System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种海波管导丝制作方法技术_技高网

一种海波管导丝制作方法技术

技术编号:44616055 阅读:6 留言:0更新日期:2025-03-17 18:16
本发明专利技术公开了一种海波管导丝制作方法,属于导丝加工技术领域。其包括S100:将芯丝与弹簧固定连接形成第一组合物;第一组合物外侧套设海波管形成第二组合物;第二组合物外侧套设第一热缩管形成第三组合物;S200:对第三组合物进行第一次热处理;S300:将粘接物注入海波管与第一组合物之间进行连接;待海波管与第一组合物完成连接,撕开第一热缩管。通过在海波管导丝外侧形成包裹的第一热缩管,再将粘接物注入海波管与第一组合物之间,使粘接物填充并粘连海波管与弹簧,粘接物无法从海波管槽口渗出,从而保证了导丝的外观整洁,且粘接物可填充较多且更加均匀,使海波管与弹簧之间粘接更加牢固,海波管导丝的各部位性能更加均匀,便于使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导丝加工,特别涉及一种海波管导丝制作方法


技术介绍

1、在生产海波管导丝的时候,将弹簧连接在芯丝外侧,并在外侧涂覆胶水后,将海波管套设在弹簧外,使海波管与弹簧连接,但该方式容易使胶水从海波管的槽口溢出,从而影响导丝的质量。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种海波管导丝制作方法,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案:本专利技术一方面提供一种海波管导丝制作方法,海波管导丝包括芯丝、弹簧和海波管,所述制作方法包括以下步骤:s100:将所述芯丝与所述弹簧固定连接形成第一组合物;所述第一组合物外侧套设所述海波管形成第二组合物;所述第二组合物外侧套设第一热缩管形成第三组合物;s200:对所述第三组合物进行第一次热处理,使所述第一热缩管热缩而包裹在所述海波管外侧;s300:将粘接物注入所述海波管与所述第一组合物之间进行连接;待所述海波管与所述第一组合物完成连接,撕开所述第一热缩管。

3、该技术方案至少具有如下的有益效果:在制作海波管导丝时,通过在海波管导丝外侧形成包裹的第一热缩管,再将粘接物注入海波管与第一组合物之间,使粘接物填充在海波管内部,使海波管与弹簧相粘连,且粘接物无法从海波管的槽口结构中渗出到外侧,从而保证了导丝的外观整洁,且粘接物可填充较多且更加均匀,使海波管与弹簧之间粘接更加牢固,海波管导丝的各部位性能更加均匀,便于使用。

4、作为上述技术方案的进一步改进,在s200中,对所述第三组合物的部分进行第一次热处理,使所述第一热缩管凸出所述海波管的一端形成喇叭口结构。

5、作为上述技术方案的进一步改进,所述粘接物为紫外线光固化胶水,s300包括:将紫外线光固化胶水从所述喇叭口结构注入所述海波管与所述第一组合物之间的内部间隙中,用紫外灯进行照射固化。

6、作为上述技术方案的进一步改进,步骤s300包括:在所述粘接物注入时施加预设压力后,对所述第三组合物进行第二次热处理,使所述第一热缩管收缩后,将多余所述粘接物排出,待所述海波管与所述第一组合物完成连接,撕开所述第一热缩管。

7、作为上述技术方案的进一步改进,所述将所述芯丝与所述弹簧固定连接形成第一组合物,包括:将所述弹簧套设在所述芯丝外侧,采用紫外线光固化胶水进行固定。

8、作为上述技术方案的进一步改进,所述第一热缩管采用fep热缩管。

9、作为上述技术方案的进一步改进,所述第一热缩管的热缩比例为2:1。

10、作为上述技术方案的进一步改进,在步骤s200中,采用温控烘枪对所述第三组合物进行第一次热处理,所述第一次热处理的温度为200摄氏度-250摄氏度。

11、作为上述技术方案的进一步改进,所述制作方法包括:s400:将所述芯丝与所述弹簧固定连接形成第一组合物;在所述第一组合物外侧套上热塑性聚氨酯管形成第四组合物;在所述第四组合物外侧套上所述海波管形成第五组合物;在所述第五组合物外侧套上第一热缩管形成第六组合物;s500:对所述第六组合物进行第一次热处理,使所述第一热缩管热缩而包裹所述海波管外侧,且所述热塑性聚氨酯管熔融而使所述海波管与所述第一组合物完成连接;s600:对所述第六组合物进行冷却处理,撕开所述第一热缩管。

12、本专利技术另一方面提供一种海波管导丝,采用上述任意一项所述一种海波管导丝制作方法制得。

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【技术保护点】

1.一种海波管导丝制作方法,其特征在于,海波管导丝包括芯丝、弹簧和海波管,所述制作方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:在S200中,对所述第三组合物的部分进行第一次热处理,使所述第一热缩管凸出所述海波管的一端形成喇叭口结构。

3.根据权利要求2所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:所述粘接物为紫外线光固化胶水,S300包括:将紫外线光固化胶水从所述喇叭口结构注入所述海波管与所述第一组合物之间的内部间隙中,用紫外灯进行照射固化。

4.根据权利要求2所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于,步骤S300包括:在所述粘接物注入时施加预设压力后,对所述第三组合物进行第二次热处理,使所述第一热缩管收缩后,将多余所述粘接物排出,待所述海波管与所述第一组合物完成连接,撕开所述第一热缩管。

5.根据权利要求1所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:所述将所述芯丝与所述弹簧固定连接形成第一组合物,包括:

6.根据权利要求1所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:所述第一热缩管采用FEP热缩管。p>

7.根据权利要求1所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:所述第一热缩管的热缩比例为2:1。

8.根据权利要求1所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:在步骤S200中,采用温控烘枪对所述第三组合物进行第一次热处理,所述第一次热处理的温度为200摄氏度-250摄氏度。

9.根据权利要求1-8任意一项所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:所述制作方法包括:

10.一种海波管导丝,其特征在于:采用权利要求1-9任意一项所述一种海波管导丝制作方法制得。

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【技术特征摘要】

1.一种海波管导丝制作方法,其特征在于,海波管导丝包括芯丝、弹簧和海波管,所述制作方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:在s200中,对所述第三组合物的部分进行第一次热处理,使所述第一热缩管凸出所述海波管的一端形成喇叭口结构。

3.根据权利要求2所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于:所述粘接物为紫外线光固化胶水,s300包括:将紫外线光固化胶水从所述喇叭口结构注入所述海波管与所述第一组合物之间的内部间隙中,用紫外灯进行照射固化。

4.根据权利要求2所述一种海波管导丝制作方法,其特征在于,步骤s300包括:在所述粘接物注入时施加预设压力后,对所述第三组合物进行第二次热处理,使所述第一热缩管收缩后,将多余所述粘接物排出,待所述海波管与所述第一组合物完成连接,撕开所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄瑞龙李卓翰陈焕侨柯晓霞
申请(专利权)人:佛山市迪华科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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