【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝锭生产设备领域，更具体地说，一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置。
技术介绍
1、铝锭是制造铝制品的重要原材料，适合长时间地储存和运输。在生产铝锭过程中，一般通过码垛和堆垛机器人将连续生产的铝锭规则地堆叠在一起形成铝锭垛，然后进行下线和称重等流程。铝锭垛称重通常是使用叉车将准备下线的铝锭垛搬运至电子称过磅，再把铝锭垛送回晾锭线或者库房。在铝锭垛下线和称重流程中搬运至指定位置称重，不仅效率低且浪费人力和生产场地，如专利号为cn200710010590.6的专利技术专利公开了一种铝锭连续铸造机组。
2、铝锭垛自动称重装置是在铝锭垛下线前测量铝锭垛重量的自动化设备，提高了铝锭垛的称重效率，节约了生产场地。现有铝锭垛自动称重装置是通过布置在两根链条中间称重托板的上升，将放置在两根矩形管上的铝锭垛顶起进行称重，两根链条的最大垂直距离大于铝锭垛的宽度，叉车驾驶员从晾锭运输线的一侧叉取铝锭垛，如专利号为cn201921001091.5的技术专利公开了一种在线称重装置。
3、现有铝锭垛自动称重及晾锭运输线设备存在矩形管与称重托板干涉、晾锭线占地面积大和链条易磨损的问题：两根矩形管螺接在链节上，铝锭垛位置随之固定，链条转动误差累积导致两根矩形管偏离指定称重位置；晾锭线宽度大，浪费生产场地；叉车从晾锭线一侧叉取铝锭垛时，货叉与链条接触产生磨损。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对现有铝锭垛自动称重及晾锭运输线设备存在矩形管与称重托板干涉、晾锭线占地面积大和
2、在改进的方案当中，传动链条上包括链板、矩形管、螺栓和滚子；矩形管通过两个螺栓固定在链板上，多个矩形管铺满所有链板。
3、在改进的方案当中，机架的另一端包括传动链条保护板、齿轮、角形接合钣和链轨；传动链条保护板通过垫块焊接在机架上，电动机带动齿轮转动，驱动传动链条同步转动，机架上焊有角形接合钣，角形接合钣上焊有链轨，穿过整个机架，链轨支撑传动链条的滚子。
4、在改进的方案当中，铝锭垛防倾板侧下方有两个堆垛光电开关，上方有铝锭垛；铝锭垛由脚锭和铝锭组成；角形接合钣下方有电气线路保护管。
5、在改进的方案当中，称重光电开关位于自动称重装置的顶部，还包括底部的称重底座，称重模块螺接在称重底座和称重框中间，气缸螺接在称重框和承重框之间，直线轴承和导向杆分别与称重框和承重框螺接，导向杆设置在直线轴承内，承重支柱螺接在承重框上，称重托板和称重光电开关支架均焊接在承重支柱上，称重光电开关螺接在称重光电开关支架上；稳定光电开关挡板安装柱和稳定光电开关支架分别焊接在承重框和称重框上，稳定光电开关螺接在稳定光电开关支架上，稳定光电开关挡板焊接在稳定光电开关挡板安装柱上。
6、本专利技术达到的技术效果如下：
7、1、将两根传动链条中间的称重托板转移到两根传动链条的外侧，避免了传动链条上的矩形管与称重托板干涉的问题。
8、2、将矩形管铺满传动链条，铝锭垛旋转90°，脚锭缩小下边长，减小了晾锭线的宽度，节约了生产场地。
9、3、将叉车叉取铝锭由从晾锭线侧面叉取，变为从晾锭线一端叉取，同时加装传动链条保护板，避免了叉车货叉与传动链条接触产生的磨损。
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1.一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)一端焊有铝锭垛防倾板(2)，两个称重光电开关(4)在两根传动链条(3)的侧上方，控制箱(5)和两个下线光电开关(6)螺接在机架(1)的侧面，机架(1)侧方有称重托板(7)和电动机(10)，称重托板(7)下方有气缸(8)和称重模块(9)支撑。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置，其特征在于，所述传动链条(3)上包括链板(11)、矩形管(12)、螺栓(13)和滚子(14)；矩形管(12)通过两个螺栓(13)固定在链板(11)上，多个矩形管(12)铺满所有链板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置，其特征在于，所述机架(1)的另一端包括传动链条保护板(15)、齿轮(16)、角形接合钣(17)和链轨(18)；传动链条保护板(15)通过垫块焊接在机架(1)上，电动机(10)带动齿轮(16)转动，驱动传动链条(3)同步转动，机架(1)上焊有角形接合钣(17)，角形接合钣(17)上焊有链轨(18)，穿过整个机架(1)，链轨(18)支撑传动链
4.根据权利要求1所述的一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置，其特征在于，所述铝锭垛防倾板(2)侧下方有两个堆垛光电开关(19)，上方有铝锭垛(20)；铝锭垛(20)由脚锭(21)和铝锭(22)组成；角形接合钣(17)下方有电气线路保护管(23)。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置，其特征在于，所述称重光电开关(4)位于自动称重装置的顶部，还包括底部的称重底座(24)，称重模块(25)螺接在称重底座(24)和称重框(26)中间，气缸(27)螺接在称重框(26)和承重框(30)之间，直线轴承(28)和导向杆(29)分别与称重框(26)和承重框(30)螺接，导向杆(29)设置在直线轴承(28)内，承重支柱(31)螺接在承重框(30)上，称重托板(7)和称重光电开关支架(32)均焊接在承重支柱(31)上，称重光电开关(4)螺接在称重光电开关支架(32)上；稳定光电开关挡板安装柱(33)和稳定光电开关支架(35)分别焊接在承重框(30)和称重框(26)上，稳定光电开关(34)螺接在稳定光电开关支架(35)上，稳定光电开关挡板(36)焊接在稳定光电开关挡板安装柱(33)上。
...【技术特征摘要】
1.一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)一端焊有铝锭垛防倾板(2)，两个称重光电开关(4)在两根传动链条(3)的侧上方，控制箱(5)和两个下线光电开关(6)螺接在机架(1)的侧面，机架(1)侧方有称重托板(7)和电动机(10)，称重托板(7)下方有气缸(8)和称重模块(9)支撑。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置，其特征在于，所述传动链条(3)上包括链板(11)、矩形管(12)、螺栓(13)和滚子(14)；矩形管(12)通过两个螺栓(13)固定在链板(11)上，多个矩形管(12)铺满所有链板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭垛自动称重及晾锭下线装置，其特征在于，所述机架(1)的另一端包括传动链条保护板(15)、齿轮(16)、角形接合钣(17)和链轨(18)；传动链条保护板(15)通过垫块焊接在机架(1)上，电动机(10)带动齿轮(16)转动，驱动传动链条(3)同步转动，机架(1)上焊有角形接合钣(17)，角形接合钣(17)上焊有链轨(18)，穿过整个机架(1)，链轨(18)支撑传动链条(3)的滚子(14)。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小明，顾志远，王朋，刘丰豪，范子波，吴孟武，
申请(专利权)人：隆达铝业武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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