【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸张边粉碎，具体为一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置。
技术介绍
1、高精密单刀双回转全同步分切设备，主要用于纸张精密分切，可将复卷后的纸卷按下游包装或者印刷市场需求，分切成面宽以内规格，切长偏差小于0.15mm，方正度小于0.3mm的纸张。
2、可想而知，在利用高精密单刀双回转全同步分切设备对纸张进行分切时，即裁剪成相应宽度的纸张，必然会在切割处形成多余的部分，也就是纸边。
3、为了降低了资源的消耗，通常会将纸边回收处理并利用。具体的，对纸边进行碎解处理，把纸边破碎成纤维状，加入适量的水和化学药剂(如氢氧化钠等用于蒸煮时软化纤维)，在蒸煮设备中进行蒸煮，使纤维进一步分散和软化。经过洗涤、筛选、漂白等一系列工序后，得到的纯净纸浆就可以用来生产新的纸张产品，实现纸张资源的循环利用。
4、而利用裁剪设备(比如高精密单刀双回转全同步分切设备)对成卷松放的纸张进行裁剪时，其产生的纸边多为长条状。除非外力撕扯，长条纸边的长度与成卷纸张的长度相等。
5、在对长条状纸边进行回收处理时，首先使纸边堆积在裁剪设备处，再由工作人员集中清理至粉碎设备，最后利用粉碎设备对纸边进行粉碎处理，而后才能进行真正的回收处理。
6、从上述的操作步骤可知，现有的裁剪设备不具备相应的纸边粉碎处理，需要另外配备相应的粉碎设备，并安排工作人员专门操作粉碎设备对集中回收的纸条进行粉碎处理，此种操作，不仅不利于废旧纸条的及时回收处理，而且增加了废旧纸条粉碎的人工成本。另外，因长条纸边堆积在裁剪设备处
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，旨在改善裁剪设备未设置纸边粉碎设备，不利于纸边及时粉碎处理的问题。
2、本专利技术是这样实现的：一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，包括：
3、初碎组件，所述初碎组件沿着纸张行进方向设置，所述初碎组件用于接收并分切纸边；
4、第一输送机，设置于所述初碎组件的下方，所述第一输送机垂直设置在纸张行进方向的下方，所述第一输送机用于承接并运输分切的纸边；
5、第二输送机，倾斜设置于所述第一输送机的端部，所述第二输送机接收并输送分切的纸边至再碎组件，所述再碎组件粉碎纸边，并收集粉碎纸张。作为本专利技术的一个实施方式，第一输送机设置在单刀双回转同步分切设备的裁剪区处，且贯穿裁剪区的框架设置；第一输送机包括第一电机和支架，第一电机位于裁剪区的外侧，且控制输送带转动，支架分布在输送带架体的外侧，且与裁剪区的框架相连。
6、作为本专利技术的一个实施方式，初碎组件设置有平行的两组，且分别设置在纸张两边缘的下方，同时与第一输送机的架体相连；在两组初碎组件之间设置有动力机构，动力机构可控制两组初碎组件裁碎纸边。
7、作为本专利技术的一个实施方式，初碎组件包括料仓，料仓的上端宽度大于下端宽度，且侧壁上设置有穿孔和插槽，穿孔和插槽的长度相等，穿孔处贯穿设置有分切刀，分切刀的刀刃可插入插槽中。
8、作为本专利技术的一个实施方式，动力机构包括第二电机、连板和带动板，第二电机的动力输出轴上设置有转盘，转盘的上侧面边缘固定设置有杆体，带动板设置为十字结构，且设置有导孔，转盘的杆体伸入导孔中，两根连板可调节设置在带动板的两侧，且相互远离的一端分别与两根分切刀相连。
9、作为本专利技术的一个实施方式，在两根连板相互靠近一端的侧壁上设置有凹槽，且端部贯穿设置有螺栓，在带动板的侧壁上固定设置有凸柱，且设置有多个螺纹槽，凹槽的圆心角大于180°，凸柱设置在凹槽内，且螺栓的端部螺纹插入某一螺纹槽中。
10、作为本专利技术的一个实施方式，初碎组件还包括两组支撑机构，每组支撑机构均包括t型板和套框，在t型板的底部固定设置有插座，且顶部设置有卡扣槽，插座安装在第一输送机的架体上，卡扣槽的两端均设置为开口，套框设置为匚型结构，且内侧壁固定设置有卡扣柱，套框套设在t型板上，且卡扣柱位于卡扣槽中；料仓的端部与套框相连；安装在第二电机下方的横板与另两组支撑机构的套框相连。
11、作为本专利技术的一个实施方式，第二输送机包括第三电机和多根挡板，第三电机控制第二输送机的输送带转动，多根挡板间隔安装在输送带上，且每根挡板均沿着输送带的宽度方向设置；再碎组件设置在第二输送机的侧边，且第二输送机的端部位于再碎组件的正上方。
12、作为本专利技术的一个实施方式，再碎组件包括顶仓、中间仓和储存仓；中间仓的下部设置为筒体上部设置为多边体；顶仓也设置为多边体框，且安装在中间仓的上方，在顶仓的端壁上通孔，且内侧面上设置有卡槽，卡槽倾斜设置，且与通孔相通连接，在卡槽和通孔组成空间处设置有导料板，导料板的底部与顶仓的端壁留有间距；储存仓设置在中间仓的下方。
13、作为本专利技术的一个实施方式，在中间仓的底部设置有粉碎机构，粉碎机构包括第四电机、第一粉碎刀、第二粉碎刀和传动器件，第二粉碎刀和第二粉碎刀上下分布设置在传动器件的上下两端，在传动器件的外侧设置有环形撑板，第四电机设置在第二粉碎刀的上方，且控制第一粉碎刀和第二粉碎刀转动；在中间仓的内侧设置有分料机构，分料机构包括外环板、导料锥壳和支撑框，外环板安装在导料锥壳的外侧，且与中间仓相连，同时导料锥壳伸入中间仓的筒体和多边形体的交接处，支撑框设置在导料锥壳的下方，且围绕设置有隔离网，第四电机位于隔离网内，且与导料锥壳相连。
14、本专利技术带来的有益效果是：
15、1、本专利技术设置碎解装置，且将该碎解装置安装在纸张裁剪设备上，可通过裁剪形成的纸边及时粉碎处理，避免配备粉碎设备，且由工作人员操作对纸边集中粉碎处理，降低了纸张粉碎回收的成本，同时避免纸边堆积影响纸张的正常裁剪。
16、2、本专利技术设置两组初碎组件，且两组初碎组件分别平行设置在纸张边缘的下方，可接收从纸张上裁剪形成的纸边；通过动力机构工作，控制初碎组件的分切刀往复移动，对落入料仓中的纸边进行分切形成多段，并落在第一输送机上，将分切的纸张移送至裁剪设备的外侧。
17、3、本专利技术设置再碎组件，且在再碎组件的侧边设置有第二输送机，可通过第二输送机将初步分切的纸张输送至再碎组件的顶部，并筒再碎组件的顶部落入再碎组件中，通过粉碎机构对纸张进行粉碎处理，即可实现纸张的回收粉碎加工。
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1.一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述第一输送机(1)设置在单刀双回转同步分切设备的裁剪区处，且贯穿裁剪区的框架设置；所述第一输送机(1)包括第一电机(11)和支架(12)，所述第一电机(11)位于裁剪区的外侧，且控制输送带转动，所述支架(12)分布在输送带架体的外侧，且与裁剪区的框架相连。
3.根据权利要求2所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述初碎组件(2)设置有平行的两组，且分别设置在纸张两边缘的下方，同时与第一输送机(1)的架体相连；在两组所述初碎组件(2)之间设置有动力机构(5)，所述动力机构(5)可控制两组初碎组件(2)裁碎纸边。
4.根据权利要求3所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述初碎组件(2)包括料仓(21)，所述料仓(21)的上端宽度大于下端宽度，且侧壁上设置有穿孔(212)和插槽(211)，所述穿孔(212)和插槽(211)的长度相等，所述穿孔(212)处贯穿设置有分切刀(21
5.根据权利要求4所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述动力机构(5)包括第二电机(51)、连板(53)和带动板(54)，所述第二电机(51)的动力输出轴上设置有转盘(52)，所述转盘(52)的上侧面边缘固定设置有杆体，所述带动板(54)设置为十字结构，且设置有导孔(542)，所述转盘(52)的杆体伸入导孔(542)中，两根所述连板(53)可调节设置在带动板(54)的两侧，且相互远离的一端分别与两根分切刀(213)相连。
6.根据权利要求5所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，在两根所述连板(53)相互靠近一端的侧壁上设置有凹槽(531)，且端部贯穿设置有螺栓，在所述带动板(54)的侧壁上固定设置有凸柱(541)，且设置有多个螺纹槽，所述凹槽(531)的圆心角大于180°，所述凸柱(541)设置在凹槽(531)内，且螺栓的端部螺纹插入某一螺纹槽中。
7.根据权利要求5所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述初碎组件(2)还包括两组支撑机构(22)，每组所述支撑机构(22)均包括T型板和套框(223)，在所述T型板的底部固定设置有插座(221)，且顶部设置有卡扣槽(222)，所述插座(221)安装在第一输送机(1)的架体上，所述卡扣槽(222)的两端均设置为开口，所述套框(223)设置为匚型结构，且内侧壁固定设置有卡扣柱(224)，所述套框(223)套设在T型板上，且卡扣柱(224)位于卡扣槽(222)中；所述料仓(21)的端部与套框(223)相连；安装在所述第二电机(51)下方的横板与另两组支撑机构(22)的套框(223)相连。
8.根据权利要求1所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述第二输送机(3)包括第三电机(31)和多根挡板(32)，所述第三电机(31)控制第二输送机(3)的输送带转动，多根所述挡板(32)间隔安装在输送带上，且每根挡板(32)均沿着输送带的宽度方向设置；所述再碎组件(4)设置在第二输送机(3)的侧边，且所述第二输送机(3)的端部位于再碎组件(4)的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述再碎组件(4)包括顶仓(43)、中间仓(42)和储存仓(41)；所述中间仓(42)的下部设置为筒体(413)上部设置为多边体；所述顶仓(43)也设置为多边体框，且安装在中间仓(42)的上方，在所述顶仓(43)的端壁上通孔，且内侧面上设置有卡槽(432)，所述卡槽(432)倾斜设置，且与通孔相通连接，在所述卡槽(432)和通孔组成空间处设置有导料板(431)，所述导料板(431)的底部与顶仓(43)的端壁留有间距；所述储存仓(41)设置在中间仓(42)的下方。
10.根据权利要求9所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，在所述中间仓(42)的底部设置有粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)包括第四电机(61)、第一粉碎刀(62)、第二粉碎刀(65)和传动器件(64)，所述第二粉碎刀(65)和第二粉碎刀(65)上下分布设置在传动器件(64)的上下两端，在所述传动器件(64)的外侧设置有环形撑板(63)，所述第四电机(61)设置在第二粉碎刀(65)的上方，且控制第一粉碎刀(62)和第二粉碎刀(65)转动；在所述中间仓(42)的内侧设置有分料机构(7)，所述分料机构(7)包括外环板...
【技术特征摘要】
1.一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述第一输送机(1)设置在单刀双回转同步分切设备的裁剪区处，且贯穿裁剪区的框架设置；所述第一输送机(1)包括第一电机(11)和支架(12)，所述第一电机(11)位于裁剪区的外侧，且控制输送带转动，所述支架(12)分布在输送带架体的外侧，且与裁剪区的框架相连。
3.根据权利要求2所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述初碎组件(2)设置有平行的两组，且分别设置在纸张两边缘的下方，同时与第一输送机(1)的架体相连；在两组所述初碎组件(2)之间设置有动力机构(5)，所述动力机构(5)可控制两组初碎组件(2)裁碎纸边。
4.根据权利要求3所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述初碎组件(2)包括料仓(21)，所述料仓(21)的上端宽度大于下端宽度，且侧壁上设置有穿孔(212)和插槽(211)，所述穿孔(212)和插槽(211)的长度相等，所述穿孔(212)处贯穿设置有分切刀(213)，所述分切刀(213)的刀刃可插入插槽(211)中。
5.根据权利要求4所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述动力机构(5)包括第二电机(51)、连板(53)和带动板(54)，所述第二电机(51)的动力输出轴上设置有转盘(52)，所述转盘(52)的上侧面边缘固定设置有杆体，所述带动板(54)设置为十字结构，且设置有导孔(542)，所述转盘(52)的杆体伸入导孔(542)中，两根所述连板(53)可调节设置在带动板(54)的两侧，且相互远离的一端分别与两根分切刀(213)相连。
6.根据权利要求5所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，在两根所述连板(53)相互靠近一端的侧壁上设置有凹槽(531)，且端部贯穿设置有螺栓，在所述带动板(54)的侧壁上固定设置有凸柱(541)，且设置有多个螺纹槽，所述凹槽(531)的圆心角大于180°，所述凸柱(541)设置在凹槽(531)内，且螺栓的端部螺纹插入某一螺纹槽中。
7.根据权利要求5所述的一种单刀双回转同步分切用纸边碎解装置，其特征在于，所述初碎组件(2)还包括两组支撑机构(22)，每组所述支撑机构(22)均包括t型板和套框(223)，在所述t型板的底部固定设置有插座(221)，且顶部设置有卡扣槽(222)，所述插座(221)安装在第一输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，杨洪伟，关恒伟，孟常晖，李永胜，李延军，
申请(专利权)人：浙江华章科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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