【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及逆止阀应用，特别涉及一种防腐蚀气动逆止阀。
技术介绍
1、防腐蚀气动逆止阀是一种专门设计用于防止管道内介质倒流，并且具有较强抗腐蚀性能的阀门，这类阀门广泛应用于化工、石油、制药等行业中，尤其是在处理含有腐蚀性介质，如酸碱溶液的情况下尤为重要。
2、防腐蚀气动逆止阀主要是由阀体、阀瓣和阀盖等部件组成，现有防腐蚀气动逆止阀的阀体和阀瓣多是通过耐腐蚀材料制造或经过特殊表面处理来增强其对抗恶劣工作环境的能力，但是一般行业使用的管道属于大流量管道，流体具有较强的冲击力，仅仅依靠材料自身属性难以确保逆止阀具有良好的抗冲击效果，同时，现有防腐蚀气动逆止阀一般只对其内部进行耐腐蚀防护，而逆止阀所在的工作环境导致其外部也具有较大的腐蚀风险，不利于确保逆止阀的使用年限。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种防腐蚀气动逆止阀，可以解决上述提到的问题。
2、技术方案：为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种防腐蚀气动逆止阀，包括阀体组件，阀体组件包括阀体壳，阀体壳前后两端通过管道连通有外接法兰，阀体壳侧壁上一体式固定连接有侧装壳，侧装壳和阀体壳内部相通，侧装壳顶部安装有用于对逆止阀进行气动控制的气动组件，气动组件的输出接口安装有活动柱，活动柱滑动连接在连接块上，连接块固定连接在侧装壳的内壁上，阀体壳内部接触配合有阀瓣，阀瓣后侧面中心轴线位置固定连接有安装柱，安装柱后端设置有螺栓段，螺栓段通过锁紧螺母与提拉拐架固定连接，提拉拐架为v型，提拉
3、阀体壳和侧装壳外部共同设置有用于对两者表面进行外部防护的防护组件。
4、通过阀体组件和防护组件配合使用，能够使防腐蚀气动逆止阀具有高强度和耐腐蚀的特点。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀瓣前侧设置为球冠形，阀瓣前侧面上开设有沿左右向分布的若干导流槽，若干导流槽等距排布且相邻两个导流槽之间留有隔片。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀瓣后侧面圆周等距固定连接有若干加强筋板。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动柱的下端转动连接有滚轮，滚轮和提拉拐架上侧短臂的上表面滚动接触。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述提拉拐架和连接块相邻的一侧面开设有限位导槽，限位导槽内限位且滑动连接有连接臂，连接臂远离提拉拐架的一端铰接在连接块上。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀瓣和阀体壳接触的位置设置有用于对两者进行接触密封的密封部件。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封部件包括套接在阀瓣缘边上的内接密封环，内接密封环的内环壁上一体式设置有若干限位卡环二，阀瓣缘边一一对应若干限位卡环二开设有若干限位环槽二，限位环槽二和限位卡环二一一对应相契合，内接密封环的外环壁上一体式设置有半圆形环边，内接密封环外环面上套设有与其半圆形环边相契合的外套密封环，外套密封环内环面后部设置为喇叭口，外套密封环的外环壁上开设有若干限位环槽一，阀体壳内壁与阀瓣相接触的位置设置有限位卡环一，限位环槽一和限位卡环一一一对应相契合。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护组件包括套接在阀体壳和侧装壳外部的防护壳，防护壳采用对瓣式结构且两瓣连接缝上设置有若干卡接部件，卡接部件包括对称固定连接在防护壳两瓣上的卡接座，一侧卡接座上固定连接有插板，插板靠近另一侧卡接座的一端设置有弧形突起，另一侧卡接座上对应插板开设有插口，插口上还连通有用于卡入弧形突起的按压口。
12、有益效果：1.本专利技术所采用的球冠形结构、导流槽和加强筋板结构，能够有效提高阀瓣自身的结构强度，提升阀瓣的抗击性能，保证阀瓣的使用寿命，有效确保阀瓣逆止功能的正常实现。
13、2.本专利技术所采用的连接臂和限位导槽配合，能够提高提拉拐架的结构强度，加强提拉拐架的抗击效果，有效降低提拉拐架的折弯、折断的使用风险。
14、3.本专利技术所采用的防护组件，能够对阀体壳和侧装壳外部进行防护，有效保证阀体壳和侧装壳外部的耐腐蚀性。
15、4.本专利技术所采用的密封部件，能够在确保阀瓣和阀体之间密封的同时，保证阀瓣和阀体对接时的准确对位，进一步的，密封结构能够快速更换，确保逆止阀的快速维保。
16、5.本专利技术所采用的阀体组件和防护组件配合使用，能够极大延长逆止阀的使用寿命，降低使用风险，同时，采用外部防护的方式提高逆止阀的外部耐腐蚀性能，进一步提高逆止阀的环境适应性。
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1.一种防腐蚀气动逆止阀，包括阀体组件（2），其特征在于：阀体组件（2）包括阀体壳（21），阀体壳（21）前后两端通过管道连通有外接法兰（22），阀体壳（21）侧壁上一体式固定连接有侧装壳（29），侧装壳（29）和阀体壳（21）内部相通，侧装壳（29）顶部安装有用于对逆止阀进行气动控制的气动组件（28）；
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述阀瓣（23）前侧设置为球冠形，阀瓣（23）前侧面上开设有沿左右向分布的若干导流槽（234），若干导流槽（234）等距排布且相邻两个导流槽（234）之间留有隔片。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述阀瓣（23）后侧面圆周等距固定连接有若干加强筋板（231）。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述活动柱（26）的下端转动连接有滚轮（261），滚轮（261）和提拉拐架（25）上侧短臂的上表面滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述提拉拐架（25）和连接块（27）相邻的一侧面开设有限位导槽（
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述阀瓣（23）和阀体壳（21）接触的位置设置有用于对两者进行接触密封的密封部件（24）。
7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述密封部件（24）包括套接在阀瓣（23）缘边上的内接密封环（241），内接密封环（241）的内环壁上一体式设置有若干限位卡环二（2412），阀瓣（23）缘边一一对应若干限位卡环二（2412）开设有若干限位环槽二（243），限位环槽二（243）和限位卡环二（2412）一一对应相契合，内接密封环（241）的外环壁上一体式设置有半圆形环边（2411），内接密封环（241）外环面上套设有与其半圆形环边（2411）相契合的外套密封环（242），外套密封环（242）的外环壁上开设有若干限位环槽一（2422），阀体壳（21）内壁与阀瓣（23）相接触的位置设置有限位卡环一（244），限位环槽一（2422）和限位卡环一（244）一一对应相契合。
8.根据权利要求7所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述外套密封环（242）内环面后部设置为喇叭口（2421）。
9.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述防护组件（1）包括套接在阀体壳（21）和侧装壳（29）外部的防护壳（11），防护壳（11）采用对瓣式结构且两瓣连接缝上设置有若干卡接部件（12）。
10.根据权利要求9所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述卡接部件（12）包括对称固定连接在防护壳（11）两瓣上的卡接座（121），一侧卡接座（121）上固定连接有插板（122），插板（122）靠近另一侧卡接座（121）的一端设置有弧形突起（123），另一侧卡接座（121）上对应插板（122）开设有插口（1211），插口（1211）上还连通有用于卡入弧形突起（123）的按压口（1212）。
...【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀气动逆止阀，包括阀体组件（2），其特征在于：阀体组件（2）包括阀体壳（21），阀体壳（21）前后两端通过管道连通有外接法兰（22），阀体壳（21）侧壁上一体式固定连接有侧装壳（29），侧装壳（29）和阀体壳（21）内部相通，侧装壳（29）顶部安装有用于对逆止阀进行气动控制的气动组件（28）；
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述阀瓣（23）前侧设置为球冠形，阀瓣（23）前侧面上开设有沿左右向分布的若干导流槽（234），若干导流槽（234）等距排布且相邻两个导流槽（234）之间留有隔片。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述阀瓣（23）后侧面圆周等距固定连接有若干加强筋板（231）。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述活动柱（26）的下端转动连接有滚轮（261），滚轮（261）和提拉拐架（25）上侧短臂的上表面滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述提拉拐架（25）和连接块（27）相邻的一侧面开设有限位导槽（251），限位导槽（251）内限位且滑动连接有连接臂（252），连接臂（252）远离提拉拐架（25）的一端铰接在连接块（27）上。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述阀瓣（23）和阀体壳（21）接触的位置设置有用于对两者进行接触密封的密封部件（24）。
7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀气动逆止阀，其特征在于：所述密封部件（24）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李宏国，周龙健，邹鹏，陈彬，雷中辉，徐丹，刘诧，陈明辉，罗云，曾哲西，
申请(专利权)人：江苏宝恒管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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