【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金，具体的涉及一种粉末冶金加工设备及其加工法。
技术介绍
1、金属粉末冶金是一种采用成型和烧结工艺将金属粉末支撑材料和制品的工艺技术，在现代金属加工领域是一种十分常用的工艺技术，多用于生产合金制品。
2、但是由于加工原材料是由金属粉末直接冲压，会产生由于金属粉末在上料过程总由于排布不紧密，而导致冲压后内部存在结合不紧密的情况，而导致冲压后的工件，强度不高，影响工件质量的情况。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种粉末冶金加工设备包括上料组件、粉末压缩模架、升降模具与承托盘、推模扫料组件、粉末均铺组件、震动补料组件和烧结炉，上料组件设置在粉末压缩模架上，两个升降模具与承托盘均滑动连接在粉末压缩模架上，推模扫料组件设置在粉末压缩模架上，推模扫料组件与两个升降模具与承托盘滑动连接，震动补料组件与粉末压缩模架相抵触，两个粉末均铺组件均设置在粉末压缩模架上，烧结炉设置在粉末压缩模架上，粉末均铺组件能将升降模具与承托盘推送到烧结炉中，烧结炉对升降模具与承托盘进行支撑。
3、进一步地，所述的粉末压缩模架包括支撑架、液压杆、导向杆、上压模、下压模壳和压制槽，支撑架上设置有两个液压杆、多个导
4、进一步地，所述的上料组件包括上料筒和回收室，上料筒设置有两个，两个上料筒均设置在支撑架上，回收室设置在支撑架上。
5、进一步地，所述的升降模具与承托盘包括可移动下模、底压制支撑架、缓冲支腿、缓冲弹簧和底部液压直杆，两个可移动下模底部均设置有底压制支撑架，两个底压制支撑架均固接有多个缓冲支腿，多个缓冲支腿上均套设有缓冲弹簧，两个底压制支撑架底部分别固接有两个底部液压直杆，两个底部液压直杆均固接在支撑架上。
6、进一步地，所述的推模扫料组件包括驱动电机、驱动丝杆、连接座、余料斜扫板和承托架，驱动电机固接在支撑架上，驱动丝杆转动连接在支撑架上，驱动丝杆固接在驱动电机的输出轴上，连接座滑动连接在支撑架上，连接座与驱动丝杆通过螺纹传动，两个余料斜扫板均固接在连接座上，两个余料斜扫板分别与两个承托架固接，承托架长度超过余料斜扫板长度。
7、进一步地，所述的粉末均铺组件包括粉料承接板、旋转调整轴、调整连接座、角度调整杆套、角度调整丝杆、伸缩杆、拦挡外壁、传动齿轮、驱动齿轮、提升丝杆、升降导轨和供料移动电机，粉料承接板上设置有两个旋转调整轴，两个粉料承接板上均设置有两个拦挡外壁，两个旋转调整轴的两端均转动连接有调整连接座，多个调整连接座分别与多个角度调整丝杆固定连接，多个角度调整丝杆分别与多个角度调整杆套通过螺纹传动，多个角度调整杆套均转动连接在支撑架上，多个角度调整杆套上均设置有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合传动，多个驱动齿轮分别固接在多个提升丝杆的底部，多个提升丝杆均转动连接在升降导轨中，多个提升丝杆分为两组，每组提升丝杆包括两个提升丝杆，两个供料移动电机的输出轴分别与两个角度调整丝杆固接，两个供料移动电机均固接在支撑架上。
8、进一步地，所述的震动补料组件包括电机、震动发生轴、震动盘、蜗状条、震动轴、包裹轴套、震动弹簧、轴稳定套、内筒、卸振箱、滑动块和、减震弹簧和减震接触辊，电机固接在支撑架上，震动发生轴固接在电机的输出轴上，震动盘转动连接在震动发生轴上，震动盘上设置有多个蜗状条，多个蜗状条呈圆周阵列排布，两个震动轴均与多个蜗状条抵触，两个震动轴外均套设有包裹轴套，两个包裹轴套均设置在支撑架上，两个震动弹簧分别套设在两个包裹轴套上，轴稳定套设置在支撑架上，轴稳定套套设在震动发生轴上，多个卸振箱均设置轴稳定套中，多个卸振箱内均滑动连接有滑动块，多个滑动块分别和对应的卸振箱之间设置有弹簧，多个减震接触辊分别设置在两个对应同一高度的滑动块之间，多个减震接触辊均与震动发生轴滚动连接。
9、进一步地，所述的烧结炉包括烧结箱、加热盘和风流孔，烧结箱固接在支撑架上，加热盘设置在烧结箱中，加热盘上设置有多个风流孔，烧结箱设置在支撑架上。
10、进一步地，一种粉末冶金加工设备还涉及一种粉末冶金加工方法，该方法包括以下步骤：
11、步骤一：通过上料组件向粉末压缩模架中进行金属粉末上料；
12、步骤二：上料过程中，粉末均铺组件承接金属粉末，并进行向粉末压缩模架进行金属粉末添加；
13、步骤三：粉末压缩模架中添加金属粉末物料后，粉末压缩模架向升降模具与承托盘移动，进行压制，之后进行重复添加两到三次金属粉末物料多次压制，在金属粉末上料过程中，多余的金属粉末会落入到升降模具与承托盘中，升降模具与承托盘下降直到位于，随后推模扫料组件移动将多余金属粉末推入回收室中，在金属粉末添加过程中，震动补料组件持续震动，使得金属粉末中的空气被排出，使得金属粉末更加紧密；
14、步骤四：随后推模扫料组件的移动，推模扫料组件与升降模具与承托盘接触，将升降模具与承托盘推动靠近烧结炉，由工人将工件与升降模具与承托盘分离并将工件置于烧结炉中，完成烧结定型。
15、本专利技术的有益效果是：
16、（1）能够在进行粉末上料过程中进行震动上料，采用多次饱和金属粉末上料，在保证金属粉末上料足够的前提下使得粉末中的气体更多逸散，使的粉末更加紧密，在压合时产生结构的强度更高。
17、（2）在多次上料过程中，能够收集多余粉料，并进行回收，能够保证不浪费材料。
18、（3）通过可分离的升降模具与承托盘与粉末压缩模架，能够实现在金属粉末压制后的分离操作，大大减少工人的手动操作，并且通过分离设置能够实现上下同步施加压力对金属粉末进行压制，压制效果更好。
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1.一种粉末冶金加工设备，其特征在于：包括上料组件（1）、粉末压缩模架（2）、升降模具与承托盘（3）、推模扫料组件（4）、粉末均铺组件（5）、震动补料组件（6）和烧结炉（7），上料组件（1）设置在粉末压缩模架（2）上，两个升降模具与承托盘（3）均滑动连接在粉末压缩模架（2）上，推模扫料组件（4）设置在粉末压缩模架（2）上，推模扫料组件（4）与两个升降模具与承托盘（3）滑动连接，震动补料组件（6）与粉末压缩模架（2）相抵触，两个粉末均铺组件（5）均设置在粉末压缩模架（2）上，烧结炉（7）设置在粉末压缩模架（2）上，粉末均铺组件（5）能将升降模具与承托盘（3）推送到烧结炉（7）中，烧结炉（7）对升降模具与承托盘（3）进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的粉末压缩模架（2）包括支撑架（21）、液压杆（22）、导向杆（23）、上压模（24）、下压模壳（25）和压制槽（26），支撑架（21）上设置有两个液压杆（22）、多个导向杆（23）均设置在支撑架（21）上，两个上压模（24）分别滑动连接在多个导向杆（23）上，两个上压模（24）分别固接
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的上料组件（1）包括上料筒（11）和回收室（12），上料筒（11）设置有两个，两个上料筒（11）均设置在支撑架（21）上，回收室（12）设置在支撑架（21）上。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的升降模具与承托盘（3）包括可移动下模（31）、底压制支撑架（32）、缓冲支腿（33）、缓冲弹簧（34）和底部液压直杆（35），两个可移动下模（31）底部均设置有底压制支撑架（32），两个底压制支撑架（32）均固接有多个缓冲支腿（33），多个缓冲支腿（33）上均套设有缓冲弹簧（34），两个底压制支撑架（32）底部分别固接有两个底部液压直杆（35），两个底部液压直杆（35）均固接在支撑架（21）上。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的推模扫料组件（4）包括驱动电机（41）、驱动丝杆（42）、连接座（43）、余料斜扫板（44）和承托架（45），驱动电机（41）固接在支撑架（21）上，驱动丝杆（42）转动连接在支撑架（21）上，驱动丝杆（42）固接在驱动电机（41）的输出轴上，连接座（43）滑动连接在支撑架（21）上，连接座（43）与驱动丝杆（42）通过螺纹传动，两个余料斜扫板（44）均固接在连接座（43）上，两个余料斜扫板（44）分别与两个承托架（45）固接，承托架（45）长度超过余料斜扫板（44）长度。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的粉末均铺组件（5）包括粉料承接板（51）、旋转调整轴（52）、调整连接座（53）、角度调整杆套（55）、角度调整丝杆（54）、伸缩杆（56）、拦挡外壁（57）、传动齿轮（58）、驱动齿轮（59）、提升丝杆（510）、升降导轨（511）和供料移动电机（514），粉料承接板（51）上设置有两个旋转调整轴（42），两个粉料承接板（51）上均设置有两个拦挡外壁（57），两个旋转调整轴（52）的两端均转动连接有调整连接座（53），多个调整连接座（53）分别与多个角度调整丝杆（54）固定连接，多个角度调整丝杆（55）分别与多个角度调整杆套（55）通过螺纹传动，多个角度调整杆套（55）均转动连接在支撑架（21）上，多个角度调整杆套（55）上均设置有传动齿轮（58），传动齿轮（58）与驱动齿轮（59）啮合传动，多个驱动齿轮（59）分别固接在多个提升丝杆（510）的底部，多个提升丝杆（510）均转动连接在升降导轨（511）中，多个提升丝杆（510）分为两组，每组提升丝杆（510）包括两个提升丝杆（510），两个供料移动电机（514）的输出轴分别与两个角度调整丝杆（55）固接，两个供料移动电机（514）均固接在支撑架（21）上。
7.根据权利要求2所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的震动补料组件（6）包括电机（61）、震动发生轴（62）、震动盘（63）、蜗状条（64）、震动轴（65）、包裹轴套（66）、震动弹簧（67）、轴稳定套（68）、内筒（610）、卸振箱（611）、滑动块（612）和、减震弹簧（613）和减震接触辊（614），电机（61）固接在支撑架（21）上，震动发生轴（62）固接在电机（61）的输出轴上，震动盘（63）转动连接在震动发生...
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金加工设备，其特征在于：包括上料组件（1）、粉末压缩模架（2）、升降模具与承托盘（3）、推模扫料组件（4）、粉末均铺组件（5）、震动补料组件（6）和烧结炉（7），上料组件（1）设置在粉末压缩模架（2）上，两个升降模具与承托盘（3）均滑动连接在粉末压缩模架（2）上，推模扫料组件（4）设置在粉末压缩模架（2）上，推模扫料组件（4）与两个升降模具与承托盘（3）滑动连接，震动补料组件（6）与粉末压缩模架（2）相抵触，两个粉末均铺组件（5）均设置在粉末压缩模架（2）上，烧结炉（7）设置在粉末压缩模架（2）上，粉末均铺组件（5）能将升降模具与承托盘（3）推送到烧结炉（7）中，烧结炉（7）对升降模具与承托盘（3）进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的粉末压缩模架（2）包括支撑架（21）、液压杆（22）、导向杆（23）、上压模（24）、下压模壳（25）和压制槽（26），支撑架（21）上设置有两个液压杆（22）、多个导向杆（23）均设置在支撑架（21）上，两个上压模（24）分别滑动连接在多个导向杆（23）上，两个上压模（24）分别固接在两个液压杆（22）的输出端，两个上压模（24）分别和两个下压模壳（25）滑动连接，多个导向杆（23）的下端均固接在下压模壳（25）上，两个下压模壳（25）上均设置有压制槽（26）。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的上料组件（1）包括上料筒（11）和回收室（12），上料筒（11）设置有两个，两个上料筒（11）均设置在支撑架（21）上，回收室（12）设置在支撑架（21）上。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的升降模具与承托盘（3）包括可移动下模（31）、底压制支撑架（32）、缓冲支腿（33）、缓冲弹簧（34）和底部液压直杆（35），两个可移动下模（31）底部均设置有底压制支撑架（32），两个底压制支撑架（32）均固接有多个缓冲支腿（33），多个缓冲支腿（33）上均套设有缓冲弹簧（34），两个底压制支撑架（32）底部分别固接有两个底部液压直杆（35），两个底部液压直杆（35）均固接在支撑架（21）上。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的推模扫料组件（4）包括驱动电机（41）、驱动丝杆（42）、连接座（43）、余料斜扫板（44）和承托架（45），驱动电机（41）固接在支撑架（21）上，驱动丝杆（42）转动连接在支撑架（21）上，驱动丝杆（42）固接在驱动电机（41）的输出轴上，连接座（43）滑动连接在支撑架（21）上，连接座（43）与驱动丝杆（42）通过螺纹传动，两个余料斜扫板（44）均固接在连接座（43）上，两个余料斜扫板（44）分别与两个承托架（45）固接，承托架（45）长度超过余料斜扫板（44）长度。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金加工设备，其特征在于：所述的粉末均铺组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡英标，傅文珍，钟达，
申请(专利权)人：宁波市群星粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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