【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种羰基硫水解催化剂，还涉及一种羰基硫水解催化剂的制备方法。
技术介绍
1、羰基硫(cos)可在催化剂存在的条件下转化生成h2s，生成的h2s气体再被后续脱硫剂脱除。催化转化法一般可分为氧化转化法、加氢转化法和水解转化法。水解转化法与氧化转化法、加氢转化法相比具有如下优势：水解过程所需要的水蒸气大部分已存在于原料气中，不需要额外添加；反应无需氢源，节省能源消耗；副反应少；水解催化剂价格相对较低，减少了生产成本。因此，目前高炉煤气精脱硫市场的主流工艺为水解转化脱硫法。而水解转化脱硫技术中羰基硫水解催化剂的催化效率、工作条件及工业量产是水解转化脱硫工艺的关键点。
2、cn113441124a公开了一种羰基硫水解催化剂及其制备方法。该羰基硫水解催化剂由包括如下组分的原料制备得到：(1)将包括γ-al2o3、含钛物、氧化钾前驱体、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、碳酸氢铵和粘结剂的原料混合，成型，得到坯体；(2)将坯体采用热空气法干燥，得到干燥后的坯体；(3)将干燥后的坯体焙烧：在3～10℃/min的升温速度下升温至400～500℃，恒温焙烧1～5h；然后在5～13℃/min的升温速度下升温至500～650℃，恒温焙烧1～5h；冷却后得到羰基硫水解催化剂。但是该催化剂的使用寿命还有待进一步的提升。
3、cn115869933a公开了一种条状羰基硫水解催化剂的制备方法。制备方法如下：将铝源、锌源、镁源、碱金属化合物和助剂进行挤条成型，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体干燥焙烧，得到焙烧产物；将焙烧产物进行水洗处理
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种羰基硫水解催化剂的制备方法，采用该制备方法所得的羰基硫水解催化剂在低温下羰基硫水解率高，且使用寿命长、效果持久。本专利技术的另一个目的在于提供一种羰基硫水解催化剂。
2、通过以下技术方案实现上述技术目的。
3、一方面，本专利技术提供一种羰基硫水解催化剂的制备方法，包括如下步骤：
4、(1)将包括60～85重量份γ-al2o3、1～10重量份二氧化铈、1～7重量份活性炭、1～10重量份制孔剂、1～10重量份粘结剂和1～10重量份水的原料混合，成型，得到坯体；
5、(2)将坯体置于质量分数为1～6％的纳米α-feooh溶液中浸渍1～8h，再经过一次焙烧后得到一次焙烧产物；
6、(3)将一次焙烧产物置于质量分数为1～6％的钛酸酯偶联剂的溶液中浸渍1～3h，再经过二次焙烧、冷却后得到羰基硫水解催化剂。
7、根据本专利技术的制备方法，优选地，所述制孔剂选自聚苯乙烯、碳酸氢钾、碳酸氢钠、氢氧化钾、磷酸和氯化锌中的一种或几种。
8、根据本专利技术的制备方法，优选地，所述制孔剂为聚苯乙烯、碳酸氢钾和碳酸氢钠的混合物。
9、根据本专利技术的制备方法，优选地，所述聚苯乙烯、碳酸氢钾和碳酸氢钠的质量比为1:1～1.5:1～1.5。
10、根据本专利技术的制备方法，优选地，所述粘结剂选自聚丙烯酸、纤维素钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硫酸钙和氧化钙的一种或多种。
11、根据本专利技术的制备方法，优选地，步骤(1)中，将相应重量份的干原料混合10～60min，再加入水湿混20～60min，得到泥料；将泥料成型后在50～180℃下老化20～80min，再将老化后的坯料在300～800℃下煅烧2～8h，得到蜂窝状坯体。
12、根据本专利技术的制备方法，优选地，步骤(2)中，一次焙烧的温度为300～450℃；一次焙烧的时间为1～5h。
13、根据本专利技术的制备方法，优选地，步骤(3)中，二次焙烧温度为280～350℃；二次焙烧的时间为1～5h。
14、根据本专利技术的制备方法，优选地，所述纳米α-feooh溶液的质量分数为2～5％；所述钛酸酯偶联剂的质量分数为1～3％。
15、另一方面，本专利技术还提供了一种羰基硫水解催化剂，所述羰基硫水解催化剂由如上方法制备而得。
16、本专利技术相比现有技术有益效果如下：
17、(1)在较低温度条件下，高炉煤气中的cos可在蜂窝状水解催化剂的作用下，转化生成易被吸收的h2s，生成的h2s再被后续无机硫吸收剂脱除，从而实现了高炉煤气总硫含量的有效控制。
18、(2)蜂窝催化剂中活性成分分布均匀，活性强保证了较高的cos水解转化效率。
19、(3)催化剂的使用寿命长，效果持久，在连续使用240h后cos水解率和h2s生成率仍在99％以上。
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1.一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制孔剂选自聚苯乙烯、碳酸氢钾、碳酸氢钠、氢氧化钾、磷酸和氯化锌中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述制孔剂为聚苯乙烯、碳酸氢钾和碳酸氢钠的混合物。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚苯乙烯、碳酸氢钾和碳酸氢钠的质量比为1:1～1.5:1～1.5。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂选自聚丙烯酸、纤维素钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硫酸钙和氧化钙中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将相应重量份的干原料混合10～60min，再加入水湿混20～60min，得到泥料；将泥料成型后在50～180℃下老化20～80min，再将老化后的坯料在300～800℃下煅烧2～8h，得到蜂窝状坯体。
7.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，一次焙烧的温度为300～450℃；一次焙烧的时
8.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，二次焙烧温度为280～350℃；二次焙烧的时间为1～5h。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米α-FeOOH溶液的质量分数为2～5％；所述钛酸酯偶联剂的质量分数为1～3％。
10.一种羰基硫水解催化剂，其特征在于，所述羰基硫水解催化剂由权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而得。
...【技术特征摘要】
1.一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制孔剂选自聚苯乙烯、碳酸氢钾、碳酸氢钠、氢氧化钾、磷酸和氯化锌中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述制孔剂为聚苯乙烯、碳酸氢钾和碳酸氢钠的混合物。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚苯乙烯、碳酸氢钾和碳酸氢钠的质量比为1:1～1.5:1～1.5。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂选自聚丙烯酸、纤维素钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硫酸钙和氧化钙中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将相应重量份的干原料混合10～60min，再...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，史星丽，
申请(专利权)人：极智智慧上海新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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