在于:所述安装槽(41)的底壁呈圆弧状设置,所述加热丝(3)贴合所述安装槽(41)的底壁。
...【技术特征摘要】
1.一种温度分区独立可控的电热管,其特征在于:包括安装管(1)、接线头(2)和加热丝(3),所述接线头(2)安装于所述安装管(1)的一端,所述安装管(1)内放置有若干组安装块(4)和分隔块(5),所述安装块(4)和所述分隔块(5)交错设置,所述加热丝(3)在每组所述安装块(4)上均安装一个,若干所述加热丝(3)绕着所述安装管(1)的轴线周向均匀分布,所述加热丝(3)的端部连接有导电棒(6),所述导电棒(6)与所述接线头(2)连接。
2.根据权利要求1所述的温度分区独立可控的电热管,其特征在于:所述安装块(4)上开有若干安装槽(41),若干所述安装槽(41)绕着所述安装管(1)的轴线周向均匀分布,所述加热丝(3)呈u型设置,且安装于所述安装块(4)相对两个所述安装槽(41)之间。
3.根据权利要求2所述的温度分区独立可控的电热管,其特征在于:所述加热丝(3)在所述安装槽(41)内的部分呈s型设置。
4.根据权利要求3所述的温度分区独立可控的电热管,其特征在于:所述安装槽(41)的底壁呈圆弧状设置,所述加热丝(3)贴合所述安装槽(41)的底壁。
5.根据权利要求2所述的温度分区独立可控的电热管,其特征在于:所述安装槽(41)内填充有用于传递热量的导热填料,所述导热填料覆盖所述加热丝(3),所述安装块(4)由导热材料...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵成旺,钱翠萍,冯锐,陈功,宋宇辉,
申请(专利权)人:无锡恒业电热电器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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