【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发酵，具体涉及一种适用于发酵罐的传料组件及包括了该传料组件的一体式的发酵罐，适用于酵素发酵。
技术介绍
1、发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为采用不锈钢板制成的主式圆筒。现有的市售发酵罐基本只具有单一的发酵功能，将物体粉碎后放置于发酵罐中进行发酵，发酵完成后再一起倾倒出来进行后处理。但是在一些特殊的使用场合下，需要一种能够将物体粉碎、发酵、固液分离整合在一起的一体式发酵罐，同时能够保证操作过程以及发酵过程的气密性，避免影响发酵。
技术实现思路
1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种改进的适用于发酵罐的传料组件和具有其的发酵罐，发酵罐能够一体实现对物体的粉碎、发酵和固液分离等功能。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、一种一体式发酵罐，包括罐体、设置在所述罐体内的粉碎装置、传料组件、发酵区、放料组件、位于所述放料组件下方的滤板和斜板，所述罐体的顶部开设有投料口，所述粉碎装置设置在所述投料口的下方，所述传料组件用于将粉碎后的物料输送至所述发酵区，所述放料组件用于将发酵区内的物料放至所述滤板上，所述滤板用于对发酵后的物料进行固液分离，所述斜板用于对液体进行导流，所述罐体对应所述滤板的上方开设有固体取料口。
4、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述传料组件包括相对设置的第一导板和第二导板以及转板，所述第一导板的水平高度由靠近所述粉碎装置的一侧向靠近所述第二导板的一侧逐渐降低，所
5、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述转板的上端与所述第一导板转动连接，所述转板的下端靠近所述第二导板的一侧开设有用于容纳所述第二导板端部的容纳槽。在非放料状态下，第二导板的端部容纳在容纳槽内。
6、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述容纳槽内设置有第一磁片以及包裹第一磁片的第一密封层，所述第二导板的端部设置有第二磁片以及包裹第二磁片的第二密封层，所述第一磁片和第二磁片相互吸引以用于使得所述转板在重力的作用下，所述第二导板的端部与所述转板紧贴。通过磁片使得转板和第二导板的端部之间相互吸引进行贴合，使得在没有物料传送的时候，转板在自身重力以及磁力的作用下具有与第二导板端部进行贴合的趋势。同时通过设置密封层，使得转板与第二导板之间贴合更加紧密，保证了操作过程和发酵过程的气密性。在本专利技术的一些实施例中，可以通过弹性件替换或辅助上述的磁力设计。
7、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述第二导板的端部设置有挡块，所述转板上设置有与所述挡块相配合的钩部。在一些实施例中，可以通过挡块和钩部的配合使得第二导板与转板之间的连接更加紧密。
8、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述第一导板和第二导板上具有锯齿状的阻挡块，且阻挡块弧形设置，使得液体可以沿着弧形的锯齿底部向两侧流动，而较大的固体阻挡在阻挡块上，通过在罐体上开设废料口将固体去除，防止其影响发酵。
9、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述放料组件包括设置在所述发酵区底部的底板、转动设置在所述底板上的放料板以及用于带动所述放料板转动的把手，所述底板上开设有放料口，所述放料板对应所述放料口设置。所述把手的一端设置在所述底板的底部，所述把手的另一端延伸至所述罐体外，罐体上开设有供把手移动的口；通过把手带动放料板转动。放料板置于放料口的下方时，即放料口与放料板重合，发酵区与下方的空间不导通，可以进行发酵，当转动放料板与放料口错位时，发酵区内的物料通过放料口向下流动进行放料，物料落入滤板上进行固液分离。放料板的尺寸大于放料口的尺寸。
10、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述罐体的内壁上对应所述放料板的端面设置有密封块，所述放料板靠近所述罐体内壁的端面上开设有用于容纳所述密封块的密封槽，所述密封槽与密封块之间设置有密封件。放料板为扇形设置，其圆心的一端转动连接在底板上，且转动轴心与放料板的圆心以及底板的圆心重合，放料板的另一端与密封块连接。密封块一方面能够起到支撑作用，另一方面与放料板的端面一起起到密封作用。
11、在本专利技术的一些实施例中，底板的下表面对应放料口还设置有密封条，密封条与扇形的放料板的两边相互配合实现密封，进一步加强发酵时的密封性。
12、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述密封块的两端设置有尺寸增加的限位块，进而对放料板的转动进行限位。
13、根据本专利技术的一些优选实施方面，所述放料板的上表面设置有第一锯齿密封面，所述底板的下表面对应所述放料板设置为第二锯齿密封面，所述锯齿密封面中的锯齿为弧形延伸，以使得第一锯齿密封面和第二锯齿密封面之间能够相互转动起到密封。
14、根据本专利技术的一些优选实施方面，包括控温组件，所述控温组件包括对应所述发酵区设置的夹套，所述夹套内具有设定温度的液体，其中进水口位于发酵区的下部，出水口位于发酵区的上部。所述发酵区内设置有搅拌装置，同时可以根据需要在发酵区内置入控氧装置等。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：本专利技术的适用于发酵罐的传料组件，通过锯齿状的弧形设置的阻挡块，使得液体可以沿着弧形的锯齿底部向两侧流动，而较大的固体阻挡在阻挡块上，通过在罐体上开设废料口将固体去除，防止其影响发酵。
16、本专利技术的一体式发酵罐，通过粉碎装置将由投料口投进的物料进行粉碎，之后通过传料组件将粉碎后的物料传送至发酵区中进行发酵，发酵完成后的物体通过放料组件放置于滤板上进行固液分离，分离后的固体通过固体取料口取出，液体通过斜板进行导流，进而实现物体的粉碎、发酵和固液分离等功能。
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1.一种适用于发酵罐的传料组件，用于将粉碎后的物料输送至发酵罐的发酵区，其特征在于，所述传料组件包括第一导板、第二导板和转板，所述第一导板和第二导板相对设置，所述第一导板的水平高度高于所述第二导板，所述第二导板用于将由所述第一导板过来的物料输送至发酵区的中间位置，所述第二导板与第一导板之间形成出料通道，所述转板转动设置，所述转板用于导通发酵区与所述出料通道导通以进行放料；所述第一导板和第二导板上具有锯齿状的阻挡块；所述阻挡块弧形设置；液体和粉碎性的物料沿着锯齿状的弧形槽向两侧流动并逐级向下流动。
2.根据权利要求1所述的传料组件，其特征在于，所述第一导板的水平高度由靠近发酵罐投料口的一侧向靠近所述第二导板的一侧逐渐降低；所述第二导板的倾斜方向与所述第一导板相反。
3.根据权利要求1所述的传料组件，其特征在于，所述转板的上端与所述第一导板转动连接；所述转板的下端靠近所述第二导板的一侧开设有用于容纳所述第二导板端部的容纳槽。
4.根据权利要求3所述的传料组件，其特征在于，所述容纳槽内设置有第一磁片，所述第二导板的端部设置有第二磁片；所述第一磁片和第
5.根据权利要求3所述的传料组件，其特征在于，所述容纳槽内设置有包裹第一磁片的第一密封层；所述第二导板的端部设置有包裹第二磁片的第二密封层。
6.根据权利要求2所述的传料组件，其特征在于，所述第二导板的端部设置有挡块，所述转板上设置有与所述挡块相配合的钩部。
7.一种包括了如权利要求1-6任意一项所述的传料组件的一体式发酵罐。
8.根据权利要求7所述的一体式发酵罐，其特征在于，包括罐体和由上至下依次设置在所述罐体内的所述传料组件、发酵区和放料组件，所述传料组件用于将粉碎后的物料输送至所述发酵区，所述放料组件用于将发酵区内的物料放出。
9.根据权利要求8所述的一体式发酵罐，其特征在于，包括设置在所述罐体内的粉碎装置，所述罐体的顶部开设有投料口，所述粉碎装置设置在所述投料口的下方，所述粉碎装置用于将由投料口投进的物料进行粉碎。
10.根据权利要求8所述的一体式发酵罐，其特征在于，包括位于所述放料组件下方的滤板和斜板，所述放料组件用于将发酵区内的物料放至所述滤板上，所述滤板用于对发酵后的物料进行固液分离，所述斜板用于对液体进行导流，所述罐体对应所述滤板的上方开设有固体取料口。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于发酵罐的传料组件，用于将粉碎后的物料输送至发酵罐的发酵区，其特征在于，所述传料组件包括第一导板、第二导板和转板，所述第一导板和第二导板相对设置，所述第一导板的水平高度高于所述第二导板，所述第二导板用于将由所述第一导板过来的物料输送至发酵区的中间位置，所述第二导板与第一导板之间形成出料通道，所述转板转动设置，所述转板用于导通发酵区与所述出料通道导通以进行放料；所述第一导板和第二导板上具有锯齿状的阻挡块；所述阻挡块弧形设置；液体和粉碎性的物料沿着锯齿状的弧形槽向两侧流动并逐级向下流动。
2.根据权利要求1所述的传料组件，其特征在于，所述第一导板的水平高度由靠近发酵罐投料口的一侧向靠近所述第二导板的一侧逐渐降低；所述第二导板的倾斜方向与所述第一导板相反。
3.根据权利要求1所述的传料组件，其特征在于，所述转板的上端与所述第一导板转动连接；所述转板的下端靠近所述第二导板的一侧开设有用于容纳所述第二导板端部的容纳槽。
4.根据权利要求3所述的传料组件，其特征在于，所述容纳槽内设置有第一磁片，所述第二导板的端部设置有第二磁片；所述第一磁片和第二磁片相互吸引以用于使得所述转板在重力的作用下，所述第二导板的端部与所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨奇，于童童，宋京城，
申请(专利权)人：苏州农业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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