【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造,具体是金属切削,更具体说是一种刀杆。
技术介绍
1、电机轴与电机端盖作为电动机的主要部件之一,其生产成本与效率直接影响电机的利润。电机轴的表面质量要求高,传统的加工方式切屑狭长,极易刮伤表面;不同型号的电机轴很难兼顾高效率及低振动;为了更好的对轴承等零件进行装配,经常要设计15度以及20度等角度的倒角,这对普通机床车削较为困难,而且倒角部分大多是应力集中区,刀具寿命会必然有所降低。传统立式车床加工电机端盖内径时,由于铸铁材质,毛坯上不可避免的有砂眼,不规则表面,以及铸造缺席等原因,导致车刀片于间断切削。严重影响刀具的使用寿命。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本技术公开一种便于电机零件加工的车刀杆,具体技术方案如下:
2、一种便于电机零件加工的车刀杆,包括刀体、内冷装置、角度套以及压帽;刀体头部设置刀片槽,车刀设置在刀片槽内且由压帽压紧;刀体内设置内冷装置;所述内冷装置包括设置在刀体上部的上喷管及设置在刀体前端的下喷口;所述上喷管及下喷口均与刀体内的冷却水通道连通;所述角度套截面为三角形,贴紧在刀体侧部后与机床固定。
3、下喷口为2个,设置在刀体前端相邻面上。
4、所述上喷管及下喷口的出水均朝向车刀的刀刃。
5、所述冷却水通道水平设置,冷却水道的前端分别与下喷口及上喷管连通冷却水道的末端与水嘴连接。
6、上喷管为c型,上喷管的下端设置螺纹,连接在竖直方向的连接管上,连接管与竖直水道连接,竖直水道与冷却
7、刀体头上设置了安装c型100度角负前角刀片的刀片槽,形成了主偏角为76度,垂直前角与刃倾角为-5度。
8、本技术的优点:降低生产成本,传统上只用到c型刀片的80度锐角的刀尖,本专利技术刀杆使用钝角100度刀角;在角前角刀杆上设置的上下冷却装置,不仅很好地解决了加工时的过热问题,提高了切削性能,而且,利用高压冷却水,可以将切削冲掉,很好地解决了长切屑问题;反向切削时,4度主偏角用高进给车削,正方向76度主偏角用于长悬伸零件或是薄壁类零件;电机端盖的毛坯上不可避免的有砂眼,不规则表面,以及铸造缺席等原因导致车刀片于间断切削,强壮的100度钝角刀尖可以很好的提高刀具寿命;多角度倒角,电机轴为了更好的对轴承等零件进行装配,经常要设计15度以及20度等角度的倒角,这对普通机床车削来说确有困难,而且倒角部分大多是应力集中区,刀具寿命会必然有所降低。所以利用专为此种刀杆设计的角度套可以很好地解决此问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种便于电机零件加工的车刀杆,包括刀体、内冷装置、角度套以及压帽;刀体头部设置刀片槽,车刀设置在刀片槽内且由压帽压紧;所述角度套截面为三角形,贴紧在刀体侧部后与机床固定;其特征在于:刀体内设置内冷装置;所述内冷装置包括设置在刀体上部的上喷管及设置在刀体前端的下喷口;所述上喷管及下喷口均与刀体内的冷却水通道连通;下喷口为2个,设置在刀体前端相邻面上。
2.根据权利要求1所述的便于电机零件加工的车刀杆,其特征在于:所述上喷管及下喷口的出水均朝向车刀的刀刃。
3.根据权利要求1所述的便于电机零件加工的车刀杆,其特征在于:所述冷却水通道水平设置,冷却水道的前端分别与下喷口及上喷管连通冷却水道的末端与水嘴连接。
4.根据权利要求1所述的便于电机零件加工的车刀杆,其特征在于:上喷管为C型,上喷管的下端设置螺纹,连接在竖直方向的连接管上,连接管与竖直水道连接,竖直水道与冷却水通道连接。
【技术特征摘要】
1.一种便于电机零件加工的车刀杆,包括刀体、内冷装置、角度套以及压帽;刀体头部设置刀片槽,车刀设置在刀片槽内且由压帽压紧;所述角度套截面为三角形,贴紧在刀体侧部后与机床固定;其特征在于:刀体内设置内冷装置;所述内冷装置包括设置在刀体上部的上喷管及设置在刀体前端的下喷口;所述上喷管及下喷口均与刀体内的冷却水通道连通;下喷口为2个,设置在刀体前端相邻面上。
2.根据权利要求1所述的便于电机零件加工的车...
【专利技术属性】
技术研发人员:李勇浩,夏青,于博文,唐德林,唐钰程,
申请(专利权)人:抚顺煤矿电机制造有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。