【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接，具体为一种线材焊接机多工位焊接工装。
技术介绍
1、线材焊接机是用于焊接金属线材的设备，通常用于制造和修理金属制品，且线材焊接机通常能够以高温将金属线材熔化，并将其连接到工件上，形成坚固的焊接接头，同时在线材焊接机在对线材进行加工时，需要利用焊接工装，这些工装的设计目的是提高焊接的效率和质量；
2、在传统的焊接工装使用过程当中，首先需要对线材进行预处理工作，其中线材包括外部的保护层以及保护层内部的裸线两个部分，同时线材在焊接加工时需要去掉端部的一部分保护层，使得裸线能够露出，接着通过两组需要进行焊接的线材进行夹持，接着通过外部焊接机使得焊接头与线材接触，从而达到焊接工作；
3、然而在现有技术中，两根线材需要进行焊接时，通常需要使用手动对接的方式进行，例如员工两只手各拿一根线材，裸线触碰焊接头进行焊接，这种方式员工操作困难，无法有效控制锡焊的时间和质量，非常容易烫伤线材和造成锡焊的虚焊或堆焊，并且效率非常低；
4、所以有必要提供一种线材焊接机多工位焊接工装来解决上述问题。
5、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种线材焊接机多工位焊接工装，解决了焊接工作在焊接时难以对多组线材进行同时加工的问题。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材焊
3、工装台；
4、支撑组件，该支撑组件用于对线材进行位置调节；
5、焊接组件，该焊接组件用于对需要加工的线材进行放置，所述焊接组件包括：
6、横槽，该隔板开设于横槽上；
7、若干组所述隔板，若干组所述隔板固定安装于横槽上；
8、让位槽，该让位槽开设于工装台上，所述让位槽穿过横槽处；
9、若干组所述限位块，该限位块的内部开设有通孔，所述通孔与线材接触。
10、进一步的，所述焊接组件上安装有焊接机，所述焊接机包括焊接头，所述焊接头位于让位槽处。
11、进一步的，所述工装台的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一端与焊接机接触，所述侧板的内部安装有螺丝。
12、进一步的，所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台的表面位于所述横槽位置。
13、进一步的，所述支撑台的一端内部安装有螺栓。
14、进一步的，所述工装台靠近让位槽上固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有通孔，所述通孔与线材接触。
15、进一步的，所述横槽靠近所述隔板上固定安装有若干组固定板，所述固定板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有压板，所述压板的宽度与两组所述隔板之间的空隙适配。
16、本申请的有益效果是：本申请提供的一种线材焊接机多工位焊接工装，通过线材能够被限位块进行夹持，使得线材在露出内部的裸线时能够进行限位，以便于两组裸线的端部能够集中对齐在一起，避免了两组线材在安装时容易出现偏差的情况。
17、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：所述焊接组件(1)上安装有焊接机，所述焊接机包括焊接头，所述焊接头位于让位槽(14)处。
3.根据权利要求1所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：所述工装台(11)的一侧固定安装有侧板(12)，所述侧板(12)的一端与焊接机接触，所述侧板(12)的内部安装有螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑台(21)，所述支撑台(21)的表面位于所述横槽(17)位置。
5.根据权利要求4所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：所述支撑台(21)的一端内部安装有螺栓(22)。
6.根据权利要求4所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：所述工装台(11)靠近让位槽(14)上固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)的内部开设有通孔，所述通孔与线材接触。
7.根据权利要求6所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：所述焊接组件(1)上安装有焊接机，所述焊接机包括焊接头，所述焊接头位于让位槽(14)处。
3.根据权利要求1所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：所述工装台(11)的一侧固定安装有侧板(12)，所述侧板(12)的一端与焊接机接触，所述侧板(12)的内部安装有螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种线材焊接机多工位焊接工装，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑台(21)，所述支撑台(21)的表面位于所述横槽(17)位置。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕，杨成威，
申请(专利权)人：常州华旋传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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