【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种电池包及电池包生产方法。
技术介绍
1、现有技术中，圆柱电池包通常包括箱体和设置于箱体内的电池模组，箱体包括环框和设置于环框底部的底护板；电池模组包括设置于箱体底部的电池支架、设置于电池支架上的单体电池以及设置于单体电池上的ccs组件。ccs组件与单体电池焊接。
2、传统的装配工艺中，首先将电池支架装配至箱体内，然后将单体电池排布在电池支架上形成电池模组主体，最后再在电池模组主体上方焊接ccs组件以形成电池模组。该电池模组的成组方式不仅结构复杂，且装配过程也较为麻烦、费时费力，同时整包刚强度也较弱。
3、另一种采用塑胶支架固定电芯形成模组的方式，还需使用螺栓将成型后的电池模组固定在电池箱体内部。这种设计虽然结构简单，但是由于塑胶支架本身强度较差，导致电池模组在电池包里面难以满足振动、冲击、挤压等要求，容易造成电池模组内圆柱电池的损伤。
4、因此，亟需提供一种新型的电池包及电池包生产方法，从而解决现有技术中的上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池包，能够提高电池包内电池模组的机械强度，提高了电池包的使用安全性和可靠性，同时其结构简单，能够降低生产成本的同时提高生产效率。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、该电池包包括箱体和电池模组，上述箱体内部设置有若干个容置腔；上述电池模组设置于上述容置腔内，上述电池模组包括支撑框架、至少一个连接支架和多个单体电芯
4、可选地，上述箱体包括底部的底护板，上述底护板的顶壁承载有上述电池模组，上述支撑框架固定于上述底护板。
5、可选地，上述支撑框架的底部朝向远离上述单体电芯的方向并向外延伸设置有固定部，上述固定部与上述底护板可拆卸连接。
6、可选地，上述底护板的顶壁设置有导热结构胶，上述发泡胶的底壁高于上述单体电芯的底壁，上述单体电芯的底部固定于上述导热结构胶。
7、可选地，上述固定部与上述底护板之间设置有供上述导热结构胶溢出的溢胶槽。
8、可选地，上述底护板的底壁设置有液冷板。
9、可选地，上述连接支架的高度为上述单体电芯的高度的20％至50％。
10、可选地，其特征在于，上述连接支架的顶端距离上述单体电池的顶端的高度差为5mm至10mm，上述连接支架的底端距离上述单体电池的底端的高度差为30mm至50mm。
11、可选地，上述支撑框架的顶部端口和上述发泡胶的顶壁均不高于上述单体电芯的顶壁。
12、可选地，上述单体电芯为圆柱电芯，上述连接支架的侧壁呈波浪状，上述单体电芯与上述连接支架的侧壁相适配。
13、可选地，两个上述电芯组之间形成有填充缝隙，至少一个上述填充缝隙沿上述第二方向的尺寸大于其他上述填充缝隙沿上述第二方向的尺寸。
14、本专利技术的另一个目的在于提供一种电池包生产方法，该电池包生产方法用于生产如上述任一方案所述的电池包，包括步骤：s1、组装电芯组：将若干个上述单体电芯沿第一方向排布，随后将连接支架固定于上述单体电芯的周向侧壁，以形成上述电芯组；s2、将步骤s1中的若干个上述电芯组沿第二方向放置于下模具，随后将支撑框架围设于若干个上述电芯组外周；s3、将上模具放置于上述支撑框架的顶部，上述上模具、上述支撑框架与上述下模具形成有一密闭空间，上述上模具设置有灌胶孔；s4、自上述灌胶孔向上述密闭空间内灌注上述发泡胶，上述发泡胶凝固后取下上述上模具和上述下模具，得到上述电池模组；s5、将上述电池模组放置于上述箱体的容置腔内，将上述支撑框架固定于上述箱体。
15、可选地，上述下模具的顶壁设置有多个电芯定位孔，上述单体电芯的底部一一对应插设于上述电芯定位孔内。
16、可选地，上述下模具的顶壁凸设有与上述支撑框架配合的定位凸台，上述定位凸台设置有上述电芯定位孔。
17、可选地，上述上模具的底壁设置有多个电芯避让孔，上述单体电芯的顶部一一对应插设于上述电芯避让孔内。
18、可选地，步骤s1之后还包括步骤s11、喷涂脱膜剂：在上述下模具的顶壁和上述上模具的底壁喷涂脱模剂。
19、有益效果：
20、本专利技术中的电池包使用箱体的容置腔容纳电池模组，电池模组包括支撑框架、连接支架和单体电芯，单体电芯沿第一方向排列布置成电芯组之后，固定于连接支架上，随后将成组的若干个电芯组沿第二方向放入支撑框架内，在支撑框架内灌注填充有发泡胶，从而将电芯组、连接支架和支撑框架固定形成一体，最终通过将支撑框架固定在箱体内实现电池模组与箱体的固定连接。该电池包能够通过发泡胶的填充提高电池包内电池模组的机械强度，避免连接支架由于松动从单体电芯上脱落，提高了电池包的使用安全性和可靠性，同时其结构简单，无需采用额外的支架来固定单体电芯，简化了生产工艺，能够降低生产成本的同时提高生产效率。
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1.电池包，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱体(100)包括底部的底护板(110)，所述底护板(110)的顶壁承载有所述电池模组(200)，所述支撑框架(210)固定于所述底护板(110)。
3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述支撑框架(210)的底部朝向远离所述单体电芯(231)的方向并向外延伸设置有固定部(211)，所述固定部(211)与所述底护板(110)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述底护板(110)的顶壁设置有导热结构胶(250)，所述发泡胶(240)的底壁高于所述单体电芯(231)的底壁，所述单体电芯(231)的底部固定于所述导热结构胶(250)。
5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述固定部(211)与所述底护板(110)之间设置有供所述导热结构胶(250)溢出的溢胶槽(112)。
6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述底护板(110)的底壁设置有液冷板(111)。
7.根据权利要求1所述的电池包
8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述连接支架(220)的顶端距离所述单体电池(231)的顶端的高度差为5mm至10mm，所述连接支架(220)的底端距离所述单体电池(231)的底端的高度差为30mm至50mm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池包，其特征在于，所述支撑框架(210)的顶部端口和所述发泡胶(240)的顶壁均不高于所述单体电芯(231)的顶壁。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的电池包，其特征在于，所述单体电芯(231)为圆柱电芯，所述连接支架(220)的侧壁呈波浪状，所述单体电芯(231)与所述连接支架(220)的侧壁相适配。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的电池包，其特征在于，两个所述电芯组(220)之间形成有填充缝隙(232)，至少一个所述填充缝隙(232)沿所述第二方向的尺寸大于其他所述填充缝隙(232)沿所述第二方向的尺寸。
12.电池包生产方法，其特征在于，用于生产如权利要求1-11中任一项所述的电池包，包括步骤：
13.根据权利要求12所述的电池包生产方法，其特征在于，所述下模具(10)的顶壁设置有多个电芯定位孔(12)，所述单体电芯(231)的底部一一对应插设于所述电芯定位孔(12)内。
14.根据权利要求13所述的电池包生产方法，其特征在于，所述下模具(10)的顶壁凸设有与所述支撑框架(210)配合的定位凸台(11)，所述定位凸台(11)设置有所述电芯定位孔(12)。
15.根据权利要求12所述的电池包生产方法，其特征在于，所述上模具(20)的底壁设置有多个电芯避让孔(23)，所述单体电芯(231)的顶部一一对应插设于所述电芯避让孔(23)内。
16.根据权利要求12所述的电池包生产方法，其特征在于，步骤S1之后还包括步骤S11、喷涂脱膜剂：在所述下模具(10)的顶壁和所述上模具(20)的底壁喷涂脱模剂。
...【技术特征摘要】
1.电池包，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱体(100)包括底部的底护板(110)，所述底护板(110)的顶壁承载有所述电池模组(200)，所述支撑框架(210)固定于所述底护板(110)。
3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述支撑框架(210)的底部朝向远离所述单体电芯(231)的方向并向外延伸设置有固定部(211)，所述固定部(211)与所述底护板(110)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述底护板(110)的顶壁设置有导热结构胶(250)，所述发泡胶(240)的底壁高于所述单体电芯(231)的底壁，所述单体电芯(231)的底部固定于所述导热结构胶(250)。
5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述固定部(211)与所述底护板(110)之间设置有供所述导热结构胶(250)溢出的溢胶槽(112)。
6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述底护板(110)的底壁设置有液冷板(111)。
7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述连接支架(220)的高度为所述单体电芯(231)的高度的20％至50％。
8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述连接支架(220)的顶端距离所述单体电池(231)的顶端的高度差为5mm至10mm，所述连接支架(220)的底端距离所述单体电池(231)的底端的高度差为30mm至50mm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池包，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟才，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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