【技术实现步骤摘要】
本申请属于灌注桩施工，更具体地说，是涉及一种钢筋混凝土灌注桩用施工构件及其施工方法。
技术介绍
1、建筑施工需要先开挖基坑，基坑尤其是深基坑的开挖深度甚至能达到十几米、几十米，开挖深度往往会触及软粘土层、流沙层和地下水层，所以开挖前需要对基坑周边进行围护作业，防止开挖过程中塌方。灌注桩是一种深基坑常用的围护作业方式。灌注桩施工时，需要先进行钻孔加工，然后向孔内放置钢筋笼，随后浇筑混凝土。这种加工方式存在的问题是，钻孔中的沉渣不易清理，在沉渣清理不到位时，若存在混凝土振捣不密实的缺陷，则会导致加工得到的桩体容易出现蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，并影响最终的成桩质量。
2、为了解决上述问题，相关技术中可以通过施工时加入声测管的方式，实现后期对桩体的超声波检测。声测管的原理基于超声波在混凝土中的传播特性。混凝土是由多种材料组成的多相不均匀体，正常混凝土的声波传播速度在一定范围内。当超声波遇到混凝土中的缺陷，如断裂、裂缝或夹泥时，声波会绕过缺陷或传播速度变慢，导致声波衰减，传播时间延长，声速降低，波幅降低，波形畸变。通过分析这些变化，可以判断桩体混凝土的质量和缺陷情况。
3、但是通过实践发现，上述检测方式存在一定的局限性，无法精确反应桩体质量。一旦在后期发现桩体缺陷，则需要在桩体上开挖，寻找缺陷部位，然后修复的有损修复手段，费时费力。
4、为了解决上述问题，降低桩体出现缺陷的可能，需要对现有的成桩构件以及施工工艺进行改进。
技术实现思路
1、本申请旨在至
2、为此，本申请实施例提供了一种钢筋混凝土灌注桩用施工构件及其施工方法，以至少在一定程度上改善灌注桩的成桩可靠性。
3、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种钢筋混凝土灌注桩用施工构件，包括钢筋笼、可降解声测管和沉渣清理组件，所述沉渣清理组件的至少部分设于所述钢筋笼用于插入钻孔内的一端，所述沉渣清理组件位于所述钻孔内的至少部分由可降解材料制成，所述可降解声测管沿所述钢筋笼的轴向固设于所述钢筋笼的内侧且与所述沉渣清理组件相接；所述沉渣清理组件下端开设有沉渣清理孔和单向进水孔。
4、在上述技术方案中，优选地，所述沉渣清理组件包括套筒、导管和定位杆，所述套筒和所述导管的材质均包括可降解材料；
5、所述导管位于所述钢筋笼内且沿所述钢筋笼的轴向延伸设置，所述定位杆与所述钢筋笼可拆卸连接，所述套筒套设于所述钢筋笼轴向上的一端且与所述可降解声测管相连接，所述沉渣清理孔和所述单向进水孔设于所述套筒上；所述导管的一端与所述定位杆相连，另一端经所述套筒与所述沉渣清理孔相连；
6、在负压作用下，位于钻孔内的沉渣能经所述沉渣清理孔流经所述导管排出。
7、在上述技术方案中，优选地，所述沉渣清理孔开设于所述套筒中部，所述单向进水孔的数量为多个且环绕所述沉渣清理孔设置。
8、在上述技术方案中，优选地，所述钢筋笼包括主筋、加强筋和螺旋筋，所述主筋的数量为多个且沿所述钢筋笼的轴向延伸设置，所述加强筋焊接固定于所述主筋内侧，所述螺旋筋焊接固定于所述主筋外侧；
9、其中，所述可降解声测管捆扎于所述加强筋上。
10、本申请还提供了一种钢筋混凝土灌注桩用施工构件的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
11、步骤s1、制备钻孔和钢筋混凝土灌注桩用施工构件；
12、步骤s2、在所述钻孔内放置所述钢筋混凝土灌注桩用施工构件，所述钢筋混凝土灌注桩用施工构件的所述沉渣清理组件外接负压抽吸设备；
13、步骤s3、通过所述负压抽吸设备对所述钻孔内的沉渣进行清理。
14、在上述技术方案中，优选地，该施工方法还包括以下步骤：
15、步骤s4、在所述沉渣清理组件处于负压状态时，对所述钻孔进行混凝土灌注，得到桩体；
16、步骤s5、通过可降解声测管对所述桩体进行检测和修复。
17、在上述技术方案中，优选地，所述步骤s5包括：
18、步骤s51、通过可降解声测管对所述桩体进行超声波检测，并保存检测数据；
19、步骤s52、比照检测数据，对所述可降解声测管的部分进行降解处理以暴露可疑点的所述桩体，通过可视探头对位于所述可疑点的所述桩体进行复查；在所述可疑点属于第一缺陷时，采用第一修复方式进行修复。
20、在上述技术方案中，优选地，在所述步骤s52中，所述第一缺陷是指轻微缺陷，所述第一修复方式包括，向具有所述第一缺陷的所述可疑点处灌注环氧树脂材料。
21、在上述技术方案中，优选地，该施工方法还包括以下步骤：
22、步骤s6、对位于所述桩体内的空腔进行气密性检测和封孔，所述空腔由所述可降解声测管和所述沉渣清理组件的可降解部分降解后形成。
23、在上述技术方案中，优选地，在所述步骤s6中，所述封孔包括向负压状态下的所述空腔内灌注混凝土。
24、相比于现有技术，本申请至少包括以下有益效果：
25、本申请实施例提供的钢筋混凝土灌注桩用施工构件包括钢筋笼以及设于钢筋笼上的可降解声测管和沉渣清理组件，其中，沉渣清理组件可以在钢筋笼放置于钻孔内时，配合外部的负压装置实现对残留在钻孔内的沉渣的进一步清理，改善相关技术中钻孔内沉渣不易清理、影响混凝土灌注桩质量的问题；另外，设于沉渣清理组件上的单向进水孔还可以降低位于钻孔内的地下水所产生的浮力对钢筋笼放置的影响，降低钢筋笼的放置难度，使钢筋笼能够更好的放置于设计深度，有利于降低桩体的制备难度，提高加工得到的灌注桩质量和灌注效率；而可降解声测管不仅可以实现对制备得到的灌注桩桩体的质量检测，同时还可以利用其可降解的特性实现对桩体的无损检测和无损修复，而至少部分可降解的沉渣清理组件能与可降解声测管配合形成空腔还可以对修复后的桩体进行再次检测，以弥补声测检测手段的不足，提高对桩体质量检测的准确度。
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1.一种钢筋混凝土灌注桩用施工构件，其特征在于，包括钢筋笼、可降解声测管和沉渣清理组件，所述沉渣清理组件的至少部分设于所述钢筋笼用于插入钻孔内的一端，所述沉渣清理组件位于所述钻孔内的至少部分由可降解材料制成，所述可降解声测管沿所述钢筋笼的轴向固设于所述钢筋笼的内侧且与所述沉渣清理组件相接；所述沉渣清理组件下端开设有沉渣清理孔和单向进水孔。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件，其特征在于，所述沉渣清理组件包括套筒、导管和定位杆，所述套筒和所述导管的材质均包括可降解材料；
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件，其特征在于，所述沉渣清理孔开设于所述套筒中部，所述单向进水孔的数量为多个且环绕所述沉渣清理孔设置。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件，其特征在于，所述钢筋笼包括主筋、加强筋和螺旋筋，所述主筋的数量为多个且沿所述钢筋笼的轴向延伸设置，所述加强筋焊接固定于所述主筋内侧，所述螺旋筋焊接固定于所述主筋外侧；
5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件的施工方法，其特征在于
6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件的施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件的施工方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件的施工方法，其特征在于，在所述步骤S52中，所述第一缺陷是指轻微缺陷，所述第一修复方式包括，向具有所述第一缺陷的所述可疑点处灌注环氧树脂材料。
9.根据权利要求7所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件的施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件的施工方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述封孔包括：
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土灌注桩用施工构件，其特征在于，包括钢筋笼、可降解声测管和沉渣清理组件，所述沉渣清理组件的至少部分设于所述钢筋笼用于插入钻孔内的一端，所述沉渣清理组件位于所述钻孔内的至少部分由可降解材料制成，所述可降解声测管沿所述钢筋笼的轴向固设于所述钢筋笼的内侧且与所述沉渣清理组件相接；所述沉渣清理组件下端开设有沉渣清理孔和单向进水孔。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件，其特征在于，所述沉渣清理组件包括套筒、导管和定位杆，所述套筒和所述导管的材质均包括可降解材料；
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件，其特征在于，所述沉渣清理孔开设于所述套筒中部，所述单向进水孔的数量为多个且环绕所述沉渣清理孔设置。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土灌注桩用施工构件，其特征在于，所述钢筋笼包括主筋、加强筋和螺旋筋，所述主筋的数量为多个且沿所述钢筋笼的轴向延伸设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯大冲，杨树东，李永东，张勇，张金成，冯红超，马庆迅，吴民利，樊晓宁，王立彬，栾晶晶，周子舟，刘青松，曹国强，端帅，闫凤磊，石麓尧，胡徐婧，李树祥，赵金勇，
申请(专利权)人：北京市勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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