【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打孔机，尤其涉及一种全自动双头打孔机。
技术介绍
1、在现代工业制造过程中，打孔操作是一项常见且重要的工序，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工领域，全自动双头打孔机是一种集自动化、智能化、高效性于一体的加工设备，专为各种棒料等材料的精确打孔而设计，常应用于金属加工、木工、塑料制品和建筑材料等领域，它具备双头工作模式，可以同时在同一工件的两个不同位置或两侧进行打孔操作，大幅提升加工效率。
2、中国专利公开了：一种双头打孔机，专利公告号：cn221134133u，该专利“本技术涉及打孔机
，且公开了一种双头打孔机,包括机台,机台上端固定连接有安装座和安装架,安装座上端固定连接有步进电机,步进电机输出端固定连接有丝杆,丝杆圆周面螺纹连接有固定座,固定座与安装座之间通过导轨滑动连接，固定座上端设置有打孔机构，安装架内下端固定连接有支撑架,支撑架与安装架两侧留有间隙,安装架和支撑架表面均开设有通孔,支撑架内开设有滑槽,滑槽内滑动连接有抽拉定位模块”。
3、该设备虽然通过采用避空的方式,打孔时产生的铝屑便会向下掉落，最后通过排屑通道排出，但是该双头打孔机由于缺乏自动上下料功能，导致在生产过程中依赖人工进行材料的放置与取出，带来了多方面的限制和问题，首先，由于人工操作的速度远远低于设备的打孔效率，使得设备的高效性能无法得到充分发挥，整个生产节拍延长，直接降低了整体产能，尤其在大批量生产时，人工上下料的速度成为产线的瓶颈，其次，人工上下料过程中容易出现定位不准确的问题，导致材料在打孔前偏离正确位置
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种全自动双头打孔机，以解决生产过程中依赖人工进行材料的放置与取出，导致人工操作的速度远远低于设备的打孔效率，降低了整体产能，还造成容易出现定位不准确，同时人工操作上下料重复性高，费时费力的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种全自动双头打孔机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部均固定连接有承载板，所述承载板的顶部分别固定连接有相对设置的打孔电机，所述打孔电机的输出端固定连接有打孔头，所述工作台的侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接在承载板的侧壁上，所述工作台的顶部中间位置固定连接有打孔台，所述工作台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿支撑台的内壁并固定连接有限位打孔板，所述打孔台和限位打孔板相对面之间均开设有打孔限位槽，所述打孔台的侧壁设置有用于上下料的上下料机构，所述工作台的顶部侧壁固定连接有储料箱，所述支撑台的顶部设置有用于防止储料箱内部堵料的震动机构。
3、优选地，所述上下料机构包括有固定连接在打孔台侧壁的上料板，所述上料板的顶部开设有向打孔台方向倾斜的斜坡，所述打孔台的顶部两侧开设有卸料连通槽，所述打孔台的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽之间通过滑块滑动连接有上下料块，所述上下料块的两侧形状呈凹字形，所述上下料块的顶部两侧形状均开设有倾斜部，所述上下料块的两侧分别延伸进卸料连通槽内，所述上下料块的底部固定连接有滚轮，所述工作台的顶部靠近上下料块的底部滑动连接有推动块，所述滚轮的外壁与推动块的顶部相接触，所述推动块两侧均固定连接有推动板，所述推动板的一端分别固定连接在承载板的顶部上。
4、优选地，所述储料箱的底部固定连接有上料倾斜板，所述上料倾斜板靠近打孔台的一端两侧开设有上料通槽，所述上料倾斜板的两端相对面之间固定连接有防掉块，所述打孔台的侧壁固定连接有下料斜板。
5、优选地，所述震动机构包括转动连接在支撑台顶部的敲击锤，所述支撑台的顶部开设有连通槽，所述连通槽的顶部两侧固定连接有支撑竖版，所述支撑竖版相对面之间转动连接旋转顶块，所述旋转顶块的轴部外部固定连接有齿轮，所述敲击锤的底部靠近旋转顶块的顶部固定连接有半圆块，所述敲击锤靠近储料箱的一端底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接在支撑台的顶部，所述限位打孔板的侧壁固定连接有齿板，所述齿板的一端贯穿连通槽并与齿轮的侧壁相互啮合。
6、优选地，所述工作台的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板和打孔台相对面的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有多孔喷水管，所述滑动板的侧壁转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的轴部转动连接在工作台的顶部上，所述推动板的侧壁开设有多个等距均匀的齿槽，所述不完全齿轮的外壁与齿槽的外部相互啮合。
7、优选地，所述支撑架的侧壁固定连接有水箱，所述水箱的侧壁固定连接有吸水泵，所述吸水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的一端贯穿工作台的顶部并与多孔喷水管的一端相互连接。
8、优选地，所述水箱的内壁之间固定连接有用于过滤水中杂质的过滤网。
9、优选地，所述下料斜板的两侧均固定连接有撑管杆，所述撑管杆的一端固定连接有降温喷水管，所述降温喷水管的一端固定连接在输水管的外壁上。
10、优选地，所述敲击锤的侧壁固定连接有柔性垫并与储料箱的外壁相接触。
11、优选地，所述打孔限位槽的内壁固定连接有多个等距均匀设置的防滑凸块。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.全自动双头打孔机，通过上下料机构中的，打孔电机在远离和靠近打孔台时会推动或者拉动推动块，推动块通过滚轮推动上下料块向上滑动，当上下料块向上滑动时会把打孔好的棒料推出打孔限位槽内，推出的过程中通过上下料块会顶起上料倾斜板内部的棒料到打孔限位槽内，从而便可上下料操作，达到了自动上下料，不受到人工操作速度的制约，确保了打孔过程中的一致性，同时还减少了对人工操作的依赖，省时省力，显著提升了产线效率，解决了人工操作的速度远远低于设备的打孔效率，直接降低了整体产能，还避免了人工上下料过程中容易出现定位不准确的问题，导致材料在打孔前偏离正确位置，人工操作上下料重复性高，容易因工人疲劳导致生产效率降低和错误发生的问题，产生了，该上下料机构有效地自动化棒料的放置和取出，避免了人工干预的繁琐操作，显著提高了生产效率，可以充分发挥双头打孔机的加工能力，缩短了生产周期，无需人工上下料还确保了打孔过程中的一致性，减少了因定位误差导致的返工和废品率，同时自动上下料还降低了人力成本，省时省力，避免了因长时间重复操作导致的疲劳和效率降低，提高了整体工作效率。
14、2.全自动双头打孔机，通过震动机构中打孔板向下或向上移动时，带动齿板移动，进而带动敲击锤的一端反复敲击在储料箱的侧壁上，使其储料箱震动，通过这一敲击动作，有效防止了因多个棒料堆积，导致上层棒料挤压下方棒料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动双头打孔机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部两侧均固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部均固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的顶部分别固定连接有相对设置的打孔电机(6)，所述打孔电机(6)的输出端固定连接有打孔头(7)，所述工作台(2)的侧壁固定连接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的输出端固定连接在承载板(5)的侧壁上，所述工作台(2)的顶部中间位置固定连接有打孔台(9)，所述工作台(2)的顶部固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的输出端贯穿支撑台(10)的内壁并固定连接有限位打孔板(12)，所述打孔台(9)和限位打孔板(12)相对面之间均开设有打孔限位槽(13)，所述打孔台(9)的侧壁设置有用于上下料的上下料机构，所述工作台(2)的顶部侧壁固定连接有储料箱(22)，所述支撑台(10)的顶部设置有用于防止储料箱(22)内部堵料的震动机构。
2.根据
3.根据权利要求2所述的一种全自动双头打孔机，其特征在于，所述储料箱(22)的底部固定连接有上料倾斜板(23)，所述上料倾斜板(23)靠近打孔台(9)的一端两侧开设有上料通槽(24)，所述上料倾斜板(23)的两端相对面之间固定连接有防掉块(25)，所述打孔台(9)的侧壁固定连接有下料斜板(26)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动双头打孔机，其特征在于，所述震动机构包括转动连接在支撑台(10)顶部的敲击锤(27)，所述支撑台(10)的顶部开设有连通槽(28)，所述连通槽(28)的顶部两侧固定连接有支撑竖版(29)，所述支撑竖版(29)相对面之间转动连接旋转顶块(30)，所述旋转顶块(30)的轴部外部固定连接有齿轮(31)，所述敲击锤(27)的底部靠近旋转顶块(30)的顶部固定连接有半圆块(32)，所述敲击锤(27)靠近储料箱(22)的一端底部固定连接有拉伸弹簧(33)，所述拉伸弹簧(33)的一端固定连接在支撑台(10)的顶部，所述限位打孔板(12)的侧壁固定连接有齿板(34)，所述齿板(34)的一端贯穿连通槽(28)并与齿轮(31)的侧壁相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种全自动双头打孔机，其特征在于，所述工作台(2)的顶部固定连接有遮挡板(35)，所述遮挡板(35)和打孔台(9)相对面的一侧滑动连接有滑动板(36)，所述滑动板(36)的底部固定连接有多孔喷水管(37)，所述滑动板(36)的侧壁转动连接有伸缩杆(38)，所述伸缩杆(38)的一端固定连接有不完全齿轮(39)，所述不完全齿轮(39)的轴部转动连接在工作台(2)的顶部上，所述推动板(21)的侧壁开设有多个等距均匀的齿槽(40)，所述不完全齿轮(39)的外壁与齿槽(40)的外部相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种全自动双头打孔机，其特征在于，所述支撑架(1)的侧壁固定连接有水箱(41)，所述水箱(41)的侧壁固定连接有吸水泵(42)，所述吸水泵(42)的输出端固定连接有输水管(43)，所述输水管(43)的一端贯穿工作台(2)的顶部并与多孔喷水管(37)的一端相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动双头打孔机，其特征在于，所述水箱(41)的内壁之间固定连接有用于过滤水中杂质的过滤网(44)。
8.根据权利要求3所述的一种全自动双头打孔机，其特征在于，所述下料斜板(26)的两侧均固定连接有撑管杆(45)，所述撑管杆(45)的一端固定连接有降温喷水管(46)，所述降温喷水管(46)的一端固定连接在输水管(43)的外壁上。
9.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种全自动双头打孔机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部两侧均固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部均固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的顶部分别固定连接有相对设置的打孔电机(6)，所述打孔电机(6)的输出端固定连接有打孔头(7)，所述工作台(2)的侧壁固定连接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的输出端固定连接在承载板(5)的侧壁上，所述工作台(2)的顶部中间位置固定连接有打孔台(9)，所述工作台(2)的顶部固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的输出端贯穿支撑台(10)的内壁并固定连接有限位打孔板(12)，所述打孔台(9)和限位打孔板(12)相对面之间均开设有打孔限位槽(13)，所述打孔台(9)的侧壁设置有用于上下料的上下料机构，所述工作台(2)的顶部侧壁固定连接有储料箱(22)，所述支撑台(10)的顶部设置有用于防止储料箱(22)内部堵料的震动机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双头打孔机，其特征在于，所述上下料机构包括有固定连接在打孔台(9)侧壁的上料板(14)，所述上料板(14)的顶部开设有向打孔台(9)方向倾斜的斜坡，所述打孔台(9)的顶部两侧开设有卸料连通槽(15)，所述打孔台(9)的内壁两侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)之间通过滑块滑动连接有上下料块(17)，所述上下料块(17)的两侧形状呈凹字形，所述上下料块(17)的顶部两侧形状均开设有倾斜部(18)，所述上下料块(17)的两侧分别延伸进卸料连通槽(15)内，所述上下料块(17)的底部固定连接有滚轮(19)，所述工作台(2)的顶部靠近上下料块(17)的底部滑动连接有推动块(20)，所述滚轮(19)的外壁与推动块(20)的顶部相接触，所述推动块(20)两侧均固定连接有推动板(21)，所述推动板(21)的一端分别固定连接在承载板(5)的顶部上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动双头打孔机，其特征在于，所述储料箱(22)的底部固定连接有上料倾斜板(23)，所述上料倾斜板(23)靠近打孔台(9)的一端两侧开设有上料通槽(24)，所述上料倾斜板(23)的两端相对面之间固定连接有防掉块(25)，所述打孔台(9)的侧壁固定连接有下料斜板(26)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲恒，梁继武，李长华，
申请(专利权)人：韶关益而高文具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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