一种尾矿再选系统技术方案

本技术涉及尾矿加工技术领域，公开了一种尾矿再选系统，包括壳体，壳体顶端安装有密封盖，密封盖上安装有进料管，壳体底端安装有出料管，壳体内底端转动连接有转动杆，壳体上安装有用于驱使转动杆转动的转动组件，壳体两侧对称的内侧壁上均安装有弹簧，弹簧另一端连接有第一筛板，第一筛板下端通过两个连接杆连接有第二筛板。本技术技术方案通过设置转动杆、驱动杆、弹簧、第一筛板、第二筛板、第三筛板、凸轮、滑轮、电机、固定板、固定管、固定杆、毛刷、第一锥齿轮和第二锥齿轮等结构之间的相互配合可以有效地快速地对尾矿进行筛分过滤，操作简单方便，从而，提高装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾矿加工，具体为一种尾矿再选系统。

技术介绍

1、选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要，所以，在实际过程中，经常会对颗粒状的尾矿进行筛分，再进行利用。

2、经检索，公告号为cn208542509u的专利文件中公开了一种萤石尾矿再选处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有密封盖，且密封盖的上表面一侧焊接有进料管，另一侧螺栓固定有抽风机，所述壳体的底部螺栓固定有电机，且电机的上方通过输出轴与主轴传动连接，所述壳体的内表壁由上往下依次焊接有第一筛选盘、第二筛选盘和第三筛选盘，且第一筛选盘、第二筛选盘和第三筛选盘的外表壁均螺栓固定有滤板，所述壳体的底部两侧外表壁对称焊接有回收管，所述壳体的外表壁且位于第一筛选盘、第二筛选盘和第三筛选盘的水平端均焊接有出料管。该技术中，该再选装置实现了多重全面均匀的萤石尾矿原料筛选效果，避免了筛选处发生堵塞的现象，提高了装置的筛选工作效率。

3、以上装置中通过毛刷来对筛选盘上的原料进行搅动，来加快原料的筛选，但是，搅动的方式单一，导致筛选的效果较差，适用性较差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种尾矿再选系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。

<p>2、本申请实施例提供了一种尾矿再选系统，包括壳体，所述壳体顶端安装有密封盖，所述密封盖上安装有进料管，所述壳体底端有出料管，所述壳体内底端转动连接有转动杆，所述壳体上安装有用于驱使转动杆转动的转动组件，所述壳体两侧对称的内侧壁上均安装有弹簧，所述弹簧另一端连接有第一筛板，所述第一筛板下端通过两个连接杆连接有第二筛板，所述第二筛板下端通过两个连接杆连接有第三筛板，所述转动杆依次穿过第一筛板、第二筛板和第三筛板设置，所述壳体一侧的侧壁上均匀等距的开设有三个出料口，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板均倾斜设置，且第一筛板、第二筛板和第三筛板的一侧与对应的出料口位置相对应，所述转动杆上安装有拨动组件，所述壳体两侧对称的内侧壁上均转动连接有驱动杆，所述驱动杆与转动杆之间传动连接，所述驱动杆的杆壁上固定套接有凸轮，所述第三筛板下端对称安装有两个滑轮，且凸轮抵触在滑轮上。

3、通过采用上述技术方案，在使用时，将尾矿从进料管倒入到壳体内，尾矿首先会掉落到第一筛板上，再通过转动组件来使转动杆进行转动，转动杆的转动就会带动拨动组件进行转动，来对第一筛板上的尾矿进行拨动，过滤后的尾矿就会进入到第二筛板，再次过滤后的尾矿就会进入到第三筛板上，最后，通过出料管排出，转动杆在转动时，也会带动驱动杆进行转动，驱动杆的转动就会带动凸轮进行转动，凸轮的转动就会通过滑轮来对第三筛板施加作用力，第三筛板就会通过连接杆带动第二筛板和第一筛板做竖直方向运动，第一筛板的运动就会使弹簧发生形变，当弹簧复位时，也会使第一筛板做竖直方向运动，从而，来使第一筛板、第二筛板和第三筛板进行抖动，进一步加快对尾矿的筛分过滤，当尾矿筛分过滤后，第一筛板、第二筛板和第三筛板上过滤的尾矿会受到重力的作用力下向下滚落，并且，从对应的出料口位置排出，通过上述结构可以有效地快速地对尾矿进行筛分过滤，操作简单方便，从而，提高装置的适用性。

4、可选的，所述转动组件包括固定安装在壳体外顶端的电机，所述电机输出端贯穿壳体的底端并向上延伸且通过联轴器与转动杆相连接。

5、通过采用上述技术方案，启动电机，电机的运作就会带动转动杆进行转动。

6、可选的，所述拨动组件包括三个上下对称连接在转动杆杆壁上固定板，所述固定板的侧壁上对称连接有两个固定管，所述固定管内滑动连接有固定杆，两个所述固定杆下端穿过固定管的管口并向下延伸且共同连接有毛刷。

7、通过采用上述技术方案，转动杆的运作就会带动固定板进行转动，固定板的运动就会带动固定管和固定杆进行转动，固定杆的转动就会带动毛刷进行转动，来对尾矿进行拨动。

8、可选的，所述转动杆的杆壁上固定套接有第一锥齿轮，所述驱动杆的一端连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

9、通过采用上述技术方案，转动杆的转动就会带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮的转动就会通过第二锥齿轮带动驱动杆进行转动。

10、可选的，所述壳体两侧对称的侧壁上均连接有支撑架，所述驱动杆转动连接在支撑架上。

11、通过采用上述技术方案，防止驱动杆发生形变。

12、可选的，所述壳体内填充有隔音棉。

13、通过采用上述技术方案，起到隔音的效果。

14、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

15、本申请技术方案通过设置转动杆、驱动杆、弹簧、第一筛板、第二筛板、第三筛板、凸轮、滑轮、电机、固定板、固定管、固定杆、毛刷、第一锥齿轮和第二锥齿轮等结构之间的相互配合可以有效地快速地对尾矿进行筛分过滤，操作简单方便，从而，提高装置的适用性。

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【技术保护点】

1.一种尾矿再选系统，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)上安装有进料管，所述壳体(1)底端安装有出料管，其特征在于：所述壳体(1)内底端转动连接有转动杆(3)，所述壳体(1)上安装有用于驱使转动杆(3)转动的转动组件，所述壳体(1)两侧对称的内侧壁上均安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)另一端连接有第一筛板(6)，所述第一筛板(6)下端通过两个连接杆连接有第二筛板(7)，所述第二筛板(7)下端通过两个连接杆连接有第三筛板(8)，所述转动杆(3)依次穿过第一筛板(6)、第二筛板(7)和第三筛板(8)设置，所述壳体(1)一侧的侧壁上均匀等距的开设有三个出料口，所述第一筛板(6)、第二筛板(7)和第三筛板(8)均倾斜设置，且第一筛板(6)、第二筛板(7)和第三筛板(8)的一侧与对应的出料口位置相对应，所述转动杆(3)上安装有拨动组件，所述壳体(1)两侧对称的内侧壁上均转动连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)与转动杆(3)之间传动连接，所述驱动杆(4)的杆壁上固定套接有凸轮(9)，所述第三筛板(8)下端对称安装有两个滑轮(10)，且凸轮(9)抵触在滑轮(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿再选系统，其特征在于，所述转动组件包括固定安装在壳体(1)外顶端的电机(11)，所述电机(11)输出端贯穿壳体(1)的底端并向上延伸且通过联轴器与转动杆(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿再选系统，其特征在于，所述拨动组件包括三个上下对称连接在转动杆(3)杆壁上固定板(12)，所述固定板(12)的侧壁上对称连接有两个固定管(13)，所述固定管(13)内滑动连接有固定杆(14)，两个所述固定杆(14)下端穿过固定管(13)的管口并向下延伸且共同连接有毛刷(15)。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿再选系统，其特征在于，所述转动杆(3)的杆壁上固定套接有第一锥齿轮(16)，所述驱动杆(4)的一端连接有第二锥齿轮(17)，且第一锥齿轮(16)与第二锥齿轮(17)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿再选系统，其特征在于，所述壳体(1)两侧对称的侧壁上均连接有支撑架，所述驱动杆(4)转动连接在支撑架上。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿再选系统，其特征在于，所述壳体(1)内填充有隔音棉。

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【技术特征摘要】

1.一种尾矿再选系统，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)上安装有进料管，所述壳体(1)底端安装有出料管，其特征在于：所述壳体(1)内底端转动连接有转动杆(3)，所述壳体(1)上安装有用于驱使转动杆(3)转动的转动组件，所述壳体(1)两侧对称的内侧壁上均安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)另一端连接有第一筛板(6)，所述第一筛板(6)下端通过两个连接杆连接有第二筛板(7)，所述第二筛板(7)下端通过两个连接杆连接有第三筛板(8)，所述转动杆(3)依次穿过第一筛板(6)、第二筛板(7)和第三筛板(8)设置，所述壳体(1)一侧的侧壁上均匀等距的开设有三个出料口，所述第一筛板(6)、第二筛板(7)和第三筛板(8)均倾斜设置，且第一筛板(6)、第二筛板(7)和第三筛板(8)的一侧与对应的出料口位置相对应，所述转动杆(3)上安装有拨动组件，所述壳体(1)两侧对称的内侧壁上均转动连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)与转动杆(3)之间传动连接，所述驱动杆(4)的杆壁上固定套接有凸轮(9)，所述第三筛板(8)下端对称安装有两个滑轮(10)，且凸轮(9)抵触在滑轮(10)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文娟，郑同林，李生白，李生许，
申请(专利权)人：厦门兑泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：