【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池盒焊接，具体是一种电池盒激光焊接工装。
技术介绍
1、电池盒是构成电池总成的重要组成部分。电池盒的盖体上设置有电极，为了防止电池盒在外环境中受到污染造成的电极损害，因此需要对其盖体和电池盒之间进行焊接密封处理。通常采用的方式是激光焊接方法。现有的电池盒的激光焊接工装通常是针对某一规格的电池盒进行订做，由此带来的相对较高的成本和设计时间成本。并且同样是刀片电池盒的之间的工装设计都先等会类似，但是固定式的工装夹具导致他们之间很难进行通用。普适性较差。
2、因此，本申请提出一种电池盒激光焊接工装用于对刀片电池盒的焊接进行通用定位。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种电池盒激光焊接工装。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池盒激光焊接工装，包括工装平台，其设置于工作台上位于电池盒的主体的两侧；
3、所述工装平台包括固装于工作台上的底座，固定连接于底座两端的螺纹导杆，活动套设于螺纹导杆上的升降梁和固定套设于螺纹导杆上的固定平台，所述升降梁的底部固定安装有升降气缸且升降气缸的活塞杆端部固定连接并顶撑在固定平台上用于提升升降梁的整体高度；
4、所述焊接工装还包括在升降梁上对称设置的两组驱动式定位模组二，以及设置于工作台上的可调节的驱动式定位模组一用于定位电池盒；
5、所述驱动式定位模组二用于对电池盒顶盖两对称侧限位，所述升降梁上还对称设置有两组驱动式定位模组三用于
6、优选地，所述驱动式定位模组二包括能够夹持于顶盖两侧的伸缩式定位杆和安装于升降梁上的直线导滑块，所述伸缩式定位杆的两端均通过一组固定件二和悬臂安装于直线导滑块上，所述悬臂活动套设于直线导滑块中，所述升降梁的底部安装有推进气缸二，两组悬臂之间连接有支撑轴，所述推进气缸二的伸缩端连接于用于控制伸缩式定位杆的进退。
7、优选地，其中一个驱动式定位模组二上包括有螺纹连接于悬臂上的压感元件，所述压感元件和直线导滑块之间弹性顶撑有弹簧，所述悬臂贯穿直线导滑块的一端设置有后定位杆，两根所述悬臂上共同连接有一根后定位杆。
8、优选地，其中一个所述驱动式定位模组二上设置有能够吸附电池盒顶盖的防形变吸附组件用于防止电池盒顶盖发生形变，所述防形变吸附组件包括铰接安装于后定位杆上的一根或若干根伸缩气缸，转动安装于支撑轴上的转动臂，固装于转动臂端部的吸盘；
9、所述转动臂与伸缩气缸的伸缩端铰接用于控制转动臂的翻转。
10、优选地，所述驱动式定位模组一包括设置于工作台上的推进气缸一，所述推进气缸一的伸缩端驱动连接有平行四边形连杆机构，所述平行四边形连杆机构的被动杆连接有滑动底座，所述滑动底座上安装有定位组件；
11、所述定位组件的用于在平行四边形连杆机构伸出时顶撑在电池盒盒体上；
12、所述滑动底座的两端均滑移安装于设置在工作台上的滑轨二上。
13、优选地，所述定位组件包括滑移安装于滑动底座上的支撑块，所述支撑块上固定安装有定位块一，所述支撑块的两侧均设置有固定件；
14、所述滑动底座上沿直线方向开设有通槽，所述固定件通过螺栓贯穿并固定于所述通槽上进而将支撑块固定在滑动底座上。
15、优选地，所述电池盒体的另外两侧通过驱动式定位模组四进行顶撑定位，所述驱动式定位模组四包括伸缩气缸和通过该伸缩气缸驱动的顶撑组件。
16、优选地，述驱动式定位模组三包括安装于升降梁上的推进气缸三，所述推进气缸三的输出端固定连接有支撑臂，所述支撑臂的端部通过螺母固定安装有螺柱，所述螺柱的顶端通过角铁固装有定位块二，所述定位块二顶撑于电池盒顶盖的两端。
17、优选地，所述吸盘与外设负压机连通，所述吸盘的负压吸附区域位于电池盒盖的中部并且可调节。
18、优选地，所述包括开设于其内部并连通的中央负压区、端部负压区、侧缘负压区一和侧缘负压区二，所述侧缘负压区二通过侧缘负压区一与中央负压区连通，所述侧缘负压区二和侧缘负压区一之间通过设置其连通通道上的旋钮阀导通或者截断，所述端部负压区设置于吸盘的两端且侧缘负压区一和侧缘负压区二分别设置于吸盘的两侧缘；
19、所述吸盘的底部开设有负压孔分别与所述端部负压区、侧缘负压区一和侧缘负压区二连通。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术通过驱动式定位模组一和驱动式定位模组二分别用于对电池盒的底部和顶部进行定位操作。驱动式定位模组二随着升降梁的能够上下竖直提升或下降。通过升降气缸的顶撑来提升升降梁至电池盒的本体高度处，进而驱动式定位模组二能够将电池盒本体和盖体之间进行定位。升降梁的高度能够调节，针对不同规格型号的刀片电池盒进行升降，适应其高度，对不同型号的电池具有普适性。
22、通过吸盘对电池盒盖体进行吸附固定，防止其在焊接过程中发生应力形变。并且吸盘针对不同规格的电池盒盖体进行适应性改进，通过其上的可调节式的负压区，分别对较大和较小的电池盒盖体进行的固定。且调节方式简单，性能稳定。
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1.一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：包括工装平台(100)，其设置于工作台上位于电池盒的主体的两侧；
2.根据权利要求1所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：所述驱动式定位模组二(300)包括能够夹持于顶盖两侧的伸缩式定位杆(301)和安装于升降梁(104)上的直线导滑块(308)，所述伸缩式定位杆(301)的两端均通过一组固定件二(302)和悬臂(303)安装于直线导滑块(308)上，所述悬臂(303)活动套设于直线导滑块(308)中，所述升降梁(104)的底部安装有推进气缸二(309)，两组悬臂(303)之间连接有支撑轴(311)，所述推进气缸二(309)的伸缩端连接于(3011)用于控制伸缩式定位杆(301)的进退。
3.根据权利要求2所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：其中一个驱动式定位模组二(300)上包括有螺纹连接于悬臂(303)上的压感元件(304)，所述压感元件(304)和直线导滑块(308)之间弹性顶撑有弹簧(305)，所述悬臂(303)贯穿直线导滑块(308)的一端设置有后定位杆(310)，两根所述悬臂(303)上共同连接
4.根据权利要求3所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：其中一个所述驱动式定位模组二(300)上设置有能够吸附电池盒顶盖的防形变吸附组件(400)用于防止电池盒顶盖发生形变，所述防形变吸附组件(400)包括铰接安装于后定位杆(310)上的一根或若干根伸缩气缸(401)，转动安装于支撑轴(311)上的转动臂(402)，固装于转动臂(402)端部的吸盘(403)；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：所述驱动式定位模组一(200)包括设置于工作台上的推进气缸一(201)，所述推进气缸一(201)的伸缩端驱动连接有平行四边形连杆机构(202)，所述平行四边形连杆机构(202)的被动杆连接有滑动底座(204)，所述滑动底座(204)上安装有定位组件(203)；
6.根据权利要求5所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：所述定位组件(203)包括滑移安装于滑动底座(204)上的支撑块(2031)，所述支撑块(2031)上固定安装有定位块一(2032)，所述支撑块(2031)的两侧均设置有固定件(2033)；
7.根据权利要求6所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：所述电池盒体的另外两侧通过驱动式定位模组四(600)进行顶撑定位，所述驱动式定位模组四(600)包括伸缩气缸和通过该伸缩气缸驱动的顶撑组件。
8.根据权利要求1所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：述驱动式定位模组三(500)包括安装于升降梁(104)上的推进气缸三(505)，所述推进气缸三(505)的输出端固定连接有支撑臂(504)，所述支撑臂(504)的端部通过螺母固定安装有螺柱(503)，所述螺柱(503)的顶端通过角铁(502)固装有定位块二(501)，所述定位块二(501)顶撑于电池盒顶盖的两端。
9.根据权利要求4所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：所述吸盘(403)与外设负压机连通，所述吸盘(403)的负压吸附区域位于电池盒盖的中部并且可调节。
10.根据权利要求9所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：所述包括开设于其内部并连通的中央负压区(4031)、端部负压区(4032)、侧缘负压区一(4033)和侧缘负压区二(4034)，所述侧缘负压区二(4034)通过侧缘负压区一(4033)与中央负压区(4031)连通，所述侧缘负压区二(4034)和侧缘负压区一(4033)之间通过设置其连通通道上的旋钮阀(4035)导通或者截断，所述端部负压区(4032)设置于吸盘(403)的两端且侧缘负压区一(4033)和侧缘负压区二(4034)分别设置于吸盘(403)的两侧缘；
...【技术特征摘要】
1.一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：包括工装平台(100)，其设置于工作台上位于电池盒的主体的两侧；
2.根据权利要求1所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：所述驱动式定位模组二(300)包括能够夹持于顶盖两侧的伸缩式定位杆(301)和安装于升降梁(104)上的直线导滑块(308)，所述伸缩式定位杆(301)的两端均通过一组固定件二(302)和悬臂(303)安装于直线导滑块(308)上，所述悬臂(303)活动套设于直线导滑块(308)中，所述升降梁(104)的底部安装有推进气缸二(309)，两组悬臂(303)之间连接有支撑轴(311)，所述推进气缸二(309)的伸缩端连接于(3011)用于控制伸缩式定位杆(301)的进退。
3.根据权利要求2所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：其中一个驱动式定位模组二(300)上包括有螺纹连接于悬臂(303)上的压感元件(304)，所述压感元件(304)和直线导滑块(308)之间弹性顶撑有弹簧(305)，所述悬臂(303)贯穿直线导滑块(308)的一端设置有后定位杆(310)，两根所述悬臂(303)上共同连接有一根后定位杆(310)。
4.根据权利要求3所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：其中一个所述驱动式定位模组二(300)上设置有能够吸附电池盒顶盖的防形变吸附组件(400)用于防止电池盒顶盖发生形变，所述防形变吸附组件(400)包括铰接安装于后定位杆(310)上的一根或若干根伸缩气缸(401)，转动安装于支撑轴(311)上的转动臂(402)，固装于转动臂(402)端部的吸盘(403)；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种电池盒激光焊接工装，其特征在于：所述驱动式定位模组一(200)包括设置于工作台上的推进气缸一(201)，所述推进气缸一(201)的伸缩端驱动连接有平行四边形连杆机构(202)，所述平行四边形连杆机构(202)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：包雄伟，
申请(专利权)人：广州力电宝电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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