【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具设备，具体涉及一种具有模内加热功能的定转子铁芯冲压模具。
技术介绍
1、现有技术中，铁芯冲片的叠层结构的固定方式常见的为叠铆固定方式。叠铆固定方式的铁芯冲片上冲压有叠铆点，叠装时，上下相邻的两铁芯冲片之间通过其上面的叠铆点相互结合。然而由于铁芯冲片上叠铆点的存在，会导致整个铁芯磁性能的降低，因此采用胶结的方式粘接固定，在料带的上下两表面中的至少其中一面设置有一层自粘涂层薄膜，自粘涂层薄膜在常温下为固态，能够在加热升温后融化粘接，但现有技术中，常在模具外进行加热粘接，转移过程繁琐，同时需要额外的劳动力。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的所导致的问题。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种具有模内加热功能的定转子铁芯冲压模具，用于制作所述定转子铁芯的料带为自粘涂层料带，所述自粘涂层料带的上下两表面中的至少其中一面设置有一层自粘涂层薄膜。其特征在于，所述定转子铁芯冲压模具包括上模组和下模组，其中：
3、所述下模组沿第一方向依次设有多个成型工位和落料工位，所述落料工位包括落料槽、承载组件和加热组件。所述落料槽设于所述下模组的顶部。所述承载组件包括转台和驱动装置，所述转台设于所述落料槽内用于承载所述定转子。所述驱动装置用于驱动所述转台沿所述第一方向相对于所述下模组上下移动。所述加热组件环绕所述落料槽，并靠近所述落料槽的顶部设置，用于加热所述转台承载的多个定转子，并通过所述驱动装
4、本专利技术提供的一种具有模内加热功能的定转子铁芯冲压模具，通过在落料工位内设置加热组件，锁紧圈外圈加一组加热装置，在冲床冲压之前提前预热，同时转台承载的多个定转子，以实现冲裁落料的每一个单独的定转子在加热组件所对应的落料工位内持续加热，定转子背面的胶会被加热到可粘接的温度区间，当驱动装置将定转子转移后，产品不在被加热，胶被固化，整个带压叠片被粘接在一起。具体地，加热组件在冲压模具冲压之前提前预热，以确保加热组件的温度达到自粘涂层料带所需的融化温度。
5、在一些实施方式中，所述落料槽的顶部设有落料凹模，所述上模组设有与所述落料凹模对应的落料冲头，用于将所述定转子从所述自粘涂层料带下压冲入所述落料槽内。所述落料槽的下方设有锁紧圈，所述锁紧圈环绕所述落料槽设置。所述锁紧圈远离所述落料槽的一侧设有环形安装区，所述加热组件设于所述环形安装区内，并与所述锁紧圈卡接固定。
6、采用上述技术方案，在落料工位设置加热组件对料片加热，以到达到表面涂层熔化所需的温度，锁紧圈可以对定转子的下移提供一定阻力，使得定转子在滞留锁紧圈的过程中的时间内被持续加热，并通过落料冲头和转台共同配合压紧，形成所需要铁芯。
7、在一些实施方式中，所述加热组件为加热铜管或感应加热线圈中的一种。
8、在一些实施方式中，所述驱动装置包括旋转顶缸和线性推杆，所述旋转顶缸设于所述下模组的底部，并与所述落料槽对应设置。所述线性推杆沿第二方向延伸，一端与所述转台的底部连接，另一端穿设于所述下模组并与所述旋转顶缸连接，用于通过所述旋转顶缸驱动所述转台移动。
9、采用上述技术方案，线性推杆和旋转顶缸的组合可以实现精确的位置控制，转台的最高位置为锁紧圈的底部，以使经落料冲头下压的定转子在加热组件的加热范围内进行加热。当转台所承载的定转子数量达到最大值，即加热组件的高度所对应的定转子数量，通过旋转顶缸将已融化粘接的多个定转子移出加热组件的影响范围。
10、在一些实施方式中，所述上模组沿所述第二方向依次设有上模座、上垫板、凸固板、卸料板座和卸料板，所述下模组沿所述第二方向依次设有凹固板、下模座和下垫板。所述落料冲头与所述上垫板连接，并穿设于所述凸固板、所述卸料板座和所述卸料板。所述落料槽与所述凹固板、所述下模座和所述下垫板对应设置。所述旋转顶缸设于所述下垫板的底部。
11、采用上述技术方案，上模组和下模组的设计通过依次设置不同的板层，增强了模具的整体结构稳定性和强度。落料冲头与上垫板连接，并穿设于多个板层，以此实现精确的落料控制。
12、在一些实施方式中，所述落料工位还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述锁紧圈的底部，用于检测所述落料槽内的温度。
13、采用上述技术方案，温度传感器能够迅速、准确地反映温度信息的变化，精准检测落料槽内的温度，确保槽内温度处于可粘接的温度区间。
14、在一些实施方式中，所述落料工位沿所述第一方向靠近所述多个成型工位的一侧设有隔热层。
15、采用上述技术方案，通过设置隔热层可以避免热量传递到成型工位，对成型工位内的产品产生影响，并能够稳定落料槽内的温度。
16、在一些实施方式中，所述落料槽沿第三方向的一侧贯通所述下模组设置。
17、采用上述技术方案，通过将落料槽的一侧开口设置，便于转运已加热完成的多个定转子。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有模内加热功能的定转子铁芯冲压模具，用于制作所述定转子铁芯的料带为自粘涂层料带，所述自粘涂层料带的上下两表面中的至少其中一面设置有一层自粘涂层薄膜；其特征在于，所述定转子铁芯冲压模具包括上模组和下模组，其中：
2.根据权利要求1所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述落料槽的顶部设有落料凹模，所述上模组设有与所述落料凹模对应的落料冲头，用于将所述定转子从所述自粘涂层料带下压冲入所述落料槽内；所述落料槽的下方设有锁紧圈，所述锁紧圈环绕所述落料槽设置；所述锁紧圈远离所述落料槽的一侧设有环形安装区，所述加热组件设于所述环形安装区内，并与所述锁紧圈卡接固定。
3.根据权利要求2所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述加热组件为加热铜管或感应加热线圈中的一种。
4.根据权利要求3所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述驱动装置包括旋转顶缸和线性推杆，所述旋转顶缸设于所述下模组的底部，并与所述落料槽对应设置；所述线性推杆沿第二方向延伸，一端与所述转台的底部连接，另一端穿设于所述下模组并与所述旋转顶缸连接，用于通过所述旋转顶缸驱动所述转台移动
5.根据权利要求4所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述上模组沿所述第二方向依次设有上模座、上垫板、凸固板、卸料板座和卸料板，所述下模组沿所述第二方向依次设有凹固板、下模座和下垫板；所述落料冲头与所述上垫板连接，并穿设于所述凸固板、所述卸料板座和所述卸料板；所述落料槽与所述凹固板、所述下模座和所述下垫板对应设置；所述旋转顶缸设于所述下垫板的底部。
6.根据权利要求5所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述落料工位还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述锁紧圈的底部，用于检测所述落料槽内的温度。
7.根据权利要求6所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述落料工位沿所述第一方向靠近所述多个成型工位的一侧设有隔热层。
8.根据权利要求7所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述落料槽沿第三方向的一侧贯通所述下模组设置。
...【技术特征摘要】
1.一种具有模内加热功能的定转子铁芯冲压模具，用于制作所述定转子铁芯的料带为自粘涂层料带，所述自粘涂层料带的上下两表面中的至少其中一面设置有一层自粘涂层薄膜；其特征在于，所述定转子铁芯冲压模具包括上模组和下模组，其中：
2.根据权利要求1所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述落料槽的顶部设有落料凹模，所述上模组设有与所述落料凹模对应的落料冲头，用于将所述定转子从所述自粘涂层料带下压冲入所述落料槽内；所述落料槽的下方设有锁紧圈，所述锁紧圈环绕所述落料槽设置；所述锁紧圈远离所述落料槽的一侧设有环形安装区，所述加热组件设于所述环形安装区内，并与所述锁紧圈卡接固定。
3.根据权利要求2所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述加热组件为加热铜管或感应加热线圈中的一种。
4.根据权利要求3所述的定转子铁芯冲压模具，其特征在于，所述驱动装置包括旋转顶缸和线性推杆，所述旋转顶缸设于所述下模组的底部，并与所述落料槽对应设置；所述线性推杆沿第二方向延伸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪贵，
申请(专利权)人：青岛盛裕精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。