【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板坯连铸领域，具体是指板坯连铸平均拉速计算改进方法。
技术介绍
1、板坯，是钢坯的一种，为钢水通过连铸机连铸形成，一般铸坯宽厚比大于3的即称板坯，其主要用于轧制板材，但尚未开始轧制；通常连铸机浇铸的板坯尺寸为：厚度150～250mm，宽度1000～1800mm；小板坯宽度可为600mm，厚度120mm。板坯厚度小于100mm的称薄板坯。
2、板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材。通常连铸机浇铸的板坯尺寸为：厚度150～250mm，宽度1000～1800mm；小板坯宽度可为600mm，厚度120mm。板坯厚度小于100mm的称薄板坯。
3、由于板坯宽厚比大、板坯连铸不仅在连铸机构造方面，而且在生产工艺上都有其独特之处。板坯连铸机结构上的特点主要表现在二次冷却区和拉矫机。由于板坯宽度大，从结晶器出来进入二冷区的铸坯尚未完全凝固，在钢水静压力作用下，铸坯易出现鼓肚现象，引起拉坯阻力增大或拉不出来，所以铸坯导向及二冷装置必需布置密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题。拉矫机同样需要多排拉矫辊将铸坯拉出。现代连铸的拉速高，进拉矫机的铸坯尚未完全凝固，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，拉矫机由20多对拉矫辊组成，并设计成多点矫直或连续矫直。由于板坯宽度大，由中间罐注入的钢流在结晶器内的热流分布不均，会使板坯出现表面纵裂，导致板坯成为废品，为此采用浸入式水口和保护浇注工艺加以解决。后续为提高铸机效率和铸坯
4、板坯连铸的拉速是连铸工艺最重要的一项生产技术指标，直接关系到一炼轧的生产成本等关键指标，所以每个班的平均拉速就是考核该班组操作与调度水平的最关键指标。以前每个班的平均拉速需人工统计，不太科学也不是很准确，存在较大的人为干扰因素。
技术实现思路
1、本专利技术针对的问题是每个班的平均拉速需人工统计，不太科学也不是很准确，存在较大的人为干扰因素。
2、为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术是板坯连铸平均拉速计算改进方法，包括如下步骤：
3、步骤一，增加平均拉速数据的显示画面；
4、步骤二，先定义出白、中、晚三个班的时间区间和起始时间；
5、步骤三，制作每个班开始时的重新计算浇铸长度的清零程序；
6、步骤四，算出白班1#夹送辊速度编码器累积的长度，但模拟模式和浇铸前100米提速过程不算；
7、步骤五，算出白班浇铸累积的时间，同样模拟模式和浇铸前100米提速过程不算，长度与时间相除得出白班的平均拉速；
8、步骤六，同样的方式计算出中班与晚班的平均拉速。
9、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：现在plc程序中制作了每个班的平均拉速计算程序，分白中晚三个班，接班开始计算，每个班的平均拉速保留24小时，24小时后清零重新计算，并在hmi上显示。保证了计算的科学和精确。降低人为干扰因素。
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1.板坯连铸平均拉速计算改进方法，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.板坯连铸平均拉速计算改进方...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，易俊，吴成梁，余斌，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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