【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种电池装配方法及电池。
技术介绍
1、锂离子动力电池是一种新型高能电池，基于锂离子在正极和负极之间的移动。充电时，锂离子从正极脱嵌，通过电解质嵌入负极；放电时则相反，锂离子从负极脱嵌返回正极，形成电流供设备使用。由于锂离子动力电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，因此应用领域非常广泛，包括电动汽车、储能系统、军事设备等，随着不断发展，锂离子动力电池衍生出多种不同的类型，例如刀片电池、方壳电池或大圆柱电池等。其中方壳电池以其正方体或长方体的外形和坚实的金属外壳著称，具有高密封性、长寿命及良好的安全性。其成组效率高、单体容量大等优势，因此方壳电池在市场上具有极高的竞争力。方壳电池包括极耳位于同一侧的极组、极柱、盖板、上塑胶、下塑胶、焊台、密封圈以及电池外壳等主要部件组成。
2、其中方壳电池传统的装配工艺通常为先将极组装入电池外壳内，之后将极柱与对应极性的极耳进行焊接，之后依次装入下塑胶和盖板，并使极柱的一部分穿过下塑胶和盖板，伸出电池外壳，待盖板装配完成后，将盖板与电池外壳进行焊接，之后在盖板的外侧对应极柱伸出的部分，依次装入上塑胶、密封圈和焊台，并完成焊台与盖板焊接，以及焊台与伸出盖板的极柱进行焊接，从而完成方壳电池的装配。
3、但是采用该方法进行装配的方壳电池，一方面，需要先完成极耳与极柱的焊接，后完成盖板与电池外壳焊接、焊台与盖板焊接以及焊台与极柱的焊接，导致已经完成焊接的极耳与极柱，在盖板与电池外壳焊接、焊台与盖板焊接以及焊台与极柱的焊接时会受到高
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池装配方法及电池，空间利用率高，产品质量好，能量密度大。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一方面，提供了一种电池装配方法，用所述电池装配方法装配的电池包括电池外壳、极组、复合盖板、复合极柱和防护端板；
4、所述电池装配方法包括如下步骤：
5、s1、所述极组包括设有极耳的第一表面，与所述第一表面平行的第二表面以及垂直于所述第一表面和所述第二表面的多个侧面，所述防护端板上开设有第一贯穿结构，将所述防护端板装入所述极组的所述第一表面处，并使所述极耳穿过所述第一贯穿结构；
6、s2、在所述极组的外侧包覆绝缘膜，使所述绝缘膜包覆在多个所述侧面和所述第二表面外侧,并将所述绝缘膜与所述防护端板热熔，用以形成极组单元；
7、s3、所述电池外壳为设有空腔的单侧敞口结构，将所述极组单元装入所述电池外壳的空腔中；
8、s4、所述复合盖板开设有用于所述极耳伸出的第二贯穿结构以及用于隔绝所述复合盖板与所述极耳的第一绝缘层，将所述复合盖板设于所述电池外壳的敞口处，并使穿过所述第一贯穿结构的所述极耳穿过所述第二贯穿结构；
9、s5、将所述复合盖板与所述电池外壳焊接；
10、s6、所述复合盖板背离所述极组的一侧还开设有容纳槽，将所述复合极柱装入所述容纳槽内，使所述复合极柱与所述复合盖板焊接；
11、s7、使所述复合极柱与所述极耳之间实现电流导通。
12、可选地，在步骤s2中，还包括如下步骤：
13、s21、所述电池还包括底托板，将所述底托板预先热熔在所述绝缘膜的设定位置处；
14、s22、将所述绝缘膜包覆在所述极组的多个所述侧面和所述第二表面上，并使所述底托板覆盖所述极组的所述第二表面；
15、s23、将所述绝缘膜与所述防护端板之间的重叠区域进行热熔，用以形成所述极组单元。
16、可选地，在步骤s23中，还包括如下步骤：
17、s231、将所述复合盖板设于所述防护端板背离所述极组的一侧进行预装，并使穿过所述第一贯穿结构的所述极耳穿过所述第二贯穿结构；
18、s232、测量所述复合盖板与所述绝缘膜之间最近点之间的距离尺寸l1，并判断l1是否满足0.5mm≤l1≤3mm，若是则执行步骤s233,若否执行步骤s234；
19、s233、拆除预装的所述复合盖板后，执行步骤s23；
20、s234、拆除预装的所述复合盖板后，对所述绝缘膜进行剪裁，待剪裁完成后，执行步骤s231。
21、可选地，所述绝缘膜与所述防护端板之间的所述重叠区域内设有多个间隔设置的热熔点，每个所述热熔点背离所述极组一侧的边界与所述重叠区域背离所述极组一侧的边界之间的距离尺寸为l2，且满足0.5mm≤l2≤3mm；
22、和/或，每个所述热熔点朝向所述极组一侧的边界与所述重叠区域朝向所述极组一侧的边界之间的距离尺寸为l3，且满足0.5mm≤l3≤3mm。
23、可选地，在步骤s5中，还包括如下步骤：
24、s51、所述复合盖板与所述电池外壳通过多个间隔设置的第一预焊点位，进行预焊定位；
25、s52、将所述复合盖板与所述电池外壳进行满焊。
26、可选地，所述复合盖板包括盖板本体和所述第一绝缘层；
27、所述容纳槽开设于所述盖板本体上，所述盖板本体上还开设有设于所述容纳槽内的插接通孔；
28、所述第一绝缘层注塑成型于所述盖板本体上，并包括上绝缘部、下绝缘部和插接部，所述上绝缘部设于所述盖板本体背离所述极组的一侧，并位于所述容纳槽内，所述下绝缘部设于所述盖板本体朝向所述极组的一侧，并位于所述盖板本体与所述防护端板之间，所述插接部插设于所述插接通孔内，并用于连接所述上绝缘部和所述下绝缘部，所述第二贯穿结构贯穿所述上绝缘部、所述插接部和所述下绝缘部与所述第一贯穿结构连通。
29、可选地，在步骤s6中，还包括如下步骤：
30、s61、所述上绝缘部背离所述盖板本体的一侧还开设有安装槽，所述电池还包括连接片，将所述连接片装入所述安装槽中；
31、s62、弯折所述极耳伸出所述第二贯穿结构的部分，并使弯折后的所述极耳与所述连接片焊接；
32、s63、所述电池还包括密封圈，将所述密封圈装入所述容纳槽中；
33、s64、将所述复合极柱装入所述容纳槽中，所述密封圈被夹设于所述复合极柱与所述复合盖板之间；
34、s65、焊接所述复合极柱与所述复合盖板。
35、可选地，在所述步骤s7中，还包括如下步骤：
36、s71、所述连接片朝向所述复合极柱的一侧设有沿靠近所述复合极柱凸起的连接凸台，所述复合极柱通过多个间隔设置的第二预焊点位预焊定位在所述连接凸台上；
37、s72、将所述复合极柱与所述连接凸台满焊。
38、可选地，在步骤s65中，还包括如下步骤：
39、s651、所述复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电池装配方法，其特征在于，用所述电池装配方法装配的电池包括电池外壳、极组、复合盖板、复合极柱和防护端板；
2.根据权利要求1所述的电池装配方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的电池装配方法，其特征在于，在步骤S23中，还包括如下步骤：
4.根据权利要求2所述的电池装配方法，其特征在于，所述绝缘膜与所述防护端板之间的所述重叠区域内设有多个间隔设置的热熔点，每个所述热熔点背离所述极组一侧的边界与所述重叠区域背离所述极组一侧的边界之间的距离尺寸为L2，且满足0.5mm≤L2≤3mm；
5.根据权利要求1所述的电池装配方法，其特征在于，在步骤S5中，还包括如下步骤：
6.根据权利要求1所述的电池装配方法，其特征在于，所述复合盖板包括盖板本体和所述第一绝缘层；
7.根据权利要求6所述的电池装配方法，其特征在于，在步骤S6中，还包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的电池装配方法，其特征在于，在所述步骤S7中，还包括如下步骤：
9.根据权利要求7所述的电池装
10.电池，其特征在于，所述电池采用如权利要求1-9任一项所述的电池装配方法装配而成。
...【技术特征摘要】
1.电池装配方法，其特征在于，用所述电池装配方法装配的电池包括电池外壳、极组、复合盖板、复合极柱和防护端板；
2.根据权利要求1所述的电池装配方法，其特征在于，在步骤s2中，还包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的电池装配方法，其特征在于，在步骤s23中，还包括如下步骤：
4.根据权利要求2所述的电池装配方法，其特征在于，所述绝缘膜与所述防护端板之间的所述重叠区域内设有多个间隔设置的热熔点，每个所述热熔点背离所述极组一侧的边界与所述重叠区域背离所述极组一侧的边界之间的距离尺寸为l2，且满足0.5mm≤l2≤3mm；
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【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，王佳浩，周杰，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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