【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磁控管，特别涉及一种磁控管加热控制方法。
技术介绍
1、阴极灯丝即电子的发射体，广泛应用于微波炉磁控管领域。阴极灯丝的性能对磁控管的工作特性和寿命影响极大，被视为磁控管的心脏。现有的灯丝材料主要采用钨-氧化钍材料制备。
2、目前，现有的为微波炉磁控管提供电能并控制磁控管加热运行的方式为：电源接入变压器，变压器输出电源分成两路，一路是高压（电压2000～6000v），其是分别接在磁控管阴极（即磁控管的阴极结构的灯丝中）和阳极，用于形成电场，一路是低压，其是接在磁控管的阴极结构的灯丝中上。
3、针对现有的钨-氧化钍灯丝，磁控管通电加热时变压器中的低压电路的输出电压一般控制在3.3v左右,在这个电压下，可让阴极钨-氧化钍材料灯丝通电使其自身产生热量，电子可以克服材料势垒而发射出去。由于现有的钨-氧化钍灯丝克服灯丝势垒发射电子所需温度比较高，并且钍元素熔点高，因此灯丝的工作温度也需要较高。
4、磁控管运行时，阴极灯丝达到所需温度的热量是由三部分组成：第一是阴极灯丝通电产生热量；第二是灯丝发射的电子在磁控管中阴阳极之间的电磁场飞行过程中部分电子回轰阴极灯丝表面动能转化成热量；第三是磁控管阳极高温热辐射给阴极灯丝带来的热量。
5、将上述钨-氧化钍灯丝型的磁控管加热控制方法，应用于其他灯丝材料（相较钨-氧化钍灯丝，其克服灯丝势垒发射电子所需温度比较低，熔点和灯丝适宜工作温度都较低）制得的磁控管时，则会导致阴极自身持续发热，基于克服灯丝势垒发射电子所需温度来看，如此则造成阴极灯丝实际工作
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种磁控管加热控制方法，具体技术方案如下：
2、本申请提供一种磁控管加热控制方法，其中，所述磁控管的加热系统包括电源变换电路；所述电源变换电路包括用于向磁控管的阳极和阴极灯丝提供电压的变压器，所述变压器包括用于产生高压电功率输出的高压绕组、用于产生低压电功率输出的低压绕组；所述磁控管的阳极和阴极灯丝分别接收所述高压电功率输出和所述低压电功率输出；所述加热控制方法包括以下步骤：预设所述变压器的低压电功率输出为1.4～2.0v，所述电源向所述电源变换电路通电后，所述低压电功率输出控制在1.4～2.0v持续运行，直至所述电源变换电路供电断开。
3、在一些实施例中，预设所述变压器的低压电功率输出为1.6～2.0v，所述电源向所述电源变换电路通电后，所述低压电功率输出控制在1.6～2.0v持续运行，直至所述电源变换电路供电断开。
4、本申请提供一种磁控管加热控制方法，其中，所述磁控管的加热系统包括电源变换电路、控制模块、与所述控制模块电连接的调压模块；所述电源变换电路包括用于向磁控管的阳极和阴极灯丝提供电压的变压器，所述变压器包括用于产生高压电功率输出的高压绕组、用于产生低压电功率输出的低压绕组；所述磁控管的阳极和阴极灯丝分别接收所述高压电功率输出和所述低压电功率输出；其中，所述调压模块串联在所述低压绕组输出端和所述阴极灯丝的电压输入端之间，用以调节所述低压电功率输出；
5、所述加热控制方法包括以下步骤：预设所述低压电功率输出为3.0～3.6v，所述电源向所述电源变换电路通电后，所述低压电功率输出控制在3.0～3.6v持续运行5～10s；持续运行5～10s后，所述控制模块控制所述调压模块断开，以使所述低压电功率输出降低至0v，继续运行直至所述电源变换电路供电断开；或，持续运行5～10s后，所述控制模块控制所述调压模块，使所述低压电功率输出降低至1.4～2.0v持续运行，在运行过程中通过所述调压模块调节所述低压电功率输出，以使所述磁控管外表面温度控制在预定温度范围内。
6、在一些实施例中，所述加热控制方法包括以下步骤：预设所述低压电功率输出为3.3v，所述电源向所述电源变换电路通电后，所述低压电功率输出控制在3.3v持续运行5～10s；持续运行5～10s后，所述控制模块控制所述调压模块断开，以使所述低压电功率输出降低至0v，继续运行直至所述电源变换电路供电断开；或，持续运行5～10s后，所述控制模块控制所述调压模块，使所述低压电功率输出降低至1.6～2.0v持续运行，在运行过程中通过调压模块调节所述低压电功率输出，以使所述磁控管外表面温度控制在预定温度范围内。
7、在一些实施例中，当所述调压模块为继电器时，所述继电器的常开触点串联在所述低压绕组输出端和所述阴极灯丝的电压输入端之间；所述加热控制方法包括以下步骤：预设所述低压电功率输出为3.0～3.6v，所述电源向所述电源变换电路通电后，所述低压电功率输出控制在3.0～3.6v持续运行5～10s；而后所述控制模块控制所述继电器断开，使所述低压电功率输出降低至0v，并在所述继电器断开状态下继续运行，直至所述电源变换电路供电断开。
8、在一些实施例中，当所述调压模块包括用于感应所述磁控管外表面温度的感温部件、调压器时，所述调压器串联在所述低压绕组输出端和所述阴极灯丝的电压输入端之间，其用于调高或降低所述低压电功率输出；所述感温部件、所述调压器与所述控制模块电连接；所述加热控制方法包括以下步骤：预设所述低压电功率输出为3.0～3.6v，所述电源向所述电源变换电路通电后，所述低压电功率输出控制在3.0～3.6v持续运行5～10s；而后所述控制模块控制所述调压器，使所述低压电功率输出降低至1.4～2.0v持续运行，在运行过程中通过调压器调节所述低压电功率输出，以使所述感温部件感应的温度控制在预定温度范围内。
9、在一些实施例中，在运行过程中通过调压器调节低压电功率输出的过程为：当所述感温部件感应到的温度大于等于350℃时，所述控制模块控制调压器，所述调压器调节使所述低压电功率输出降低至1.4v运行；当所述感温部件感应到的温度大于等于355℃时，所述低压电功率输出降低至1.2v运行；当所述感温部件感应到的温度大于等于380℃时，所述低压电功率输出降低至0v运行；当所述感温部件感应到的温度小于等于330℃时，所述低压电功率输出升高至1.4～2.0v运行。
10、在一些实施例中，所述磁控管中的阴极灯丝的工作温度为1100℃～1500℃；所述阴极灯丝的组分包含m元素；所述m元素选自la、y、sc、nd、sm、lu、ce、gd、tb、dy、ho、pr、er、tm、yb、eu、hf、zr中的一种或多种组合。
11、在一些实施例中，所述磁控管中的阴极灯丝包括基体以及附着于基体外表面的碳化层本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁控管加热控制方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：
3.一种磁控管加热控制方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：当所述调压模块包括用于感应所述磁控管外表面温度的感温部件、调压器时，所述调压器串联在所述低压绕组输出端和所述阴极灯丝的电压输入端之间，其用于调高或降低所述低压电功率输出；所述感温部件、所述调压器与所述控制模块电连接；
6.根据权利要求5所述的磁控管加热控制方法，其特征在于，在运行过程中通过调压器调节低压电功率输出的过程为：
7.根据权利要求3所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：所述加热控制方法包括以下步骤：
8.根据权利要求1-7任一项所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：所述磁控管中的阴极灯丝的工作温度为1100℃～1500℃；
9.根据权利要求8所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：所述磁控管中的阴极灯丝包括基体以及附着于基体外
10.根据权利要求9所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：所述碳化层上分布有若干第二通道，以使所述灯丝横截面上形成沿径向层叠的层状结构；所述碳化层上分布有若干第一通道，至少部分所述第一通道与所述第二通道交叉排布，以使所述层状结构分割形成若干块状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种磁控管加热控制方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：
3.一种磁控管加热控制方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的磁控管加热控制方法，其特征在于：当所述调压模块包括用于感应所述磁控管外表面温度的感温部件、调压器时，所述调压器串联在所述低压绕组输出端和所述阴极灯丝的电压输入端之间，其用于调高或降低所述低压电功率输出；所述感温部件、所述调压器与所述控制模块电连接；
6.根据权利要求5所述的磁控管加热控制方法，其特征在于，在运行过程中通过调压器调节低压电功率输出的过程为：
7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：方毅金，张帆，郭东红，蒋香草，汤闵枫，魏宗兴，蒋小军，张国钦，刘良木，赵辉，
申请(专利权)人：厦门虹鹭钨钼工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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