【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽轮发电机安装，尤其涉及一种汽轮发电机风扇间隙修刮装置及使用方法。
技术介绍
1、汽轮发电机风扇间隙是指发电机汽侧和励侧风扇叶片顶部与导风圈的间隙值，由于发电机定子和转子组装装配的工序多，为保证精度，此间隙值基本由现场装配调整，因此导风圈出厂时留有修配余量，在发电机穿转子和端盖定位安装完成后，发电机风扇叶片安装前，通过测量、修刮导风圈，保证导风圈和发电机转子风扇叶片顶部间隙符合设计要求。
2、通常调整导风圈和发电机转子风扇叶片之间间隙采取锉刀手工修磨或角磨机等手工方式修整，在长时间手工修磨和在不同角度下受发电机内部空间狭小的限制，手工修刮出导风圈和风扇叶片顶部的整圈间隙，虽能保证间隙在设计范围内，但是整圈间隙容易出现有处于设计值上限范围，或者下限范围等情况，整圈间隙数据极差较大。且手工修刮完成的导风圈还存在观感较差等问题。同时手工修磨过程中产生大量粉尘和颗粒，对施工人员健康和设备洁净度有较大伤害和影响。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种汽轮发电机风扇间隙修刮装置及使用方法。
2、本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种汽轮发电机风扇间隙修刮装置，包括：固定板，所述固定板的前侧垂直焊接有承载板，所述承载板的一侧固定设有两个调整螺母，所述调整螺母分别设在所述固定板两侧，所述调整螺母分别螺接有调整螺杆，所述调整螺杆的前端固定连接有调整板，所述调整板与所述承载板平行设置，所述调整板上开设有u型槽，所述u型槽处设有连
3、进一步的，所述修刮刀头为工具钢。
4、一种汽轮发电机风扇间隙修刮装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
5、s1、松开连接螺栓，旋转调整螺杆使调整板向后移动，保证修刮刀头退出一段距离，使修刮刀头和导风圈之间留有一定间隙值；
6、s2、在发电机转子上安装一片发电机风扇叶片，盘动发电机转子一圈，每转动45°用塞尺测量一次发电机风扇叶片顶部和导风圈之间的间隙值并做好记录，完成后根据发电机风扇叶片顶部和导风圈设计要求值范围，确定对导风圈的修刮值；
7、s3、确定导风圈需要进行修刮的修刮值后，旋转调整螺杆，推动调整板向前移动，确认修刮刀头前端紧贴导风圈后，通过调整螺杆的牙距计算出调整螺杆再次旋转的角度，使得调整螺杆推进的距离为对导风圈的修刮值，将调整螺杆拧至计算好的旋转角度后，用连接螺栓将调整板和承载板固定锁紧；
8、s4、盘动发电机转子，使得修刮刀头对导风圈进行修刮工作，一共进行3-4次修刮值在0.1-0.2mm的修刮和1次修刮值在0-0.05mm的精刮，修刮过程中同时使用吸尘器跟随修刮装置移动。
9、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过固定板、承载板、调整板和修刮刀头装配后，使用调整螺栓推动调整板和修刮刀头，调整盘动发电机转子时对导风圈的修刮值，完成间隙修配工序。在施工中通过微调调整螺栓，盘动转子即可完成设定的修刮数据，保证数据精确，间隙均匀，减少个人工作量。提高工作效率，且间隙调整数据越大，效率越高。
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1.一种汽轮发电机风扇间隙修刮装置，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)的前侧垂直焊接有承载板(2)，所述承载板(2)的上方前侧平行设置有调整板(3)，所述调整板(3)前端固定焊接有修刮刀头(4)，所述调整板(3)后端固定连接有两个调整螺杆(6)，所述调整螺杆(6)分别设在所述固定板(1)两侧，所述调整螺杆(6)上螺接有适配的螺母，所述螺母固定安装在所述承载板(2)上方，所述调整板(3)上开设有U型槽，所述U型槽处穿设有连接螺栓(7)，所述调整板(3)通过所述连接螺栓(7)与所述承载板(2)连接，所述固定板(1)的后侧通过固定螺栓(5)固定连接在发电机转子(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机风扇间隙修刮装置，其特征在于，所述修刮刀头(4)材质为工具钢。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮发电机风扇间隙修刮装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种汽轮发电机风扇间隙修刮装置，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)的前侧垂直焊接有承载板(2)，所述承载板(2)的上方前侧平行设置有调整板(3)，所述调整板(3)前端固定焊接有修刮刀头(4)，所述调整板(3)后端固定连接有两个调整螺杆(6)，所述调整螺杆(6)分别设在所述固定板(1)两侧，所述调整螺杆(6)上螺接有适配的螺母，所述螺母固定安装在所述承载板(2)上方，所述调整板(3)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨君，王虎，张俊，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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