本技术公开了一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，所述加热筒内部安装有高效混合装置，高效混合装置包括驱动电机，且驱动电机输出端通过驱动杆与蜗杆相连接，蜗杆与涡轮相啮合，且涡轮内侧设置有转杆，转杆一端与第一齿轮相连接，且第一齿轮外侧与第二齿轮相啮合，第二齿轮安装在搅拌杆外侧，搅拌杆一端贯穿至加热筒内部，搅拌杆外侧交错设置有若干组搅拌叶，且搅拌叶上开设有若干组流通口。该电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，本装置为解决现有的电加热有机热载体炉通过电热管对筒体内部的导热油进行加热，但筒体内部未设置混合装置，在加热过程中容易出现受热不均的情况发生的问题，通过在加热筒内部安装有高效混合装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电加热有机热载体炉，具体为一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置。
技术介绍
1、电加热有机热载体炉是将电加热管直接插入有机载体(导热油)中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备消耗后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
2、经检索发现现有技术中如公告号cn214746492u一种电加热有机热载体炉，包括炉体，所述炉体的内部上方安装有若干筒体，所述筒体的一端安装有法兰，所述筒体的内部安装有若干电热管，所述电热管呈等间距排列设置，所述炉体的内部底面安装有循环油泵，所述炉体的顶部安装有膨胀槽，所述循环油泵、筒体和膨胀槽之间通过输油管连接形成一个循环的通路，所述筒体的外壁安装有保温层。该电加热有机热载体炉中，通过其中设置的循环油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户(用热设备或用热循环)连续获得所需热能的目的，且现场安装方便，占地面积小、连接用热管道，无需要复杂的现场安装过程，成本低、效率高、安全系数高，运行效果好。
3、综上所述，现有的电加热有机热载体炉通过电热管对筒体内部的导热油进行加热，但筒体内部未设置混合装置，在加热过程中容易出现受热不均的情况发生，因此提出一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置。
/>技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电加热有机热载体炉通过电热管对筒体内部的导热油进行加热，但筒体内部未设置混合装置，在加热过程中容易出现受热不均的情况发生的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，包括加热筒，所述加热筒内部安装有高效混合装置，所述高效混合装置包括驱动电机，且驱动电机输出端通过驱动杆与安装箱内部设置的蜗杆相连接，所述蜗杆外侧与涡轮相啮合，且涡轮内侧设置有转杆，所述转杆一端贯穿至加热筒开设的安装槽内部与第一齿轮相连接，且第一齿轮外侧与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮安装在搅拌杆外侧，且搅拌杆一端贯穿至加热筒内部，所述搅拌杆外侧交错设置有若干组搅拌叶，且搅拌叶上开设有若干组流通口。
3、优选的，所述加热筒顶部开设有进油口，所述加热筒底部开设有出油口。
4、通过上述技术方案：便于导热油进入。
5、优选的，所述加热筒内部且位于两组搅拌杆之间安装有电加热棒，且电加热棒外侧设置有导热壳。
6、通过上述技术方案：便于对导热油加热。
7、优选的，所述加热筒外侧设置有保温隔热罩。
8、通过上述技术方案：便于隔热保温。
9、优选的，所述保温隔热罩包括保温棉层，且保温棉层粘连固定在加热筒外侧，所述保温棉层外侧依次粘连固定有聚氨酯保温层、玻璃纤维层以及外罩体。
10、通过上述技术方案：便于隔热保温。
11、优选的，所述第一齿轮尺寸大于第二齿轮。
12、通过上述技术方案：便于带动第二齿轮加速旋转。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，本装置为解决现有的电加热有机热载体炉通过电热管对筒体内部的导热油进行加热，但筒体内部未设置混合装置，在加热过程中容易出现受热不均的情况发生的问题，通过在加热筒内部安装有高效混合装置，高效混合装置包括驱动电机，且驱动电机输出端通过驱动杆与安装箱内部设置的蜗杆相连接，蜗杆外侧与涡轮相啮合，且涡轮内侧设置有转杆，转杆一端贯穿至加热筒开设的安装槽内部与第一齿轮相连接，且第一齿轮外侧与第二齿轮相啮合，第二齿轮安装在搅拌杆外侧，且搅拌杆一端贯穿至加热筒内部，搅拌杆外侧交错设置有若干组搅拌叶，加热时开启驱动电机，在驱动电机的作用下搅拌杆带动搅拌叶进行旋转，从而对导热油进行搅拌，避免导热油受热不均。
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【技术保护点】
1.一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，包括加热筒(1)，其特征在于：所述加热筒(1)内部安装有高效混合装置(2)，所述高效混合装置(2)包括驱动电机(201)，且驱动电机(201)输出端通过驱动杆(202)与安装箱(203)内部设置的蜗杆(204)相连接，所述蜗杆(204)外侧与涡轮(205)相啮合，且涡轮(205)内侧设置有转杆(206)，所述转杆(206)一端贯穿至加热筒(1)开设的安装槽内部与第一齿轮(207)相连接，且第一齿轮(207)外侧与第二齿轮(208)相啮合，所述第二齿轮(208)安装在搅拌杆(209)外侧，且搅拌杆(209)一端贯穿至加热筒(1)内部，所述搅拌杆(209)外侧交错设置有若干组搅拌叶(210)，且搅拌叶(210)上开设有若干组流通口(211)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，其特征在于：所述加热筒(1)顶部开设有进油口(101)，所述加热筒(1)底部开设有出油口(102)。
3.根据权利要求1所述的一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，其特征在于：所述加热筒(1)内部且位于两组搅拌杆(209)之间安装有电加热棒(103)，且电加热棒(103)外侧设置有导热壳(104)。
4.根据权利要求1所述的一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，其特征在于：所述加热筒(1)外侧设置有保温隔热罩(105)。
5.根据权利要求4所述的一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，其特征在于：所述保温隔热罩(105)包括保温棉层(1051)，且保温棉层(1051)粘连固定在加热筒(1)外侧，所述保温棉层(1051)外侧依次粘连固定有聚氨酯保温层(1052)、玻璃纤维层(1053)以及外罩体(1054)。
6.根据权利要求1所述的一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，其特征在于：所述第一齿轮(207)尺寸大于第二齿轮(208)。
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【技术特征摘要】
1.一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，包括加热筒(1)，其特征在于：所述加热筒(1)内部安装有高效混合装置(2)，所述高效混合装置(2)包括驱动电机(201)，且驱动电机(201)输出端通过驱动杆(202)与安装箱(203)内部设置的蜗杆(204)相连接，所述蜗杆(204)外侧与涡轮(205)相啮合，且涡轮(205)内侧设置有转杆(206)，所述转杆(206)一端贯穿至加热筒(1)开设的安装槽内部与第一齿轮(207)相连接，且第一齿轮(207)外侧与第二齿轮(208)相啮合，所述第二齿轮(208)安装在搅拌杆(209)外侧，且搅拌杆(209)一端贯穿至加热筒(1)内部，所述搅拌杆(209)外侧交错设置有若干组搅拌叶(210)，且搅拌叶(210)上开设有若干组流通口(211)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热有机热载体炉用高效内部混合装置，其特征在于：所述加热筒(1)顶部开设有进油口(101)，所述加热筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：史月涛，吴晓峰，
申请(专利权)人：江苏瑞源加热设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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